江蘇緊固件電泳涂裝好在哪里

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-18

提高電泳漆膜硬度的方法:1、被涂裝工件表面平整,無毛刺。2、前處理要做好,要保證表面潔凈無油污。3、電泳漆液要保持穩(wěn)定,均勻、細(xì)膩,呈均相狀態(tài)。4、適當(dāng)提高電泳漆膜的厚度,來提升電泳漆膜硬度。漆膜薄了,相互刮碰時(shí)漆膜容易劃傷出現(xiàn)露底;而漆膜較厚即使劃傷但也不會(huì)露底,仍存在對(duì)電泳工件的保護(hù)作用。5、加強(qiáng)下掛、包裝及運(yùn)輸過程的管理,避免電泳成品間的相互碰撞。再硬的電泳漆膜,因?yàn)楣ぜ南嗷ヅ鲎惨脖厝粫?huì)導(dǎo)致漆膜受傷,很容易給別人造成漆膜硬度不夠的誤解。6、烘烤要充分,烘烤溫度和時(shí)間一定要按工藝要求來,烘烤要充足,溫度要保證,保證涂膜的完全固化。有些電泳加工廠,不論大件小件、不同厚薄的工件,都用同樣的烘烤條件一起烘烤,這就會(huì)造成薄件高溫烘烤變色、而厚件又烤不干的問題,導(dǎo)致漆膜干燥程度不一,而影響電泳漆膜的硬度和性能。要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持,特別是彩色電泳,要做到預(yù)期的顏色效果,在調(diào)色時(shí)有一定的難度。江蘇緊固件電泳涂裝好在哪里

電泳加工涂料溫度涂料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會(huì)惹起涂料蛻變;溫度低,電堆積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工過程中,由于電堆積時(shí)局部電能轉(zhuǎn)化成熱能,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量,將招致涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15~30℃。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右,施工時(shí),需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定性差。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右,施工時(shí),需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高,粘度進(jìn)步,會(huì)形成漆膜粗糙疏松,附著力差。普通顏基比為1比2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)踐操作中,涂料的顏料量會(huì)逐步降落,必需隨時(shí)添加顏料分高的涂料來調(diào)理。電泳加工涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高,新堆積的涂膜會(huì)再溶解,漆膜變薄,電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過低,工件外表光澤不分歧,漆液的穩(wěn)定性不好,已溶解的樹脂會(huì)析出,漆膜外表粗糙,附著力降低。青浦區(qū)陰極電泳涂裝環(huán)保嗎電泳涂料溶濟(jì)含量低,一是有利于環(huán)保,二是生產(chǎn)安全性好。

涂裝電泳設(shè)備工藝是表面制造工藝中的主要環(huán)節(jié)。防銹、防腐、美觀和改變材料本身的缺點(diǎn)是涂層質(zhì)量是產(chǎn)品整體質(zhì)量方面之一。外觀質(zhì)量不但反映產(chǎn)品的防護(hù)和裝飾性能,也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。涂裝電泳設(shè)備是整個(gè)涂裝過程的關(guān)鍵部分。主要涂裝設(shè)備包括涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜干燥固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、送風(fēng)設(shè)備等輔助設(shè)備。涂裝電泳設(shè)備是指用金屬、塑料、木材等材料制成的產(chǎn)品,其表面覆蓋有保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,我國(guó)涂裝技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了從手工到機(jī)械設(shè)備再到自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展過程。工藝一般為:預(yù)處理→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝電泳設(shè)備工業(yè)起源于上世紀(jì)50年代蘇聯(lián)引進(jìn)的技術(shù)。60年代以來,由于輕工業(yè)的發(fā)展,自行車制造業(yè)出現(xiàn)了***條自動(dòng)化生產(chǎn)線。在此期間,涂裝工業(yè)的主要任務(wù)主要是防腐。然而,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展,通過技術(shù)引進(jìn)和對(duì)外交流開始迅速發(fā)展。在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂裝技術(shù)的推廣應(yīng)用,粉末噴涂技術(shù)的開發(fā)和推廣,特別是在家電行業(yè)、日用五金、鋼家具等領(lǐng)域,隨著鋁合金零部件電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展,涂裝電泳設(shè)備也取得了很好的進(jìn)步和發(fā)展。

