電泳漆前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足較終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法；電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分；電泳槽及附屬設(shè)備；烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有較強的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用于鍍層保護，添加**色漿可調(diào)配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。光固化電泳涂料是紫外線固化涂料是使用紫外線照射涂料樹脂聚合物連接反應(yīng)固化。虹口區(qū)螺絲電泳涂裝質(zhì)量靠譜黑色電泳加工...

電泳涂裝在烘干后涂膜表面產(chǎn)生干漆跡的原因分析？由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，稱為干漆跡。形成原因有：電泳至水洗之間的時間太長；之前水洗不完全，電泳后水洗不充分；槽液溫度偏高；環(huán)境濕度低。解決方法：在工藝設(shè)計時應(yīng)注意，被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時間宜選在1min之內(nèi)；強化之前水洗，使被涂物清洗完全；進烘箱之前增加吹風(fēng)環(huán)節(jié)，吹掉冒酸部位的液體流出；適當降低槽液溫度；提高泳涂環(huán)境濕度。電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。黃浦區(qū)鍍鋅...

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學(xué)作用，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達到排入標準．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜...

電泳涂裝在烘干后涂膜表面產(chǎn)生干漆跡的原因分析？由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，稱為干漆跡。形成原因有：電泳至水洗之間的時間太長；之前水洗不完全，電泳后水洗不充分；槽液溫度偏高；環(huán)境濕度低。解決方法：在工藝設(shè)計時應(yīng)注意，被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時間宜選在1min之內(nèi)；強化之前水洗，使被涂物清洗完全；進烘箱之前增加吹風(fēng)環(huán)節(jié)，吹掉冒酸部位的液體流出；適當降低槽液溫度；提高泳涂環(huán)境濕度。?電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動，沉積在金屬表面成一層保護涂層的過程。松江區(qū)鋁件...

黑色電泳加工有什么作用：黑色電泳與白色電泳加工是一樣的，都是進行一些表面的處理，是鏟除涂膜和涂件外表的阻止，清掃影響這兩個聯(lián)絡(luò)的要素，所以黑色電泳加工是專門針對黑色電泳進行加工黑色電泳加工和其它電泳加工方法大致相同，在涂裝前有必要要對涂件進行外表處理。不相同的涂裝辦法，不相同的材料以及外表狀況，所要求的外表處理辦法和技術(shù)均不盡相同。不只不相同的外表處理技術(shù)和處理質(zhì)量嚴重地影響涂裝質(zhì)量，并且外表處理本錢發(fā)生影響較大，所以在進行技術(shù)規(guī)劃的時分，有必要依據(jù)涂裝的辦法，涂件的材料以及外表狀況，盡量地挑選針對性強，處理作用好并且較低價的外表處理技術(shù)和辦法。電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方...

電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身(被涂物)的腔狀構(gòu)造及縫隙中。電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達到一定電阻值時，就不再電沉積上去?；谶@兩點，電泳涂裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾(UF)裝置和反滲透(RO)裝置回收利用。涂膜的附著力強，防銹力高(20μm厚的陽極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上，陰極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性1000h以上).電泳槽液的溶劑(水溶性溶劑)含量少，用噴燈點火都燒不...

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到大范圍的應(yīng)用。 基本原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝...

提高電泳漆膜硬度的方法：1、被涂裝工件表面平整，無毛刺。2、前處理要做好，要保證表面潔凈無油污。3、電泳漆液要保持穩(wěn)定，均勻、細膩，呈均相狀態(tài)。4、適當提高電泳漆膜的厚度，來提升電泳漆膜硬度。漆膜薄了，相互刮碰時漆膜容易劃傷出現(xiàn)露底;而漆膜較厚即使劃傷但也不會露底，仍存在對電泳工件的保護作用。5、加強下掛、包裝及運輸過程的管理，避免電泳成品間的相互碰撞。再硬的電泳漆膜，因為工件的相互碰撞也必然會導(dǎo)致漆膜受傷，很容易給別人造成漆膜硬度不夠的誤解。6、烘烤要充分，烘烤溫度和時間一定要按工藝要求來，烘烤要充足，溫度要保證，保證涂膜的完全固化。有些電泳加工廠，不論大件小件、不同厚薄的工件，都用同樣的烘...

