常溫磷化是不加溫磷化，溫度范圍是5～30℃。低溫磷化通常指磷化溫度為35～45℃的磷化工藝，在有些情況下即使溫度偏高偏低一點(diǎn)，也認(rèn)為是低溫磷化，尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。常溫低溫磷化絕大部分以輕鐵系磷化、鋅系磷化為主，當(dāng)然也有改進(jìn)型，如在鋅系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍習(xí)慣稱之為鋅系磷化，配方及性能見表1。鐵系輕型磷化形成彩色或灰色磷化膜，純用鉬酸鈉促進(jìn)劑得到全彩色磷化膜，純用NO3-或ClO3-促進(jìn)劑得到灰色磷化膜，用鉬酸鹽和NO3-、ClO3-混合促進(jìn)劑將形成彩色或灰色混合色膜。輕鐵系磷化不能形成厚膜，膜重總是在1g/m2以下。它與涂漆配套的一個(gè)特點(diǎn)是使漆膜的抗彎曲、抗沖擊性能特...

工件表面狀態(tài):金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密，顏色較淺，若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯矗捎兄谔岣吡谆べ|(zhì)量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前比較好進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào)，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。在其加工的過程中就能夠經(jīng)過延長(zhǎng)磷化的時(shí)分以及中止添加促進(jìn)劑的辦法來控制磷化膜的生成狀況。北京口碑好的磷化有哪些 按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種。次...

涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致密實(shí)、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時(shí)，會(huì)對(duì)漆膜的綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀；磷化與涂漆的時(shí)間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設(shè)備條件決定。一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對(duì)于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、...

技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)裝備先進(jìn)，檢驗(yàn)手段齊全，是專業(yè)生產(chǎn)各種無機(jī)化工產(chǎn)品的綜合企業(yè)。多年來已形成了以精制鹽酸、高純液堿、氯化鈣等無機(jī)酸、堿、鹽產(chǎn)品。近年來為適應(yīng)市場(chǎng)需要開發(fā)了多種材料表面處理劑如磷化液、金屬清洗劑、脫酯劑、防銹劑等系列新品來滿足汽車生產(chǎn)及各種新材料前期表面處理新工藝。品種齊全，質(zhì)量精益求精不斷創(chuàng)新，贏得市場(chǎng)一片贊譽(yù)。為更好應(yīng)對(duì)當(dāng)今極富有挑戰(zhàn)的制造環(huán)境，我們將致力不斷開發(fā)創(chuàng)新，以比較好比較好品種，以比較低廉的價(jià)格比較好的服務(wù)，來滿足市場(chǎng)需求。主要客戶大眾汽車、上海通用、華誼集團(tuán)、聯(lián)合利華、上海家化等，多年來深受廣大客戶的信賴和支持。能夠看出，磷化加工廠家在質(zhì)檢上的請(qǐng)求，需求做到這些方...

磷化后處理 目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。方法：噴塑、噴粉、噴漆、電泳、上防銹油等。 磷化渣 1、磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。2、磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時(shí)間。④提高NO-3 與PO3-4的比值。 假如是溶液的總酸渡過高惹起磷化膜呈現(xiàn)過薄的狀況，那么在其加工中就能夠經(jīng)過加水稀釋磷化槽液的總酸度。節(jié)能磷化有哪些 純錳系磷化在涂裝行業(yè)應(yīng)用不多，它主要用...

后處理目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣⒈磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。⒉磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時(shí)間。④提高NO-3與PO3-4的比值。其他方面1.磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理；2.設(shè)備是否符合要求；3.工藝管理是否科學(xué)；4.設(shè)備管理與維護(hù)；5.促進(jìn)劑的影響；6.磷化膜的烘干過程。比如離合器片、電梯制動(dòng)配件、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋緊固件等，上油的主要作用是起到封閉作用，延長(zhǎng)其防銹性能。...

低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用為的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防預(yù)防脫發(fā)下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿...

涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致密實(shí)、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時(shí)，會(huì)對(duì)漆膜的綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀；磷化與涂漆的時(shí)間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設(shè)備條件決定。一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對(duì)于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、...