影響黑色電泳加工效果的因素有哪幾點(diǎn):黑色電泳加工顆粒的質(zhì)量顆粒他所帶的凈電荷比擬多,他的直徑也很小,和球形的差不多,而且他在電場(chǎng)里游泳速度很快,反過來速度慢了。顆粒他和離子之間要是有靜電,那會(huì)讓顆粒的勇度變慢,顆粒他的外表還會(huì)有一層水會(huì)和這顆粒一同停止挪動(dòng)。2.黑色電泳加工溶液的離子強(qiáng)度當(dāng)我們可以確保一定的緩沖力的話,他的強(qiáng)度是很小的,假如溶液里面的強(qiáng)度很高,那么帶電顆粒他的游泳速度會(huì)變慢,相反會(huì)變快。假如離子他的強(qiáng)度很高,那么我們要用低電壓,避免呈現(xiàn)過熱。3.黑色電泳加工電場(chǎng)強(qiáng)度他也叫做電位的梯度。要是電場(chǎng)的強(qiáng)度很高,那么點(diǎn)帶顆粒他的挪動(dòng)速度會(huì)變快,普通來說,常壓的電泳別離他只需幾個(gè)小時(shí)到幾天,高壓的電泳時(shí)間更短了,只需幾分鐘4.黑色電泳加工電滲作用。電解:電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng),反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象.

電泳線的常見清灰方法有什么呢?電泳線的使用我們知道現(xiàn)在還是在機(jī)械生產(chǎn)中比較多,其中電泳線使用比較久后也是要做好清灰的工作,下面我們就來說下電泳線的常見清灰方法有什么呢?1.氣體清洗:氣體清洗是利用高壓氣體或外部大氣吹回噴漆房濾袋,去除濾袋上的灰塵。氣體清潔包括脈沖噴射清潔、反吹和反吸。2.機(jī)械振打除塵:分為頂部振打和中間振打除塵(均用于濾袋)。清理濾袋上的灰塵。3.人工敲擊:噴漆房采用人工敲擊每個(gè)濾袋,去除濾袋上的灰塵。電泳涂裝在環(huán)境污染和所使用的有機(jī)化學(xué)物方面也有著很高的環(huán)保性.寶山區(qū)五金電泳涂裝工廠

電泳涂裝UV固化涂料因其固化溫度低,除了適用于一般的電泳涂料產(chǎn)品還用于金屬裝飾涂料。江蘇緊固件電泳涂裝好在哪里

噴塑和電泳漆的區(qū)別:1、原理方面噴塑:將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電,在電場(chǎng)的作用下,將涂料噴涂到工件的表面,粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面,形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化,塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的較終保護(hù)涂層;牢牢附著在工件表面。電泳漆:將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極),在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極(或陽極),在兩極間接通直流電一段時(shí)間后,在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜。2、特性方面噴塑:不需稀料,施工對(duì)環(huán)境無污染,對(duì)人體無毒害;涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);噴涂施工固化時(shí)間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡(jiǎn)便,對(duì)工人技術(shù)要求低;成本低于噴漆工藝;電泳漆:具有低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性,具有涂膜平整,耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化,適合形狀復(fù)雜,有邊緣棱角、孔穴工件涂裝,被大量應(yīng)用于汽車、自動(dòng)車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。江蘇緊固件電泳涂裝好在哪里

上海大石金屬制品有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是五金、工具,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為電泳涂裝,錳磷化,五金電著加工,五金發(fā)黑等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事五金、工具多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。大石金屬制品憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

標(biāo)簽: 電泳涂裝 錳系磷化