緊固件電泳涂裝好在哪里

局限性1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時有一定的難度。電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。緊固件電泳涂裝好在哪里

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。五、人為因素。人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德各不相同。緊固件電泳涂裝好在哪里不同的工件材質(zhì)，電泳涂膜品質(zhì)是有差異的，如鑄鐵件的電泳涂裝，其耐蝕性就遠不如冷軋鋼板；

電泳：膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或(帶負)電荷的膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大(10~10m)，不會沉淀而成分散狀態(tài)。

電沉積：固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是冷卻或濃縮溶液時產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子(離子)在陽極上聚集，當帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極(被涂物)上。

電滲：在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端(陰極和陽極)通電后，低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場的持續(xù)作用下，涂抹內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的點用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到大范圍的應(yīng)用。

基本原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。 電泳涂裝提高了產(chǎn)品的防腐性和裝飾性,同時簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量.

電泳線掛具上的漆怎么退去?目前，掛具脫漆方法普遍如下：一、用鋼銼銼去電泳漆。這個方法環(huán)保、節(jié)漆，且不用什么化學(xué)劑，但比較需要要人工，掛具損傷也較大。二、用火燒掛具，通過明火將有機物燒掉，用鋼刷將無機物刷盡、或水槍洗凈即可。這種方法慢，成本高，需要有一個人不停的燒，費煤氣。三、拋丸法，通過拋丸機將掛具上的漆打掉。這種方法脫漆較干凈，對質(zhì)量管理也比較有利，為不少電泳廠采用。四、用硫酸洗。以濃硫酸脫漆的方式去除掛具上的漆膜。電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料。常州五金電泳涂裝工廠

電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。緊固件電泳涂裝好在哪里

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清掉涂膜與涂件表面的障礙，經(jīng)過脫脂、酸洗、水洗排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，再進行磷化處理，為電泳涂裝提供如下良好條件：導(dǎo)電良好，平整度高的表面。有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面需要潔凈度極高。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。緊固件電泳涂裝好在哪里

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