電泳加工涂裝設備噴涂時出現(xiàn)失光現(xiàn)象原因：電泳涂裝加工設備，我們在進行使用的時候其實也是會發(fā)現(xiàn)一系列的問題，比較常見的其實也是噴涂失光的情況，其實也是要注意它出現(xiàn)這個方面的原因，尤其的注意其如何進行解決才可說到電泳加工涂裝的方面，其出現(xiàn)失光的原因，其實簡單來講的話也是因為其被涂物表面比較潮濕或者是因為其有酸、鹽或者是咸等一系列的物質(zhì)。其涂料與稀料中其實也是會直接的有水份。我們進行電泳加工涂裝加工操作的時候，對于其被涂物表面來講，它其實也是會過于粗糙，對于其涂料吸收量也是會比較大，造成其涂層太薄。更要注意，對于其進行加工的時候，因為其現(xiàn)場環(huán)境濕度相對比較大，通常來講會大于90%，對于涂層會容易出現(xiàn)...

局限性1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時有一定的難度。水滴跡是電泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑狀的缺陷稱為水滴跡。寶山區(qū)緊固件電...

電泳表面處理工藝的特點:電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動效率;電泳設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理...

電泳線的常見清灰方法有什么呢？電泳線的使用我們知道現(xiàn)在還是在機械生產(chǎn)中比較多，其中電泳線使用比較久后也是要做好清灰的工作，下面我們就來說下電泳線的常見清灰方法有什么呢？1.氣體清洗：氣體清洗是利用高壓氣體或外部大氣吹回噴漆房濾袋，去除濾袋上的灰塵。氣體清潔包括脈沖噴射清潔、反吹和反吸。2.機械振打除塵：分為頂部振打和中間振打除塵（均用于濾袋）。清理濾袋上的灰塵。3.人工敲擊：噴漆房采用人工敲擊每個濾袋，去除濾袋上的灰塵。電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料。奉賢區(qū)鋼件電泳涂裝好在哪里電泳涂裝在烘干后涂膜表面產(chǎn)生干漆跡的原因分析？由于被...

提高電泳漆膜硬度的方法：1、被涂裝工件表面平整，無毛刺。2、前處理要做好，要保證表面潔凈無油污。3、電泳漆液要保持穩(wěn)定，均勻、細膩，呈均相狀態(tài)。4、適當提高電泳漆膜的厚度，來提升電泳漆膜硬度。漆膜薄了，相互刮碰時漆膜容易劃傷出現(xiàn)露底;而漆膜較厚即使劃傷但也不會露底，仍存在對電泳工件的保護作用。5、加強下掛、包裝及運輸過程的管理，避免電泳成品間的相互碰撞。再硬的電泳漆膜，因為工件的相互碰撞也必然會導致漆膜受傷，很容易給別人造成漆膜硬度不夠的誤解。6、烘烤要充分，烘烤溫度和時間一定要按工藝要求來，烘烤要充足，溫度要保證，保證涂膜的完全固化。有些電泳加工廠，不論大件小件、不同厚薄的工件，都用同樣的烘...

電泳涂裝在烘干后涂膜表面產(chǎn)生干漆跡的原因分析？由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，稱為干漆跡。形成原因有：電泳至水洗之間的時間太長；之前水洗不完全，電泳后水洗不充分；槽液溫度偏高；環(huán)境濕度低。解決方法：在工藝設計時應注意，被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時間宜選在1min之內(nèi)；強化之前水洗，使被涂物清洗完全；進烘箱之前增加吹風環(huán)節(jié)，吹掉冒酸部位的液體流出；適當降低槽液溫度；提高泳涂環(huán)境濕度。被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。崇明區(qū)沖壓件電泳涂裝環(huán)保嗎電泳漆前處理：主要用于金屬工件表面的清潔...

電泳漆前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足較終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法；電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分；電泳槽及附屬設備；烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有較強的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用于鍍層保護，添加**色漿可調(diào)配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。?電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動，沉積在金屬表面成一層保護涂層的過程。松江區(qū)螺絲電泳...

