松江區(qū)鋁件電泳涂裝

電泳涂裝在烘干后涂膜表面產(chǎn)生干漆跡的原因分析？由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，稱為干漆跡。形成原因有：電泳至水洗之間的時間太長；之前水洗不完全，電泳后水洗不充分；槽液溫度偏高；環(huán)境濕度低。解決方法：在工藝設(shè)計時應(yīng)注意，被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時間宜選在1min之內(nèi)；強化之前水洗，使被涂物清洗完全；進烘箱之前增加吹風(fēng)環(huán)節(jié)，吹掉冒酸部位的液體流出；適當(dāng)降低槽液溫度；提高泳涂環(huán)境濕度。?電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動，沉積在金屬表面成一層保護涂層的過程。松江區(qū)鋁件電泳涂裝

電泳黑的優(yōu)點有：高透明度及飽滿度，具有特別光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺；高硬度，當(dāng)溫度為150℃烘烤時，硬可達到3-4H；流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好；具有較強的結(jié)合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結(jié)合力強；耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達到180℃-190℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤持久艷麗，耐腐效果較好；電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在30-150V內(nèi)即可達到10-25μm；耐沖擊及耐汗性能好。上海嘉定區(qū)五金電泳涂裝工廠電泳涂裝在環(huán)境污染和所使用的有機化學(xué)物方面也有著很高的環(huán)保性.

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學(xué)作用，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達到排入標(biāo)準(zhǔn)．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種．

電泳加工水印產(chǎn)生的原因及解決方法：電泳加工水印產(chǎn)生的原因：1、電泳出油漆糟后，產(chǎn)品工件未清洗干凈。2、烤箱關(guān)門太早。3、油漆中助濟含量低。電著水印解決辦法：1、五金產(chǎn)品電泳加工出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純凈水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關(guān)門，通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機吹走產(chǎn)品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產(chǎn)品方法還未改變水印問題，那么往油漆糟里加助劑了，多少根據(jù)油漆糟大小而定。不同底材上的電泳涂料性能有差異。

噴塑和電泳漆的區(qū)別：1、原理方面噴塑：將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層；牢牢附著在工件表面。電泳漆：將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜。2、特性方面噴塑：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；電泳漆：具有低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。金山區(qū)五金電泳涂裝

電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化，減輕了勞動強度，還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。松江區(qū)鋁件電泳涂裝

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。五、人為因素。人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德各不相同。松江區(qū)鋁件電泳涂裝

上海大石金屬制品有限公司總部位于嘉定區(qū)華亭鎮(zhèn)華高路338號B區(qū)一層，是一家五金、緊固件制造、加工、銷售，電泳涂裝、錳磷化加工。電泳涂裝是一個很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于電泳涂裝，錳磷化，五金電著加工，五金發(fā)黑，是五金、工具的主力軍。大石金屬制品致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。大石金屬制品始終關(guān)注五金、工具市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。