浙江鋁件電泳涂裝工廠

廢水處理成本是很多企業(yè)都需要考慮的一個(gè)問題，那么廢水投入具體在哪些方面呢？首先講污水處理設(shè)備，這里就包含前期設(shè)備的采購費(fèi)用，工程安裝費(fèi)用，再加上后期運(yùn)行管理費(fèi)用以及檢查維修費(fèi)用；運(yùn)營管理以及設(shè)備后期的檢察維修則涉及到人力成本投入，除此外，就是污水設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的電費(fèi)以及廢水處理藥劑的投入，藥劑與電費(fèi)成本是整個(gè)污水處理環(huán)節(jié)持續(xù)投入占比較大的部分。當(dāng)然，除了以上所需的投入外，還有環(huán)保稅投入。例如我國從2018年1月開始正式實(shí)施《環(huán)境保護(hù)稅法》，該法規(guī)定所有直接向環(huán)境排放應(yīng)稅污染物的企業(yè)、事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營者為環(huán)境保護(hù)稅的納稅人，所以稅收這塊也是企業(yè)需要考慮的問題。電泳產(chǎn)生的廢水，重金屬含量較低，相對(duì)的污水處理成本也更低。更直觀的就是生產(chǎn)同樣批次的涂裝產(chǎn)品，陽極氧化的廢水量是電泳的5-10倍，算上其中的電費(fèi)、人工費(fèi)以及廢水處理藥劑的成本以及稅收成本，那絕非一筆小的開支。近年來，隨著電費(fèi)、藥劑費(fèi)以及人工費(fèi)上漲，污水處理成本越發(fā)高昂，目前對(duì)廢水處理投入必不可少，所以建議大家選擇涂裝工藝時(shí)，要考慮綜合成本，盡量選擇污染系數(shù)較小的工藝，以便后續(xù)更好的發(fā)展。?電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場(chǎng)的作用下移動(dòng)，沉積在金屬表面成一層保護(hù)涂層的過程。浙江鋁件電泳涂裝工廠

局限性1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以內(nèi)，所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時(shí)有一定的難度。閔行區(qū)水泵電泳涂裝質(zhì)量靠譜電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進(jìn)行稀釋，才能使用。

電泳漆單組份與雙組份有什么區(qū)別？主要是在于成膜機(jī)理不同，單組份只有一種成分就是油漆，電泳后直接靠空氣流動(dòng)及溫度這2個(gè)因素干燥，成膜。雙組份在電泳時(shí)除了放入主劑之外還要放入固化劑。雙組份的干燥是主劑中的成膜物質(zhì)在固化劑的粘結(jié)作用下連接在一起成膜。我司使用的是PPG公司的單組分電泳漆，本品具有：泳透率高。水溶型，槽液穩(wěn)定性好及有良好的電沉積性能。不含鉛等重金屬，低溶劑含量，屬環(huán)保型產(chǎn)品。PH值近中性，對(duì)設(shè)備腐蝕小，耐腐蝕性能高。

電泳加工涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)惹起涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電堆積時(shí)局部電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將招致涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15～30℃。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度進(jìn)步，會(huì)形成漆膜粗糙疏松，附著力差。普通顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)踐操作中，涂料的顏料量會(huì)逐步降落，必需隨時(shí)添加顏料分高的涂料來調(diào)理。電泳加工涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新堆積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過低，工件外表光澤不分歧，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會(huì)析出，漆膜外表粗糙，附著力降低。電泳涂裝提高了產(chǎn)品的防腐性和裝飾性,同時(shí)簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量.

電泳線的用途是什么？可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且很大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于多種流水線作業(yè)。電泳涂料滲透性高，在水中完全溶解或乳化。制備的鍍液粘度很低，容易浸入被涂物體的袋狀結(jié)構(gòu)和縫隙中，特別適合于異形導(dǎo)電材料的表面涂覆。電泳線電泳槽液電導(dǎo)率高，涂層離子在電場(chǎng)作用下能快速遷移，在被涂物體表面被中和后形成電中性的濕漆膜。隨著濕漆膜的抗增稠性，涂料顆粒的堆積量逐漸減少，進(jìn)而形成均勻細(xì)致的涂膜。被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。黃浦區(qū)鐵件電泳涂裝報(bào)價(jià)

電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。浙江鋁件電泳涂裝工廠

電泳的缺點(diǎn)是只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。如由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。不能耐高溫(165~185℃)的被涂物，不能采用電泳涂裝工藝，在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。對(duì)顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合(槽液更新期超過6個(gè)月)也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動(dòng)大，而使槽液不穩(wěn)定浙江鋁件電泳涂裝工廠

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