電泳加工生銹如何處理：1.手藝處理，也是利用一些比較簡單的工具來手工進行處理，一般是使用鋼絲刷或者砂輪等一些工具來操作，但是這只適合一些小型的除銹處理，而且質(zhì)量上無法確保，效率也比較低。2.第二種是使用機械對工件表面上的雜物進行處理鏟除，這種除銹的方式能夠?qū)㈦娪炯庸け砻嫔铣霈F(xiàn)的銹蝕雜質(zhì)進行處理，能夠基本滿足對表面處理的質(zhì)量要求。不過這種處理方式也是有著缺陷所在的，一般在進行機械處理之后的工件的表面都比較粗糙，會影響后期的光滑涂膜處理。3.化學除銹，也是用酸來清洗，這樣的話是能夠?qū)P蝕處理干凈徹底，并且處理的速度非常快。同樣這種處理方式也有一定的缺點，是可能會對環(huán)境有一定污染，要進行妥當處理，還...

電泳線掛具上的漆怎么退去?目前，掛具脫漆方法普遍如下：一、用鋼銼銼去電泳漆。這個方法環(huán)保、節(jié)漆，且不用什么化學劑，但比較需要要人工，掛具損傷也較大。二、用火燒掛具，通過明火將有機物燒掉，用鋼刷將無機物刷盡、或水槍洗凈即可。這種方法慢，成本高，需要有一個人不停的燒，費煤氣。三、拋丸法，通過拋丸機將掛具上的漆打掉。這種方法脫漆較干凈，對質(zhì)量管理也比較有利，為不少電泳廠采用。四、用硫酸洗。以濃硫酸脫漆的方式去除掛具上的漆膜。水滴跡是電泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑狀的缺陷稱為水滴跡。浦東新區(qū)沖壓件電泳涂裝哪家好電泳漆單組份與雙組份有什么區(qū)別？主要是在于成膜機理不同，單組份只有一種成分就是...

常用的酸洗液有如下幾種：鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進，可操作性較好增強，使用周期較硫酸型短。硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜?；旌闲?鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點互補。“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。比較常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該...

電泳加工涂裝加工型材出現(xiàn)針眼孔處理方法：當涉及到酸跡現(xiàn)象的電泳加工涂裝處理工段時，它指的是，也在膜的表面上會有凝膠流動。電泳漆處理工段會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，那是因為在氧化過程中，夾具會附著在酸上，洗滌也會不干凈。鑒于此，流量也有必要***改進夾具。工具的結(jié)構(gòu)。此外，在電泳加工涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面前，首先關(guān)心的，這是因為漆液出現(xiàn)小氣泡的現(xiàn)象，那么，我們實際上是對槽涂層會有污染；然后，我們要注意的是因為有被涂上污染現(xiàn)象。然后，在很大程度上是因為領(lǐng)帶材料角度或舉升角涂布不足；此外，因為它是一個大量的材料涂層下垂；電泳液流通道，導致液面上方的泡沫渣，因為有陰極蓋壞。在電泳涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面...

電泳的缺點是只適用于具有導電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導電性的物件不能采用這種涂裝方法。如由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。不能耐高溫(165~185℃)的被涂物，不能采用電泳涂裝工藝，在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。對小批量生產(chǎn)場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動大，而使槽液不穩(wěn)定電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象.浦東新區(qū)五金電泳涂裝質(zhì)量靠譜電泳涂裝在烘干后...

電泳線要怎么正確使用呢？電泳線的使用我們知道主要就是用于設備的涂層效果，我們知道對于它也是要正確的進行使用，其中有很多比較關(guān)鍵的點需要了解，下面我們就來說下電泳線要如何進行正確的運用呢？1.涂裝物體底材料和前處理對電泳涂膜有很大影響。大多數(shù)采用的是酸洗去除表面銹跡2.電泳涂裝金屬表面的工藝流程是：預處理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。3.過濾系統(tǒng)。一般過濾系統(tǒng)是一級過濾，也就是網(wǎng)帶式結(jié)構(gòu)的過濾器來過濾，孔的大小在25-75規(guī)格，值得說的是我們用的涂料要通過泵輸送到過濾器中來進行過濾。槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外...