中溫磷化通常是指處理溫度50～70℃的磷化工藝，溫度范圍偏高偏低一些也可屬于中溫磷化之列。中溫磷化用于漆前打底，主要是鋅系、錳系、鋅鈣系磷化三大類，它們?cè)诠I(yè)應(yīng)用中占有比較大的份額。中溫鋅系磷化是所有各種類型磷化中應(yīng)用為普遍的一種磷化工藝，在涂裝行業(yè)，它與各類涂裝的配套性均好。中溫鋅系磷化大部分是NO3-單獨(dú)作為促進(jìn)劑（在中溫50～70℃，NO3-氧化過程中會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生NO2-，成為自生NO3-/NO2-促進(jìn)劑體系），NO3-含量，通常大于15g/l。采用NO2-或ClO3-與NO3-混合型促進(jìn)劑可大幅度提高成膜速度，并使磷化膜細(xì)密。但NO3-、NO2-、ClO3-三種類型的促進(jìn)劑均可單獨(dú)或混合...

酸度 1、游離酸度的測(cè)定用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍(lán)指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚藍(lán)指示劑滴定至由黃變藍(lán)紫色）即為終點(diǎn)，記下的耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的游離酸度點(diǎn)數(shù)。2、總酸度的測(cè)定用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至粉紅色即為終點(diǎn)，記下的耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的總酸度點(diǎn)數(shù)。 只需在磷化加工的過程中呈現(xiàn)了上述所說的磷化膜結(jié)晶粗大的狀況，都能夠依照上述所說的辦法來停止處置。江蘇...

也就是說，只需工件在磷化加工中呈現(xiàn)了磷化膜過薄的狀況，那么就能夠依照上述所說的幾種辦法去忘性處理，這樣就可以協(xié)助工件磷化的效果。 但是，由于在磷化加工存在著很多的影響要素，所以招致工件終加工出來的效果是沒有保證的，比方說在加工的過程中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況。那么，在磷化加工中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況該如何停止處理呢？假如是亞鐵離子含量過多惹起磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況，那么在磷化加工的過程中，能夠用緊縮空氣攪拌，或者用雙氧水降低亞鐵離子的含量，升高溫度，控制在磷化中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的問題。 使得溶液的總酸度到達(dá)一個(gè)均衡值，保證磷化膜生成的質(zhì)量，這樣一來工件磷化的效果...

游離酸度 1.游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，以形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。2.游離酸度過高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長(zhǎng)。3.游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。 總酸度 1.總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。2.總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。3.總酸度過低，膜層疏松粗糙。 假如是亞鐵離子含量過多惹起磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況，那么在磷化加工的過程中，能夠用...

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。 磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史。在國(guó)內(nèi)用配方分析技術(shù)，可以分析出***磷化液的主成分和微量主要的配方。 磷化劑的生產(chǎn)我們首先就是要對(duì)磷進(jìn)行回收，鋅磷化劑在高溫條件下進(jìn)行生產(chǎn)的在生產(chǎn)時(shí)我們要對(duì)溫度進(jìn)行控制。重慶磷化銷售廠 ...

后處理目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣⒈磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。⒉磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時(shí)間。④提高NO-3 與PO3-4的比值。 其他方面 1.磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理；2.設(shè)備是否符合要求；3.工藝管理是否科學(xué)；4.設(shè)備管理與維護(hù)；5.促進(jìn)劑的影響；6.磷化膜的烘干過程。 但如果只磷化沒上油，鹽霧卻可能只有幾小時(shí)。也就是說磷化與油...

磷化后處理 目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。方法：噴塑、噴粉、噴漆、電泳、上防銹油等。 磷化渣 1、磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。2、磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時(shí)間。④提高NO-3 與PO3-4的比值。 減少在順滑性上存在的問題，能夠保證在順滑性上的合理性，減少其在運(yùn)用上存在的磨損。四川磷化生產(chǎn)廠家 一般常溫低溫型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/C...

酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為“二合一”處理液。 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用為，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對(duì)工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。 對(duì)于鋅件...

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，早的可靠記載是英國(guó)Charles Ross于1869年獲得的(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國(guó)轉(zhuǎn)移至美國(guó)。1909年美國(guó)T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了先個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果較大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lh（1小時(shí)）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化...

鐵系一般控制在。磷化處理離子濃度①溶液中Fe2+極易氧化成Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。②Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。磷化處理工件表面狀態(tài)金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密，顏色較淺，若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯矗?..