電泳又叫電著，泳漆，電沉積。創(chuàng)始于20世紀60年代，由福特汽車公司較早應用于汽車底漆。由于其出色的防腐、除銹功能，很快在**行業(yè)得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。電泳漆以離子狀態(tài)分散于水中，在直流電場的作用下，定向集結(jié)在五金工件表面上，形成致密的保護膜。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳(樹脂粒子電離后成負離子，簡稱AED)及陰極電泳(樹脂粒子電離后成正離子，簡稱CED)。電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良，抗變色性能強；與基體金屬的結(jié)合力好，可進行各種機械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見的有金色、大紅色、翠綠色、寶藍色、咖啡色、香檳色、黑色等；與油漆工藝相比，施工性能好，對環(huán)境的污染和危害較好減少，被廣泛應用在各個生產(chǎn)部門，如汽車、摩托車、自行車零配件，建材(鎖具及門把手)、五金電器、工具、家具、辦公用品，金屬眼鏡架、拉鏈頭、鎖匙扣、火機風罩、彈簧，電鍍產(chǎn)品、鋁制品、表帶、標牌、首飾、工藝品及化妝品盒，廚房用品(刀具)、浴室用品、家用電器、醫(yī)療器械及玩具，及其它要求彩色電泳的場合。電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。虹口區(qū)鋼件電泳涂裝環(huán)保嗎
電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質(zhì)量不過關。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣程度的不同而異。第四、電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運營不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。長寧區(qū)螺絲電泳涂裝地址不同的工件材質(zhì)，電泳涂膜品質(zhì)是有差異的，如鑄鐵件的電泳涂裝，其耐蝕性就遠不如冷軋鋼板；
電泳加工水印產(chǎn)生的原因及解決方法：電泳加工水印產(chǎn)生的原因：1、電泳出油漆糟后，產(chǎn)品工件未清洗干凈。2、烤箱關門太早。3、油漆中助濟含量低。電著水印解決辦法：1、五金產(chǎn)品電泳加工出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純凈水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關門，通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機吹走產(chǎn)品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產(chǎn)品方法還未改變水印問題，那么往油漆糟里加助劑了，多少根據(jù)油漆糟大小而定。
噴塑和電泳漆的區(qū)別：1、原理方面噴塑：將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層；牢牢附著在工件表面。電泳漆：將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜。2、特性方面噴塑：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；電泳漆：具有低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性，具有涂膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型).
如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。浙江螺絲電泳涂裝
電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。虹口區(qū)鋼件電泳涂裝環(huán)保嗎
不同的金屬漆中金屬顏料定向是不一樣的,修補漆的鋁粉定向情況要盡量接近原廠漆.然后再加色母,調(diào)整金屬漆的顏色,在修補漆的色母中一般都有控銀劑.例如福萊姆在的XC-1900是控銀劑,用于控制金屬顏料在涂層中定向排列情況,即正側(cè)面效果. 此外,鋁粉的形狀(爆花型或銀園型).不同徑厚比,表面光潔度(普通型或拋光型)等均影響涂層外觀,汽車修補漆生產(chǎn)廠介紹鋁粉色母時,均有說明.2 珠光顏料在涂層中的作用 珠光顏料呈片狀,且具有較高折射率,與金屬閃光顏料一樣,均衡此排列在涂層中反射入射光,但反射率比較低,部分入射光透過珠光顏料，視感不很亮，但較柔和。 珠光顏料是通過包覆云母片的二氧化鈦薄膜發(fā)生干涉效應，產(chǎn)生種種顏色。當二氧化鈦(或氧化鐵)包覆的薄膜非常薄時產(chǎn)生白色理所珠光,增加其厚度,則依次得到金紅,紅色,藍色和綠色的折射色.金屬閃光涂料的顏色除考慮顏色的著色外，還要考慮金屬顏料在涂層中的排列。珠光顏料的干涉色，以及由它們所產(chǎn)生的隨角異色效應。金屬閃光涂料的調(diào)色比本色漆復雜的多，要結(jié)合各公司的色母特性和調(diào)漆規(guī)律調(diào)配。虹口區(qū)鋼件電泳涂裝環(huán)保嗎
上海大石金屬制品有限公司是一家五金、緊固件制造、加工、銷售，電泳涂裝、錳磷化加工。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。大石金屬制品深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的電泳涂裝，錳磷化，五金電著加工，五金發(fā)黑。大石金屬制品致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。大石金屬制品始終關注五金、工具行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。