陰極電泳漆具有哪些優(yōu)點?陰極電泳漆與陽極電泳涂料都是電泳漆根據(jù)被涂工件電極而分類出來兩種產(chǎn)品。在這兩種產(chǎn)品中，陰極電泳漆較受人們的青睞。因為陰極電泳漆是繼陽極電泳涂料后發(fā)展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動化操作等特點，那么除了它的特點，陰極電泳漆還具有以下幾個優(yōu)點：1、環(huán)保。陰極電泳漆的環(huán)保性能好，因為它可以以水做為溶劑，這樣不僅可以真正做到零排放，還可以免除火災隱患的發(fā)生。2、泳透率高。陰極電泳漆的泳透率高，可以使陰極電泳漆膜均勻地涂覆在工件的表面，邊、角、內(nèi)腔、縫隙等地方中，使整個工件都可以獲得良好的涂層。3、涂裝效率高。其電泳涂裝相比于噴漆、噴粉等其他涂裝方法來說，只需要幾十秒就...

電泳表面處理工藝的特點:電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動效率;電泳設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理...

電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影...

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而...

電泳加工水印產(chǎn)生的原因及解決方法：電泳加工水印產(chǎn)生的原因：1、電泳出油漆糟后，產(chǎn)品工件未清洗干凈。2、烤箱關(guān)門太早。3、油漆中助濟含量低。電著水印解決辦法：1、五金產(chǎn)品電泳加工出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純凈水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關(guān)門，通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機吹走產(chǎn)品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產(chǎn)品方法還未改變水印問題，那么往油漆糟里加助劑了，多少根據(jù)油漆糟大小而定。電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。崇明區(qū)汽車配件電泳涂裝工廠涂裝油漆損耗的油漆就是浪費的，在涂裝過程中會有個理論的...

電泳表面處理工藝的特點:電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動效率;電泳設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理...

電泳又叫電著，泳漆，電沉積。創(chuàng)始于20世紀60年代，由福特汽車公司較早應用于汽車底漆。由于其出色的防腐、除銹功能，很快在**行業(yè)得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。電泳漆以離子狀態(tài)分散于水中，在直流電場的作用下，定向集結(jié)在五金工件表面上，形成致密的保護膜。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳(樹脂粒子電離后成負離子，簡稱AED)及陰極電泳(樹脂粒子電離后成正離子，簡稱CED)。電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良，抗變色性能強；與基體金屬的結(jié)合力好，可進行各種機械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種...

電泳涂料電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀60年代后獲得工業(yè)應用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組...

電泳設備在涂裝時的電壓，首要取決于電泳涂料的種類。別的，還與極距離、極面積比、槽液溫度等要素有關(guān)。因而，在進行出產(chǎn)之前，應經(jīng)過試驗，挑選比較好的電壓計劃。 電壓的巨細對電泳漆膜的影響很大.一般情況下，極間電壓高，則電場作用力強，電堆積量亦隨之增加。但電壓過高，涂膜厚度太大，膜層粗糙。烘烤后，外觀很差。 電泳涂裝的通電辦法一般有兩種，即恒電壓法和恒電流法。 恒電壓法就是在開始通電時.在南北極間施加額定的電泳電壓直到結(jié)束。因前期脈沖電流很大，構(gòu)成一峰值，膜厚增加也很快，漆膜電阻值活絡增大，電流則很快削弱。此時漆膜厚度增加也減慢趨于安穩(wěn)。恒電壓法的優(yōu)點是操作較簡單，缺點是前期堆積速度快，...

電泳漆的厚度根據(jù)不同工件耐腐性有不同要求，一般情況下漆膜厚度在10-25微米之間。漆膜厚度還與漆膜的組成有關(guān)，如有的電泳漆需要很厚的漆膜才能達到防腐蝕效果，而有的電泳漆則相反。電泳漆漆膜厚度不是越薄越好，也不是越厚越好，而是需要根據(jù)所電泳涂裝的產(chǎn)品要求來進行確定，也并不存在什么標準，只有適合產(chǎn)品品質(zhì)要求的電泳漆膜厚度才是比較好的。電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用"電泳漆"的稱呼，而不用"電泳涂料"。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使...

電泳線掛具上的漆怎么退去?目前，掛具脫漆方法普遍如下：一、用鋼銼銼去電泳漆。這個方法環(huán)保、節(jié)漆，且不用什么化學劑，但比較需要要人工，掛具損傷也較大。二、用火燒掛具，通過明火將有機物燒掉，用鋼刷將無機物刷盡、或水槍洗凈即可。這種方法慢，成本高，需要有一個人不停的燒，費煤氣。三、拋丸法，通過拋丸機將掛具上的漆打掉。這種方法脫漆較干凈，對質(zhì)量管理也比較有利，為不少電泳廠采用。四、用硫酸洗。以濃硫酸脫漆的方式去除掛具上的漆膜。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。黃浦區(qū)陰極電泳涂裝工廠電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身...

