徐匯區(qū)鋼件電泳涂裝質(zhì)量靠譜

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清掉涂膜與涂件表面的障礙，經(jīng)過脫脂、酸洗、水洗排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，再進(jìn)行磷化處理，為電泳涂裝提供如下良好條件：導(dǎo)電良好，平整度高的表面。有一個(gè)均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面需要潔凈度極高。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤(rùn)，以利于電沉積。電泳涂裝UV固化涂料因其固化溫度低,除了適用于一般的電泳涂料產(chǎn)品還用于金屬裝飾涂料。徐匯區(qū)鋼件電泳涂裝質(zhì)量靠譜

電泳加工涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)惹起涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電堆積時(shí)局部電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將招致涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15～30℃。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度進(jìn)步，會(huì)形成漆膜粗糙疏松，附著力差。普通顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)踐操作中，涂料的顏料量會(huì)逐步降落，必需隨時(shí)添加顏料分高的涂料來調(diào)理。電泳加工涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新堆積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過低，工件外表光澤不分歧，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會(huì)析出，漆膜外表粗糙，附著力降低。奉賢區(qū)螺絲電泳涂裝膜厚要求帶電顆粒在電場(chǎng)作用下，向著與其電性相反的電極移動(dòng)，稱為電泳。

  不同的金屬漆中金屬顏料定向是不一樣的,修補(bǔ)漆的鋁粉定向情況要盡量接近原廠漆.然后再加色母,調(diào)整金屬漆的顏色,在修補(bǔ)漆的色母中一般都有控銀劑.例如福萊姆在的XC-1900是控銀劑,用于控制金屬顏料在涂層中定向排列情況,即正側(cè)面效果.     此外,鋁粉的形狀(爆花型或銀園型).不同徑厚比,表面光潔度(普通型或拋光型)等均影響涂層外觀,汽車修補(bǔ)漆生產(chǎn)廠介紹鋁粉色母時(shí),均有說明.2  珠光顏料在涂層中的作用  珠光顏料呈片狀,且具有較高折射率,與金屬閃光顏料一樣,均衡此排列在涂層中反射入射光,但反射率比較低,部分入射光透過珠光顏料，視感不很亮，但較柔和。  珠光顏料是通過包覆云母片的二氧化鈦薄膜發(fā)生干涉效應(yīng)，產(chǎn)生種種顏色。當(dāng)二氧化鈦(或氧化鐵)包覆的薄膜非常薄時(shí)產(chǎn)生白色理所珠光,增加其厚度,則依次得到金紅,紅色,藍(lán)色和綠色的折射色.金屬閃光涂料的顏色除考慮顏色的著色外，還要考慮金屬顏料在涂層中的排列。珠光顏料的干涉色，以及由它們所產(chǎn)生的隨角異色效應(yīng)。金屬閃光涂料的調(diào)色比本色漆復(fù)雜的多，要結(jié)合各公司的色母特性和調(diào)漆規(guī)律調(diào)配。

工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)要注意事項(xiàng)：工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過是進(jìn)行線外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€酸洗的話，那么會(huì)帶來一些不良影響，其主要有：(1)酸洗所形成的酸霧，會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會(huì)危害到人體健康。(2)會(huì)降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話，那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。(3)酸洗后清洗不干凈的話，會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會(huì)破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長(zhǎng)此以往的話，那么會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。所以說，如果工件表面只有輕微浮銹的話，那么建議不要采用酸洗在線處理，因?yàn)榱谆垡壕哂袕?qiáng)酸性，這樣的話，會(huì)增加磷化液的工作壓力，并影響電泳槽液的穩(wěn)定性，以及漆膜的質(zhì)量。但如果確實(shí)要在線酸洗的話，那么在酸洗后要進(jìn)行兩道以上的水洗。此外，酸洗后的水洗應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

噴塑和電泳漆的區(qū)別：1、原理方面噴塑：將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的較終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。電泳漆：將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜。2、特性方面噴塑：不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；電泳漆：具有低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動(dòng)車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。研究國(guó)內(nèi)外的UV固化陰極電泳涂料基體樹脂主要集中在丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯。松江區(qū)電泳涂裝工廠

電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進(jìn)行稀釋，才能使用。徐匯區(qū)鋼件電泳涂裝質(zhì)量靠譜

電泳線掛具上的漆怎么退去?目前，掛具脫漆方法普遍如下：一、用鋼銼銼去電泳漆。這個(gè)方法環(huán)保、節(jié)漆，且不用什么化學(xué)劑，但比較需要要人工，掛具損傷也較大。二、用火燒掛具，通過明火將有機(jī)物燒掉，用鋼刷將無機(jī)物刷盡、或水槍洗凈即可。這種方法慢，成本高，需要有一個(gè)人不停的燒，費(fèi)煤氣。三、拋丸法，通過拋丸機(jī)將掛具上的漆打掉。這種方法脫漆較干凈，對(duì)質(zhì)量管理也比較有利，為不少電泳廠采用。四、用硫酸洗。以濃硫酸脫漆的方式去除掛具上的漆膜。徐匯區(qū)鋼件電泳涂裝質(zhì)量靠譜

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