電泳漆前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足較終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法；電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分；電泳槽及附屬設(shè)備；烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有較強(qiáng)的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用于鍍層保護(hù)，添加**色漿可調(diào)配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動(dòng)，稱為電泳。靜安區(qū)陰極電泳涂裝質(zhì)量靠譜電泳涂裝前表面處理的目的主...

電泳加工涂裝加工型材出現(xiàn)針眼孔處理方法：當(dāng)涉及到酸跡現(xiàn)象的電泳加工涂裝處理工段時(shí)，它指的是，也在膜的表面上會(huì)有凝膠流動(dòng)。電泳漆處理工段會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，那是因?yàn)樵谘趸^程中，夾具會(huì)附著在酸上，洗滌也會(huì)不干凈。鑒于此，流量也有必要***改進(jìn)夾具。工具的結(jié)構(gòu)。此外，在電泳加工涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面前，首先關(guān)心的，這是因?yàn)槠嵋撼霈F(xiàn)小氣泡的現(xiàn)象，那么，我們實(shí)際上是對(duì)槽涂層會(huì)有污染；然后，我們要注意的是因?yàn)橛斜煌可衔廴粳F(xiàn)象。然后，在很大程度上是因?yàn)轭I(lǐng)帶材料角度或舉升角涂布不足；此外，因?yàn)樗且粋€(gè)大量的材料涂層下垂；電泳液流通道，導(dǎo)致液面上方的泡沫渣，因?yàn)橛嘘帢O蓋壞。在電泳涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面...

電泳：膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或(帶負(fù))電荷的膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大(10~10m)，不會(huì)沉淀而成分散狀態(tài)。 電沉積：固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是冷卻或濃縮溶液時(shí)產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子(離子)在陽極上聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達(dá)陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極(被涂物)上。 ...

廢水處理成本是很多企業(yè)都需要考慮的一個(gè)問題，那么廢水投入具體在哪些方面呢？首先講污水處理設(shè)備，這里就包含前期設(shè)備的采購費(fèi)用，工程安裝費(fèi)用，再加上后期運(yùn)行管理費(fèi)用以及檢查維修費(fèi)用；運(yùn)營管理以及設(shè)備后期的檢察維修則涉及到人力成本投入，除此外，就是污水設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的電費(fèi)以及廢水處理藥劑的投入，藥劑與電費(fèi)成本是整個(gè)污水處理環(huán)節(jié)持續(xù)投入占比較大的部分。當(dāng)然，除了以上所需的投入外，還有環(huán)保稅投入。例如我國從2018年1月開始正式實(shí)施《環(huán)境保護(hù)稅法》，該法規(guī)定所有直接向環(huán)境排放應(yīng)稅污染物的企業(yè)、事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營者為環(huán)境保護(hù)稅的納稅人，所以稅收這塊也是企業(yè)需要考慮的問題。電泳產(chǎn)生的廢水，重金屬含量較低，...

電泳涂裝加工零件外觀上不良如何預(yù)防：首先，在對(duì)于零件進(jìn)行電泳涂裝工藝的時(shí)候，要注意實(shí)際上應(yīng)將導(dǎo)電涂層直接浸入完全稀釋的水中，或以相對(duì)較低的電泳涂層槽濃度用作陽極，然后，暫時(shí)要注意兩極之間的直流電。為了防止在加工的時(shí)候零件外觀上面的缺陷，有必要直接消除溶解膜的條件，然后在很大程度上直接嚴(yán)格控制槽液和清洗液的pH值，有機(jī)溶劑的含量。如果進(jìn)行這個(gè)工藝的之后零件的表面保護(hù)效果很差，可以添加適量的有機(jī)溶劑即可，然后加強(qiáng)鍍液的混合并檢查噴嘴本身的狀態(tài)或流向，另一方面，應(yīng)該直接提高基板的表面粗糙度和均勻性研究國內(nèi)外的UV固化陰極電泳涂料基體樹脂主要集中在丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯。上海嘉定區(qū)鐵件電泳涂裝環(huán)...