電泳線的用途是什么？可以實現(xiàn)機械化和自動化，不僅降低了勞動強度，而且很大提高了勞動生產(chǎn)率，適用于多種流水線作業(yè)。電泳涂料滲透性高，在水中完全溶解或乳化。制備的鍍液粘度很低，容易浸入被涂物體的袋狀結(jié)構(gòu)和縫隙中，特別適合于異形導(dǎo)電材料的表面涂覆。電泳線電泳槽液電導(dǎo)率高，涂層離子在電場作用下能快速遷移，在被涂物體表面被中和后形成電中性的濕漆膜。隨著濕漆膜的抗增稠性，涂料顆粒的堆積量逐漸減少，進而形成均勻細致的涂膜。研究國內(nèi)外的UV固化陰極電泳涂料基體樹脂主要集中在丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯。寶山區(qū)汽車配件電泳涂裝價格行情對于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機和其他工序(前處理-烘干...

電泳漆單組份與雙組份有什么區(qū)別？主要是在于成膜機理不同，單組份只有一種成分就是油漆，電泳后直接靠空氣流動及溫度這2個因素干燥，成膜。雙組份在電泳時除了放入主劑之外還要放入固化劑。雙組份的干燥是主劑中的成膜物質(zhì)在固化劑的粘結(jié)作用下連接在一起成膜。我司使用的是PPG公司的單組分電泳漆，本品具有：泳透率高。水溶型，槽液穩(wěn)定性好及有良好的電沉積性能。不含鉛等重金屬，低溶劑含量，屬環(huán)保型產(chǎn)品。PH值近中性，對設(shè)備腐蝕小，耐腐蝕性能高。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型).長寧區(qū)汽車配件電泳涂裝質(zhì)量靠譜影響黑色電泳加工效果的因素有哪幾點：黑...

局限性1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時有一定的難度。電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋...

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而...

電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影...

電泳是整個生產(chǎn)線非常**的的組成部分，未經(jīng)許可的其他人員不能輕易進入生產(chǎn)車間，尤其是操作設(shè)備使用等；每天生產(chǎn)前，應(yīng)安排專員對電泳槽液進行取樣化驗，監(jiān)控固體份含量、pH值、電導(dǎo)率等參數(shù)；為了確保正常通電，應(yīng)安排人員定時檢查導(dǎo)電系統(tǒng)，防止因?qū)щ娤到y(tǒng)故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。自動化產(chǎn)線會涉及到很多輸液管道，所以需要安排人員進行巡回檢查，防止管道泄漏。根據(jù)作業(yè)時間的長短，每天至少要安排專員進行2次電泳槽液的溫度的檢測。在槽液管控上1、槽液溫度控制：季節(jié)氣候溫度變化、生產(chǎn)作業(yè)時間長短都會引起電泳槽液溫度發(fā)生變化，為了確保槽液能持續(xù)性的正常循環(huán)，應(yīng)配置恒溫控制系統(tǒng)，使槽液溫度控制在28~32℃，這是槽液控制的比較...

對于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機和其他工序(前處理-烘干)組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，此類設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)。對于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機，和其他工序(前處理-烘干)組成間歇式涂裝生產(chǎn)線，適用于中等批量的涂裝生產(chǎn)。在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會受到污染，槽液維護簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過在固化爐內(nèi)進行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇...

