電泳工藝流程及質(zhì)量檢測(cè)我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護(hù)膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時(shí)較少及比較經(jīng)濟(jì).在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.1、鋼模板電泳涂裝工藝流程除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。2、對(duì)工藝流程的說明除油除銹:采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí)，比較好采用常流水。電泳上漆:這是工藝的目的和重點(diǎn)。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。烘干:鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時(shí)間為30min。電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，漆液和漆膜設(shè)備，如電導(dǎo)儀，附著力測(cè)定儀等。在烘干后的電泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的顆粒的現(xiàn)象原因是。崇明區(qū)螺絲電泳涂裝價(jià)格行情
陰極電泳漆具有哪些優(yōu)點(diǎn)?陰極電泳漆與陽(yáng)極電泳涂料都是電泳漆根據(jù)被涂工件電極而分類出來兩種產(chǎn)品。在這兩種產(chǎn)品中，陰極電泳漆較受人們的青睞。因?yàn)殛帢O電泳漆是繼陽(yáng)極電泳涂料后發(fā)展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動(dòng)化操作等特點(diǎn)，那么除了它的特點(diǎn)，陰極電泳漆還具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)保。陰極電泳漆的環(huán)保性能好，因?yàn)樗梢砸运鰹槿軇?，這樣不僅可以真正做到零排放，還可以免除火災(zāi)隱患的發(fā)生。2、泳透率高。陰極電泳漆的泳透率高，可以使陰極電泳漆膜均勻地涂覆在工件的表面，邊、角、內(nèi)腔、縫隙等地方中，使整個(gè)工件都可以獲得良好的涂層。3、涂裝效率高。其電泳涂裝相比于噴漆、噴粉等其他涂裝方法來說，只需要幾十秒就可以完成，而且其利用率高達(dá)90%~95%。不僅省時(shí)高效，還可以減少陰極電泳漆的損失。4、涂裝質(zhì)量好。使用陰極電泳漆進(jìn)行涂裝工件，其涂膜厚度均勻、附著力強(qiáng)，無論是內(nèi)層、凹陷還是焊縫等處都可以獲得均勻、平滑的漆膜，十分有效地解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。黃浦區(qū)緊固件電泳涂裝工廠研究國(guó)內(nèi)外的UV固化陰極電泳涂料基體樹脂主要集中在丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯。
電泳涂裝在烘干后涂膜表面產(chǎn)生干漆跡的原因分析？由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時(shí)間過長(zhǎng)，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，稱為干漆跡。形成原因有：電泳至水洗之間的時(shí)間太長(zhǎng)；之前水洗不完全，電泳后水洗不充分；槽液溫度偏高；環(huán)境濕度低。解決方法：在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時(shí)間宜選在1min之內(nèi)；強(qiáng)化之前水洗，使被涂物清洗完全；進(jìn)烘箱之前增加吹風(fēng)環(huán)節(jié)，吹掉冒酸部位的液體流出；適當(dāng)降低槽液溫度；提高泳涂環(huán)境濕度。
不同的金屬漆中金屬顏料定向是不一樣的,修補(bǔ)漆的鋁粉定向情況要盡量接近原廠漆.然后再加色母,調(diào)整金屬漆的顏色,在修補(bǔ)漆的色母中一般都有控銀劑.例如福萊姆在的XC-1900是控銀劑,用于控制金屬顏料在涂層中定向排列情況,即正側(cè)面效果. 此外,鋁粉的形狀(爆花型或銀園型).不同徑厚比,表面光潔度(普通型或拋光型)等均影響涂層外觀,汽車修補(bǔ)漆生產(chǎn)廠介紹鋁粉色母時(shí),均有說明.2 珠光顏料在涂層中的作用 珠光顏料呈片狀,且具有較高折射率,與金屬閃光顏料一樣,均衡此排列在涂層中反射入射光,但反射率比較低,部分入射光透過珠光顏料，視感不很亮，但較柔和。 珠光顏料是通過包覆云母片的二氧化鈦薄膜發(fā)生干涉效應(yīng)，產(chǎn)生種種顏色。當(dāng)二氧化鈦(或氧化鐵)包覆的薄膜非常薄時(shí)產(chǎn)生白色理所珠光,增加其厚度,則依次得到金紅,紅色,藍(lán)色和綠色的折射色.金屬閃光涂料的顏色除考慮顏色的著色外，還要考慮金屬顏料在涂層中的排列。珠光顏料的干涉色，以及由它們所產(chǎn)生的隨角異色效應(yīng)。金屬閃光涂料的調(diào)色比本色漆復(fù)雜的多，要結(jié)合各公司的色母特性和調(diào)漆規(guī)律調(diào)配。涂膜過厚是指被涂工件表面的干涂膜厚度超過所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規(guī)定的膜厚的現(xiàn)象.
電泳加工涂裝加工型材出現(xiàn)針眼孔處理方法：當(dāng)涉及到酸跡現(xiàn)象的電泳加工涂裝處理工段時(shí)，它指的是，也在膜的表面上會(huì)有凝膠流動(dòng)。電泳漆處理工段會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，那是因?yàn)樵谘趸^程中，夾具會(huì)附著在酸上，洗滌也會(huì)不干凈。鑒于此，流量也有必要***改進(jìn)夾具。工具的結(jié)構(gòu)。此外，在電泳加工涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面前，首先關(guān)心的，這是因?yàn)槠嵋撼霈F(xiàn)小氣泡的現(xiàn)象，那么，我們實(shí)際上是對(duì)槽涂層會(huì)有污染；然后，我們要注意的是因?yàn)橛斜煌可衔廴粳F(xiàn)象。然后，在很大程度上是因?yàn)轭I(lǐng)帶材料角度或舉升角涂布不足；此外，因?yàn)樗且粋€(gè)大量的材料涂層下垂；電泳液流通道，導(dǎo)致液面上方的泡沫渣，因?yàn)橛嘘帢O蓋壞。在電泳涂漆型材加工小孔或收縮現(xiàn)象面前，首先，我們應(yīng)該注意的是檢查返回油箱口，和返回線子的縫隙，然后，我們要觀察的是一個(gè)循環(huán)泵和過濾管沒有吸力，斜等；然后，我們事實(shí)上，應(yīng)該注意的是，必須暫停循環(huán)過濾，直到泡沫浮在表面上然后再去除。然后，在電泳加工涂裝加工型材出現(xiàn)針眼孔現(xiàn)象時(shí)，其實(shí)要注意檢查是否會(huì)有殘留的油脂或油脂落入混合物中。另一方面，我們要注意檢查周圍是否有油煙。被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。普陀區(qū)電泳涂裝報(bào)價(jià)
涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理與電泳設(shè)備之間，電泳與烘干室之間要設(shè)防塵通道，并確保無二次污染源。崇明區(qū)螺絲電泳涂裝價(jià)格行情
電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個(gè)從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購(gòu)進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣程度的不同而異。第四、電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)營(yíng)不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。崇明區(qū)螺絲電泳涂裝價(jià)格行情
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