電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身(被涂物)的腔狀構(gòu)造及縫隙中。電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去?；谶@兩點(diǎn)，電泳涂裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾(UF)裝置和反滲透(RO)裝置回收利用。涂膜的附著力強(qiáng)，防銹力高(20μm厚的陽極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上，陰極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性1000h以上).電泳槽液的溶劑(水溶性溶劑)含量少，用噴燈點(diǎn)火都燒不...

調(diào)色步驟 1 色號(hào)的查尋，大多數(shù)汽車制造商在所生產(chǎn)的車輛投放市場時(shí),都會(huì)把相關(guān)的顏色信息(即原廠色號(hào))附在車身某個(gè)或者幾個(gè)特定部位(即色號(hào)牌上),以供用戶修補(bǔ)時(shí)查找. 2 表面準(zhǔn)備，日常工作中,我們所使用的配色標(biāo)準(zhǔn)版(如油箱蓋,車身部位)表面往往會(huì)有很的的污染物,可能會(huì)影響顏色的比對(duì)效果.因此,在配色前,應(yīng)該用細(xì)紗布進(jìn)行清潔處理,以免會(huì)造成將來與車身上顏色差異. 3 色卡的對(duì)比，如果步驟一中無法找到原廠色號(hào),那么可以利用色母生產(chǎn)公司提供的各種色卡,從色相,明度和彩度3個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比,挑選出相接近的顏色,即可得出相對(duì)接近的配方. 4 配方的查詢，到色卡后面的索引中按所需代號(hào)即可找...

對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機(jī)和其他工序(前處理-烘干)組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，此類設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)。對(duì)于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機(jī)，和其他工序(前處理-烘干)組成間歇式涂裝生產(chǎn)線，適用于中等批量的涂裝生產(chǎn)。在涂裝工程電泳電壓、時(shí)間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對(duì)陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會(huì)受到污染，槽液維護(hù)簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇...

工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)要注意事項(xiàng)：工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過是進(jìn)行線外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€酸洗的話，那么會(huì)帶來一些不良影響，其主要有：(1)酸洗所形成的酸霧，會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會(huì)危害到人體健康。(2)會(huì)降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話，那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。(3)酸洗后清洗不干凈的話，會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會(huì)破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長此以往的話，那么會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。所以說，如果工件表面只有輕微浮銹的話，那么建議不要采用酸洗在線處理，因?yàn)榱谆垡壕哂袕?qiáng)酸性，這樣的話，會(huì)增加磷化液的工作壓力，并影響電泳槽液的穩(wěn)定性，以及漆膜的質(zhì)量。但如果...

電泳加工涂裝加工型材出現(xiàn)針眼孔處理方法：當(dāng)涉及到酸跡現(xiàn)象的電泳加工涂裝處理工段時(shí)，它指的是，也在膜的表面上會(huì)有凝膠流動(dòng)。電泳漆處理工段會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，那是因?yàn)樵谘趸^程中，夾具會(huì)附著在酸上，洗滌也會(huì)不干凈。鑒于此，流量也有必要***改進(jìn)夾具。工具的結(jié)構(gòu)。此外，在電泳加工涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面前，首先關(guān)心的，這是因?yàn)槠嵋撼霈F(xiàn)小氣泡的現(xiàn)象，那么，我們實(shí)際上是對(duì)槽涂層會(huì)有污染；然后，我們要注意的是因?yàn)橛斜煌可衔廴粳F(xiàn)象。然后，在很大程度上是因?yàn)轭I(lǐng)帶材料角度或舉升角涂布不足；此外，因?yàn)樗且粋€(gè)大量的材料涂層下垂；電泳液流通道，導(dǎo)致液面上方的泡沫渣，因?yàn)橛嘘帢O蓋壞。在電泳涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面...

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機(jī)混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進(jìn)行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動(dòng)，即生物化學(xué)作用，進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機(jī)物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜...