電泳加工涂裝加工型材出現(xiàn)針眼孔處理方法：當涉及到酸跡現(xiàn)象的電泳加工涂裝處理工段時，它指的是，也在膜的表面上會有凝膠流動。電泳漆處理工段會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，那是因為在氧化過程中，夾具會附著在酸上，洗滌也會不干凈。鑒于此，流量也有必要***改進夾具。工具的結(jié)構(gòu)。此外，在電泳加工涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面前，首先關(guān)心的，這是因為漆液出現(xiàn)小氣泡的現(xiàn)象，那么，我們實際上是對槽涂層會有污染；然后，我們要注意的是因為有被涂上污染現(xiàn)象。然后，在很大程度上是因為領(lǐng)帶材料角度或舉升角涂布不足；此外，因為它是一個大量的材料涂層下垂；電泳液流通道，導(dǎo)致液面上方的泡沫渣，因為有陰極蓋壞。在電泳涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面...

工件在進行電泳加工時要注意事項：工件在進行電泳加工時，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過是進行線外單獨酸洗，因為如果采用在線酸洗的話，那么會帶來一些不良影響，其主要有：(1)酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關(guān)的機器設(shè)備，而且還會危害到人體健康。(2)會降低工件的強度，如果工件上有殘留的話，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。(3)酸洗后清洗不干凈的話，會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長此以往的話，那么會使電泳槽液報廢的。所以說，如果工件表面只有輕微浮銹的話，那么建議不要采用酸洗在線處理，因為磷化槽液具有強酸性，這樣的話，會增加磷化液的工作壓力，并影響電泳槽液的穩(wěn)定性，以及漆膜的質(zhì)量。但如果...

電泳加工水印產(chǎn)生的原因及解決方法：電泳加工水印產(chǎn)生的原因：1、電泳出油漆糟后，產(chǎn)品工件未清洗干凈。2、烤箱關(guān)門太早。3、油漆中助濟含量低。電著水印解決辦法：1、五金產(chǎn)品電泳加工出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純凈水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關(guān)門，通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機吹走產(chǎn)品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產(chǎn)品方法還未改變水印問題，那么往油漆糟里加助劑了，多少根據(jù)油漆糟大小而定。電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理,電泳涂裝,電泳后清洗,電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成.崇明區(qū)螺絲電泳涂裝質(zhì)量靠譜涂裝電泳設(shè)備工藝是表面制造工藝中的主要環(huán)節(jié)。防銹、防...

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清掉涂膜與涂件表面的障礙，經(jīng)過脫脂、酸洗、水洗排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，再進行磷化處理，為電泳涂裝提供如下良好條件：導(dǎo)電良好，平整度高的表面。有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面需要潔凈度極高。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。在烘干后的電泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的顆粒的現(xiàn)象原因是。江蘇陰極電泳涂裝環(huán)保嗎電泳線的用途是什么？可以實現(xiàn)機械化和自動化，不僅降低了勞動強度，而且很大提高了勞動生產(chǎn)...

常用的酸洗液有如下幾種：鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進，可操作性較好增強，使用周期較硫酸型短。硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜?；旌闲?鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點互補?！岸弦弧埃疵撝P周步進行的酸洗液。比較常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一?！叭弦弧?，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該...

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清掉涂膜與涂件表面的障礙，經(jīng)過脫脂、酸洗、水洗排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，再進行磷化處理，為電泳涂裝提供如下良好條件：導(dǎo)電良好，平整度高的表面。有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面需要潔凈度極高。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。電泳涂裝UV固化涂料因其固化溫度低,除了適用于一般的電泳涂料產(chǎn)品還用于金屬裝飾涂料。徐匯區(qū)鋼件電泳涂裝質(zhì)量靠譜電泳加工涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會惹起涂料蛻變；溫度低...

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學(xué)作用，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達到排入標準．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜...

電泳的缺點是只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。如由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。不能耐高溫(165~185℃)的被涂物，不能采用電泳涂裝工藝，在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。對小批量生產(chǎn)場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動大，而使槽液不穩(wěn)定電泳涂裝提高了產(chǎn)品的防腐性和裝飾性,同時簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量.沖壓件電泳涂裝工廠調(diào)色原...