噴漆線烘干室機器設備構(gòu)成室體,室體由矩形框槽鋼、角鐵及巖棉板夾心巧克力保溫隔熱板構(gòu)成。烘干室隔熱層薄厚為150㎜。室壁及室頂均采用一體式隔熱保溫墻板和現(xiàn)澆板，板與板間的間隙焊透（氬弧焊機）。室體隔熱保溫采用***隔熱保溫巖棉板，促使烘干室的發(fā)熱量流失降低來到限度既降低變形狀況；室體外接采用1.5㎜厚的鍍鋅板做成，里層采用2.0㎜厚的冷軋鋼板做成；室體底端用槽鋼制成框架，并鋪裝100㎜（密度：超過100㎏∕m）巖棉板隔熱層，合理地處理底端隔熱保溫和支撐點機器設備的難題。機器設備運作時噪聲≤85聲貝。烘干房間內(nèi)設溫度檢測點，在其中一點顯示信息、操縱和紀錄，另一點為顯示信息，溫度控制精密度±5℃；并...

電泳是整個生產(chǎn)線非常**的的組成部分，未經(jīng)許可的其他人員不能輕易進入生產(chǎn)車間，尤其是操作設備使用等；每天生產(chǎn)前，應安排專員對電泳槽液進行取樣化驗，監(jiān)控固體份含量、pH值、電導率等參數(shù)；為了確保正常通電，應安排人員定時檢查導電系統(tǒng)，防止因?qū)щ娤到y(tǒng)故障導致設備損壞。自動化產(chǎn)線會涉及到很多輸液管道，所以需要安排人員進行巡回檢查，防止管道泄漏。根據(jù)作業(yè)時間的長短，每天至少要安排專員進行2次電泳槽液的溫度的檢測。在槽液管控上1、槽液溫度控制：季節(jié)氣候溫度變化、生產(chǎn)作業(yè)時間長短都會引起電泳槽液溫度發(fā)生變化，為了確保槽液能持續(xù)性的正常循環(huán)，應配置恒溫控制系統(tǒng)，使槽液溫度控制在28~32℃，這是槽液控制的比較...

電泳工藝流程及質(zhì)量檢測我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當作保護膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時較少及比較經(jīng)濟.在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.1、鋼模板電泳涂裝工藝流程除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標、包裝出廠。2、對工藝流程的說明除油除銹:采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，比較好采用常流水。電泳上漆:這是工藝的目的和重點。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電...

電泳涂裝加工零件外觀上不良如何預防：首先，在對于零件進行電泳涂裝工藝的時候，要注意實際上應將導電涂層直接浸入完全稀釋的水中，或以相對較低的電泳涂層槽濃度用作陽極，然后，暫時要注意兩極之間的直流電。為了防止在加工的時候零件外觀上面的缺陷，有必要直接消除溶解膜的條件，然后在很大程度上直接嚴格控制槽液和清洗液的pH值，有機溶劑的含量。如果進行這個工藝的之后零件的表面保護效果很差，可以添加適量的有機溶劑即可，然后加強鍍液的混合并檢查噴嘴本身的狀態(tài)或流向，另一方面，應該直接提高基板的表面粗糙度和均勻性電泳涂裝提高了產(chǎn)品的防腐性和裝飾性,同時簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量.奉賢區(qū)汽車配件電...

陰極電泳漆比陽極電泳涂料更受人們青睞，是陽極電泳之后發(fā)展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動化操作等特點陰極電泳漆具有環(huán)保、泳透率高、涂裝效率高、涂裝質(zhì)量好、可實現(xiàn)機械化、自動化。陰極電泳漆對于實現(xiàn)機械化、自動化來說，具有很大的幫助，因為陰極電泳漆在陰極涂裝中使用，不僅可以減輕勞動強度，而且還可以大幅度地提高其勞動生產(chǎn)率，因此陰極電泳漆也比較適合應用于大量流水線作業(yè)中。還具有能耗低、降低顏基比、降低溶劑量、耐堿性和耐堿性好等優(yōu)點。電泳涂裝利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法.崇明區(qū)沖壓件電泳涂裝膜厚要求 電泳：膠體溶液中的陽極和陰極接...

電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影...