涂裝油漆損耗的油漆就是浪費(fèi)的，在涂裝過程中會(huì)有個(gè)理論的油漆用量，就是完全沒有損耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度剛剛是設(shè)計(jì)要求厚度，這時(shí)的油漆涂布率（單位：m2/L）計(jì)算公式為：體積固體份（%）×10÷干膜厚度（μm），當(dāng)然，這是不可能的，所以就有了油漆損耗，如：油漆桶上沒用完的、噴漆時(shí)沒有噴到工件上的、厚度超過設(shè)計(jì)的、填補(bǔ)工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪費(fèi)的、厚度超過設(shè)計(jì)厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。油漆損耗系數(shù)：通常工業(yè)油漆涂裝中損耗系數(shù)是指實(shí)際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實(shí)際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個(gè)比值通常在1.3-2.0之間。電泳涂裝工藝一般由涂...

電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身(被涂物)的腔狀構(gòu)造及縫隙中。電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去。基于這兩點(diǎn)，電泳涂裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾(UF)裝置和反滲透(RO)裝置回收利用。涂膜的附著力強(qiáng)，防銹力高(20μm厚的陽極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上，陰極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性1000h以上).電泳槽液的溶劑(水溶性溶劑)含量少，用噴燈點(diǎn)火都燒不...

電泳工藝流程及質(zhì)量檢測我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護(hù)膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時(shí)較少及比較經(jīng)濟(jì).在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.1、鋼模板電泳涂裝工藝流程除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。2、對(duì)工藝流程的說明除油除銹:采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí)，比較好采用常流水。電泳上漆:這是工藝的目的和重點(diǎn)。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電...

噴塑和電泳漆的區(qū)別：1、原理方面噴塑：將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的較終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。電泳漆：將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜。2、特性方面噴塑：不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很...

電泳：膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或(帶負(fù))電荷的膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大(10~10m)，不會(huì)沉淀而成分散狀態(tài)。 電沉積：固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是冷卻或濃縮溶液時(shí)產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子(離子)在陽極上聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達(dá)陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極(被涂物)上。 ...

廢水處理成本是很多企業(yè)都需要考慮的一個(gè)問題，那么廢水投入具體在哪些方面呢？首先講污水處理設(shè)備，這里就包含前期設(shè)備的采購費(fèi)用，工程安裝費(fèi)用，再加上后期運(yùn)行管理費(fèi)用以及檢查維修費(fèi)用；運(yùn)營管理以及設(shè)備后期的檢察維修則涉及到人力成本投入，除此外，就是污水設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的電費(fèi)以及廢水處理藥劑的投入，藥劑與電費(fèi)成本是整個(gè)污水處理環(huán)節(jié)持續(xù)投入占比較大的部分。當(dāng)然，除了以上所需的投入外，還有環(huán)保稅投入。例如我國從2018年1月開始正式實(shí)施《環(huán)境保護(hù)稅法》，該法規(guī)定所有直接向環(huán)境排放應(yīng)稅污染物的企業(yè)、事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營者為環(huán)境保護(hù)稅的納稅人，所以稅收這塊也是企業(yè)需要考慮的問題。電泳產(chǎn)生的廢水，重金屬含量較低，...

涂裝電泳設(shè)備工藝是表面制造工藝中的主要環(huán)節(jié)。防銹、防腐、美觀和改變材料本身的缺點(diǎn)是涂層質(zhì)量是產(chǎn)品整體質(zhì)量方面之一。外觀質(zhì)量不但反映產(chǎn)品的防護(hù)和裝飾性能，也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。涂裝電泳設(shè)備是整個(gè)涂裝過程的關(guān)鍵部分。主要涂裝設(shè)備包括涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜干燥固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、送風(fēng)設(shè)備等輔助設(shè)備。涂裝電泳設(shè)備是指用金屬、塑料、木材等材料制成的產(chǎn)品，其表面覆蓋有保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國涂裝技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了從手工到機(jī)械設(shè)備再到自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展過程。工藝一般為：預(yù)處理→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝電泳設(shè)備工業(yè)起源于上世紀(jì)50年代蘇聯(lián)引進(jìn)的技術(shù)。...

電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個(gè)從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影...

