電泳表面處理工藝的特點(diǎn):電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動(dòng)效率;電泳設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;電泳只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。電泳涂裝還用于金屬裝飾涂料,防腐,金屬蒸發(fā)膜保護(hù),容易熱變形材料涂層,電子產(chǎn)品和精密產(chǎn)品和其他處理。上海沖壓件電泳涂裝費(fèi)用
電泳加工生銹如何處理：1.手藝處理，也是利用一些比較簡(jiǎn)單的工具來(lái)手工進(jìn)行處理，一般是使用鋼絲刷或者砂輪等一些工具來(lái)操作，但是這只適合一些小型的除銹處理，而且質(zhì)量上無(wú)法確保，效率也比較低。2.第二種是使用機(jī)械對(duì)工件表面上的雜物進(jìn)行處理鏟除，這種除銹的方式能夠?qū)㈦娪炯庸け砻嫔铣霈F(xiàn)的銹蝕雜質(zhì)進(jìn)行處理，能夠基本滿足對(duì)表面處理的質(zhì)量要求。不過(guò)這種處理方式也是有著缺陷所在的，一般在進(jìn)行機(jī)械處理之后的工件的表面都比較粗糙，會(huì)影響后期的光滑涂膜處理。3.化學(xué)除銹，也是用酸來(lái)清洗，這樣的話是能夠?qū)P蝕處理干凈徹底，并且處理的速度非常快。同樣這種處理方式也有一定的缺點(diǎn)，是可能會(huì)對(duì)環(huán)境有一定污染，要進(jìn)行妥當(dāng)處理，還有是處理的成本比較大。水泵電泳涂裝地址電泳涂裝它可以提高生產(chǎn)的效率,同時(shí)節(jié)約能源,防止環(huán)境污染和許多其他優(yōu)勢(shì)。
電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無(wú)法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過(guò)關(guān)。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個(gè)從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過(guò)大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購(gòu)進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣程度的不同而異。第四、電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)營(yíng)不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。
常用的酸洗液有如下幾種：鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強(qiáng)，速度快，一般常溫處理，價(jià)格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們?cè)谔砑觿┓矫嫦铝瞬簧俟Ψ颍巩a(chǎn)品笥能有了很多改進(jìn)，可操作性較好增強(qiáng)，使用周期較硫酸型短。硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對(duì)較長(zhǎng)，價(jià)格便宜?；旌闲?鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)?！岸弦弧?，即脫脂除銹周步進(jìn)行的酸洗液。比較常見(jiàn)比較好的是鹽酸型的，特點(diǎn)是除油除銹速度較快，常溫處理，價(jià)格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。“三合一”，即除油除銹磷化同步進(jìn)行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價(jià)格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進(jìn)行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點(diǎn)與“三合一”雷同。由于電泳作用,移至陽(yáng)極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態(tài)沉積,析出的現(xiàn)象,此時(shí)漆膜形成.
陰極電泳漆具有哪些優(yōu)點(diǎn)?陰極電泳漆與陽(yáng)極電泳涂料都是電泳漆根據(jù)被涂工件電極而分類(lèi)出來(lái)兩種產(chǎn)品。在這兩種產(chǎn)品中，陰極電泳漆較受人們的青睞。因?yàn)殛帢O電泳漆是繼陽(yáng)極電泳涂料后發(fā)展起來(lái)的一種新型涂料，它具有無(wú)害、易于自動(dòng)化操作等特點(diǎn)，那么除了它的特點(diǎn)，陰極電泳漆還具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)保。陰極電泳漆的環(huán)保性能好，因?yàn)樗梢砸运鰹槿軇@樣不僅可以真正做到零排放，還可以免除火災(zāi)隱患的發(fā)生。2、泳透率高。陰極電泳漆的泳透率高，可以使陰極電泳漆膜均勻地涂覆在工件的表面，邊、角、內(nèi)腔、縫隙等地方中，使整個(gè)工件都可以獲得良好的涂層。3、涂裝效率高。其電泳涂裝相比于噴漆、噴粉等其他涂裝方法來(lái)說(shuō)，只需要幾十秒就可以完成，而且其利用率高達(dá)90%~95%。不僅省時(shí)高效，還可以減少陰極電泳漆的損失。4、涂裝質(zhì)量好。使用陰極電泳漆進(jìn)行涂裝工件，其涂膜厚度均勻、附著力強(qiáng)，無(wú)論是內(nèi)層、凹陷還是焊縫等處都可以獲得均勻、平滑的漆膜，十分有效地解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料相當(dāng)有有實(shí)際意義的施工工藝.奉賢區(qū)水泵電泳涂裝膜厚要求
電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外,***形成幾乎連電流也通不過(guò)去,含水率極低,電阻較高的致密漆膜.上海沖壓件電泳涂裝費(fèi)用
電泳線要怎么正確使用呢？電泳線的使用我們知道主要就是用于設(shè)備的涂層效果，我們知道對(duì)于它也是要正確的進(jìn)行使用，其中有很多比較關(guān)鍵的點(diǎn)需要了解，下面我們就來(lái)說(shuō)下電泳線要如何進(jìn)行正確的運(yùn)用呢？1.涂裝物體底材料和前處理對(duì)電泳涂膜有很大影響。大多數(shù)采用的是酸洗去除表面銹跡2.電泳涂裝金屬表面的工藝流程是：預(yù)處理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。3.過(guò)濾系統(tǒng)。一般過(guò)濾系統(tǒng)是一級(jí)過(guò)濾，也就是網(wǎng)帶式結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾，孔的大小在25-75規(guī)格，值得說(shuō)的是我們用的涂料要通過(guò)泵輸送到過(guò)濾器中來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。上海沖壓件電泳涂裝費(fèi)用
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