電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣程度的不同而異。第四、電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運營不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外,***形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻較高的致密漆膜.浦東新區(qū)鋁件電泳涂裝地址
電泳設(shè)備在涂裝時的電壓，首要取決于電泳涂料的種類。別的，還與極距離、極面積比、槽液溫度等要素有關(guān)。因而，在進行出產(chǎn)之前，應(yīng)經(jīng)過試驗，挑選比較好的電壓計劃。 電壓的巨細對電泳漆膜的影響很大.一般情況下，極間電壓高，則電場作用力強，電堆積量亦隨之增加。但電壓過高，涂膜厚度太大，膜層粗糙。烘烤后，外觀很差。 電泳涂裝的通電辦法一般有兩種，即恒電壓法和恒電流法。 恒電壓法就是在開始通電時.在南北極間施加額定的電泳電壓直到結(jié)束。因前期脈沖電流很大，構(gòu)成一峰值，膜厚增加也很快，漆膜電阻值活絡(luò)增大，電流則很快削弱。此時漆膜厚度增加也減慢趨于安穩(wěn)。恒電壓法的優(yōu)點是操作較簡單，缺點是前期堆積速度快，構(gòu)成漆膜粗糙，烘烤后外觀欠好。恒電流法.恒電流法是在電泳涂漆過程中，電流密度值堅持安穩(wěn)，也就是電流密度不隨時刻改動。在電泳過程中，為堅持必定的電流密度，電壓需不斷的增加，這樣漆膜的增加是勻速的。此法能夠在堆積功率和漆膜外觀等方面，供給稍好的歸納作用。缺點是出產(chǎn)操作略為雜亂。恒電壓法和恒電流法各有優(yōu)缺點。如今一般取兩者之長，即用前期電流操控辦法，在電堆積剛剛開始時用低電壓，使沖擊電流不致過大，隨后逐漸增加電壓至額外值。水泵電泳涂裝哪家好涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理與電泳設(shè)備之間，電泳與烘干室之間要設(shè)防塵通道，并確保無二次污染源。
噴塑和電泳漆的區(qū)別：1、原理方面噴塑：將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層；牢牢附著在工件表面。電泳漆：將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜。2、特性方面噴塑：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；電泳漆：具有低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性，具有涂膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。
陰極電泳漆具有哪些優(yōu)點?陰極電泳漆與陽極電泳涂料都是電泳漆根據(jù)被涂工件電極而分類出來兩種產(chǎn)品。在這兩種產(chǎn)品中，陰極電泳漆較受人們的青睞。因為陰極電泳漆是繼陽極電泳涂料后發(fā)展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動化操作等特點，那么除了它的特點，陰極電泳漆還具有以下幾個優(yōu)點：1、環(huán)保。陰極電泳漆的環(huán)保性能好，因為它可以以水做為溶劑，這樣不僅可以真正做到零排放，還可以免除火災隱患的發(fā)生。2、泳透率高。陰極電泳漆的泳透率高，可以使陰極電泳漆膜均勻地涂覆在工件的表面，邊、角、內(nèi)腔、縫隙等地方中，使整個工件都可以獲得良好的涂層。3、涂裝效率高。其電泳涂裝相比于噴漆、噴粉等其他涂裝方法來說，只需要幾十秒就可以完成，而且其利用率高達90%~95%。不僅省時高效，還可以減少陰極電泳漆的損失。4、涂裝質(zhì)量好。使用陰極電泳漆進行涂裝工件，其涂膜厚度均勻、附著力強，無論是內(nèi)層、凹陷還是焊縫等處都可以獲得均勻、平滑的漆膜，十分有效地解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題。電泳工藝根據(jù)涂料帶電粒子的不同可分為陰極電泳工藝和陽極電泳工藝。
電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進步涂裝才能，縮短施工時間。但電壓過高，會惹起漆膜外表粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反響慢，漆膜薄而平均，泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請求等肯定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。電泳加工時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜到達一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反響；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)依據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。普通工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復雜，可恰當進步電壓和延長時間。電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝.虹口區(qū)沖壓件電泳涂裝報價
槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾（UF）裝置和反滲透（RO）裝置回收利用。浦東新區(qū)鋁件電泳涂裝地址
電泳是整個生產(chǎn)線非常**的的組成部分，未經(jīng)許可的其他人員不能輕易進入生產(chǎn)車間，尤其是操作設(shè)備使用等；每天生產(chǎn)前，應(yīng)安排專員對電泳槽液進行取樣化驗，監(jiān)控固體份含量、pH值、電導率等參數(shù)；為了確保正常通電，應(yīng)安排人員定時檢查導電系統(tǒng)，防止因?qū)щ娤到y(tǒng)故障導致設(shè)備損壞。自動化產(chǎn)線會涉及到很多輸液管道，所以需要安排人員進行巡回檢查，防止管道泄漏。根據(jù)作業(yè)時間的長短，每天至少要安排專員進行2次電泳槽液的溫度的檢測。在槽液管控上1、槽液溫度控制：季節(jié)氣候溫度變化、生產(chǎn)作業(yè)時間長短都會引起電泳槽液溫度發(fā)生變化，為了確保槽液能持續(xù)性的正常循環(huán)，應(yīng)配置恒溫控制系統(tǒng)，使槽液溫度控制在28~32℃，這是槽液控制的比較好溫度區(qū)間。2、槽液表面以及液位高度：電泳槽液表面應(yīng)無泡沫累積，電泳槽液高度則要考慮到被涂工件尺寸大小以及上掛量，確保不妨礙底部循環(huán)以及上層工件能夠泳上漆膜，槽液位置應(yīng)控制在合理高度，這個在開槽前，工藝制定方一般會說明，產(chǎn)線按照要求操作即可，主要是目測。除了以上幾點，還要注意外來雜質(zhì)被帶入電泳槽內(nèi)，不能將帶著強酸強堿的被涂物放入槽中進行電泳，導致槽液被污染，從而耽誤生產(chǎn)。浦東新區(qū)鋁件電泳涂裝地址
上海大石金屬制品有限公司致力于五金、工具，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。大石金屬制品深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的電泳涂裝，錳磷化，五金電著加工，五金發(fā)黑。大石金屬制品不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。大石金屬制品始終關(guān)注五金、工具市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。