電泳涂裝加工零件外觀上不良如何預(yù)防：首先，在對(duì)于零件進(jìn)行電泳涂裝工藝的時(shí)候，要注意實(shí)際上應(yīng)將導(dǎo)電涂層直接浸入完全稀釋的水中，或以相對(duì)較低的電泳涂層槽濃度用作陽極，然后，暫時(shí)要注意兩極之間的直流電。為了防止在加工的時(shí)候零件外觀上面的缺陷，有必要直接消除溶解膜的條件，然后在很大程度上直接嚴(yán)格控制槽液和清洗液的pH值，有機(jī)溶劑的含量。如果進(jìn)行這個(gè)工藝的之后零件的表面保護(hù)效果很差，可以添加適量的有機(jī)溶劑即可，然后加強(qiáng)鍍液的混合并檢查噴嘴本身的狀態(tài)或流向，另一方面，應(yīng)該直接提高基板的表面粗糙度和均勻性?電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動(dòng)，沉積在金屬表面成一層保護(hù)涂層的過程。閔行區(qū)...

電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進(jìn)行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作，不同的涂裝方法，根據(jù)不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們?cè)谶M(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對(duì)性強(qiáng)，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng).鐵件電泳涂裝造成五金電泳加工產(chǎn)品不合格的主要原因：1.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)；從設(shè)計(jì)的角度來看，工件的運(yùn)輸方式有很多。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，...

電泳線的用途是什么？可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且很大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于多種流水線作業(yè)。電泳涂料滲透性高，在水中完全溶解或乳化。制備的鍍液粘度很低，容易浸入被涂物體的袋狀結(jié)構(gòu)和縫隙中，特別適合于異形導(dǎo)電材料的表面涂覆。電泳線電泳槽液電導(dǎo)率高，涂層離子在電場作用下能快速遷移，在被涂物體表面被中和后形成電中性的濕漆膜。隨著濕漆膜的抗增稠性，涂料顆粒的堆積量逐漸減少，進(jìn)而形成均勻細(xì)致的涂膜。電泳涂裝在環(huán)境污染和所使用的有機(jī)化學(xué)物方面也有著很高的環(huán)保性.徐匯區(qū)鋁件電泳涂裝膜厚要求金屬漆顏色特性及調(diào)色實(shí)例 汽車金屬漆70年代后,有了迅速發(fā)展.現(xiàn)已在轎車面漆中占主導(dǎo)地位.金屬面漆...

電泳線掛具上的漆怎么退去?目前，掛具脫漆方法普遍如下：一、用鋼銼銼去電泳漆。這個(gè)方法環(huán)保、節(jié)漆，且不用什么化學(xué)劑，但比較需要要人工，掛具損傷也較大。二、用火燒掛具，通過明火將有機(jī)物燒掉，用鋼刷將無機(jī)物刷盡、或水槍洗凈即可。這種方法慢，成本高，需要有一個(gè)人不停的燒，費(fèi)煤氣。三、拋丸法，通過拋丸機(jī)將掛具上的漆打掉。這種方法脫漆較干凈，對(duì)質(zhì)量管理也比較有利，為不少電泳廠采用。四、用硫酸洗。以濃硫酸脫漆的方式去除掛具上的漆膜。電泳工藝根據(jù)涂料帶電粒子的不同可分為陰極電泳工藝和陽極電泳工藝。虹口區(qū)汽車配件電泳涂裝質(zhì)量靠譜廢水處理成本是很多企業(yè)都需要考慮的一個(gè)問題，那么廢水投入具體在哪些方面呢？首先講污水...

