電泳表面處理工藝的特點:電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動效率;電泳設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;電泳只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外,***形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻較高的致密漆膜.崇明區(qū)水泵電泳涂裝價格行情
電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝才能，縮短施工時間。但電壓過高，會惹起漆膜外表粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反響慢，漆膜薄而平均，泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請求等肯定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。電泳加工時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜到達(dá)一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反響；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)依據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。普通工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復(fù)雜，可恰當(dāng)進(jìn)步電壓和延長時間。螺絲電泳涂裝環(huán)保嗎涂料的利用率高達(dá)95%以上，由于槽液的固體含量低、黏度小，超濾技術(shù)的應(yīng)用過程是封閉循環(huán)，涂料回收率高。
如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計人員需要認(rèn)真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。
電泳漆前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足較終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法；電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分；電泳槽及附屬設(shè)備；烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有較強的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用于鍍層保護(hù)，添加**色漿可調(diào)配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。水滴跡是電泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑狀的缺陷稱為水滴跡。
如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計人員需要認(rèn)真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。五、人為因素。人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德各不相同。由于電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態(tài)沉積,析出的現(xiàn)象,此時漆膜形成.嘉定區(qū)鍍鋅板電泳涂裝地址
重油污的工件表面必須特別處理,否則直接上自動線處理必然造成磷化不良,終導(dǎo)致電泳涂膜質(zhì)量不良！崇明區(qū)水泵電泳涂裝價格行情
電泳漆單組份與雙組份有什么區(qū)別？主要是在于成膜機理不同，單組份只有一種成分就是油漆，電泳后直接靠空氣流動及溫度這2個因素干燥，成膜。雙組份在電泳時除了放入主劑之外還要放入固化劑。雙組份的干燥是主劑中的成膜物質(zhì)在固化劑的粘結(jié)作用下連接在一起成膜。我司使用的是PPG公司的單組分電泳漆，本品具有：泳透率高。水溶型，槽液穩(wěn)定性好及有良好的電沉積性能。不含鉛等重金屬，低溶劑含量，屬環(huán)保型產(chǎn)品。PH值近中性，對設(shè)備腐蝕小，耐腐蝕性能高。崇明區(qū)水泵電泳涂裝價格行情
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