電泳的缺點是只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。如由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。不能耐高溫(165~185℃)的被涂物，不能采用電泳涂裝工藝，在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。對小批量生產(chǎn)場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動大，而使槽液不穩(wěn)定電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性明顯提高。電泳涂裝報價如何...

電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身(被涂物)的腔狀構(gòu)造及縫隙中。電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達到一定電阻值時，就不再電沉積上去?；谶@兩點，電泳涂裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾(UF)裝置和反滲透(RO)裝置回收利用。涂膜的附著力強，防銹力高(20μm厚的陽極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上，陰極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性1000h以上).電泳槽液的溶劑(水溶性溶劑)含量少，用噴燈點火都燒不...

陰極電泳漆具有哪些優(yōu)點?陰極電泳漆與陽極電泳涂料都是電泳漆根據(jù)被涂工件電極而分類出來兩種產(chǎn)品。在這兩種產(chǎn)品中，陰極電泳漆較受人們的青睞。因為陰極電泳漆是繼陽極電泳涂料后發(fā)展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動化操作等特點，那么除了它的特點，陰極電泳漆還具有以下幾個優(yōu)點：1、環(huán)保。陰極電泳漆的環(huán)保性能好，因為它可以以水做為溶劑，這樣不僅可以真正做到零排放，還可以免除火災(zāi)隱患的發(fā)生。2、泳透率高。陰極電泳漆的泳透率高，可以使陰極電泳漆膜均勻地涂覆在工件的表面，邊、角、內(nèi)腔、縫隙等地方中，使整個工件都可以獲得良好的涂層。3、涂裝效率高。其電泳涂裝相比于噴漆、噴粉等其他涂裝方法來說，只需要幾十秒就...

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而...

電泳：膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或(帶負)電荷的膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大(10~10m)，不會沉淀而成分散狀態(tài)。 電沉積：固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是冷卻或濃縮溶液時產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子(離子)在陽極上聚集，當帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極(被涂物)上。 ...

電泳加工水印產(chǎn)生的原因及解決方法：電泳加工水印產(chǎn)生的原因：1、電泳出油漆糟后，產(chǎn)品工件未清洗干凈。2、烤箱關(guān)門太早。3、油漆中助濟含量低。電著水印解決辦法：1、五金產(chǎn)品電泳加工出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純凈水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關(guān)門，通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機吹走產(chǎn)品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產(chǎn)品方法還未改變水印問題，那么往油漆糟里加助劑了，多少根據(jù)油漆糟大小而定。涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理與電泳設(shè)備之間，電泳與烘干室之間要設(shè)防塵通道，并確保無二次污染源。青浦區(qū)鐵件電泳涂裝報價涂裝油漆損耗的油漆就是浪費的，在涂裝過程中會有個理論...

提高電泳漆膜硬度的方法：1、被涂裝工件表面平整，無毛刺。2、前處理要做好，要保證表面潔凈無油污。3、電泳漆液要保持穩(wěn)定，均勻、細膩，呈均相狀態(tài)。4、適當提高電泳漆膜的厚度，來提升電泳漆膜硬度。漆膜薄了，相互刮碰時漆膜容易劃傷出現(xiàn)露底;而漆膜較厚即使劃傷但也不會露底，仍存在對電泳工件的保護作用。5、加強下掛、包裝及運輸過程的管理，避免電泳成品間的相互碰撞。再硬的電泳漆膜，因為工件的相互碰撞也必然會導(dǎo)致漆膜受傷，很容易給別人造成漆膜硬度不夠的誤解。6、烘烤要充分，烘烤溫度和時間一定要按工藝要求來，烘烤要充足，溫度要保證，保證涂膜的完全固化。有些電泳加工廠，不論大件小件、不同厚薄的工件，都用同樣的烘...