電泳加工涂裝加工型材出現(xiàn)針眼孔處理方法：當(dāng)涉及到酸跡現(xiàn)象的電泳加工涂裝處理工段時(shí)，它指的是，也在膜的表面上會(huì)有凝膠流動(dòng)。電泳漆處理工段會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，那是因?yàn)樵谘趸^程中，夾具會(huì)附著在酸上，洗滌也會(huì)不干凈。鑒于此，流量也有必要***改進(jìn)夾具。工具的結(jié)構(gòu)。此外，在電泳加工涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面前，首先關(guān)心的，這是因?yàn)槠嵋撼霈F(xiàn)小氣泡的現(xiàn)象，那么，我們實(shí)際上是對(duì)槽涂層會(huì)有污染；然后，我們要注意的是因?yàn)橛斜煌可衔廴粳F(xiàn)象。然后，在很大程度上是因?yàn)轭I(lǐng)帶材料角度或舉升角涂布不足；此外，因?yàn)樗且粋€(gè)大量的材料涂層下垂；電泳液流通道，導(dǎo)致液面上方的泡沫渣，因?yàn)橛嘘帢O蓋壞。在電泳涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面...

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機(jī)混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進(jìn)行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動(dòng)，即生物化學(xué)作用，進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機(jī)物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜...

電泳是整個(gè)生產(chǎn)線非常**的的組成部分，未經(jīng)許可的其他人員不能輕易進(jìn)入生產(chǎn)車間，尤其是操作設(shè)備使用等；每天生產(chǎn)前，應(yīng)安排專員對(duì)電泳槽液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，監(jiān)控固體份含量、pH值、電導(dǎo)率等參數(shù)；為了確保正常通電，應(yīng)安排人員定時(shí)檢查導(dǎo)電系統(tǒng)，防止因?qū)щ娤到y(tǒng)故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。自動(dòng)化產(chǎn)線會(huì)涉及到很多輸液管道，所以需要安排人員進(jìn)行巡回檢查，防止管道泄漏。根據(jù)作業(yè)時(shí)間的長短，每天至少要安排專員進(jìn)行2次電泳槽液的溫度的檢測。在槽液管控上1、槽液溫度控制：季節(jié)氣候溫度變化、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間長短都會(huì)引起電泳槽液溫度發(fā)生變化，為了確保槽液能持續(xù)性的正常循環(huán)，應(yīng)配置恒溫控制系統(tǒng)，使槽液溫度控制在28~32℃，這是槽液控制的比較...

電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝才能，縮短施工時(shí)間。但電壓過高，會(huì)惹起漆膜外表粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反響慢，漆膜薄而平均，泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請(qǐng)求等肯定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。電泳加工時(shí)間漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長而增加，但當(dāng)漆膜到達(dá)一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反響；反之，電泳時(shí)間過短，涂層過薄。電泳...

電泳工藝流程及質(zhì)量檢測我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護(hù)膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時(shí)較少及比較經(jīng)濟(jì).在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.1、鋼模板電泳涂裝工藝流程除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。2、對(duì)工藝流程的說明除油除銹:采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí)，比較好采用常流水。電泳上漆:這是工藝的目的和重點(diǎn)。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電...

電泳線要怎么正確使用呢？電泳線的使用我們知道主要就是用于設(shè)備的涂層效果，我們知道對(duì)于它也是要正確的進(jìn)行使用，其中有很多比較關(guān)鍵的點(diǎn)需要了解，下面我們就來說下電泳線要如何進(jìn)行正確的運(yùn)用呢？1.涂裝物體底材料和前處理對(duì)電泳涂膜有很大影響。大多數(shù)采用的是酸洗去除表面銹跡2.電泳涂裝金屬表面的工藝流程是：預(yù)處理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。3.過濾系統(tǒng)。一般過濾系統(tǒng)是一級(jí)過濾，也就是網(wǎng)帶式結(jié)構(gòu)的過濾器來過濾，孔的大小在25-75規(guī)格，值得說的是我們用的涂料要通過泵輸送到過濾器中來進(jìn)行過濾。電泳涂裝它可以提高生產(chǎn)的效率,同時(shí)節(jié)約能...

電泳工藝流程及質(zhì)量檢測我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護(hù)膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時(shí)較少及比較經(jīng)濟(jì).在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.1、鋼模板電泳涂裝工藝流程除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。2、對(duì)工藝流程的說明除油除銹:采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí)，比較好采用常流水。電泳上漆:這是工藝的目的和重點(diǎn)。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電...