廣東品質(zhì)磷化銷售廠

來源: 發(fā)布時間:2021-09-22

中溫磷化通常是指處理溫度50~70℃的磷化工藝,溫度范圍偏高偏低一些也可屬于中溫磷化之列。中溫磷化用于漆前打底,主要是鋅系、錳系、鋅鈣系磷化三大類,它們在工業(yè)應(yīng)用中占有比較大的份額。中溫鋅系磷化是所有各種類型磷化中應(yīng)用為普遍的一種磷化工藝,在涂裝行業(yè),它與各類涂裝的配套性均好。中溫鋅系磷化大部分是NO3-單獨作為促進劑(在中溫50~70℃,NO3-氧化過程中會自動產(chǎn)生NO2-,成為自生NO3-/NO2-促進劑體系),NO3-含量,通常大于15g/l。采用NO2-或ClO3-與NO3-混合型促進劑可大幅度提高成膜速度,并使磷化膜細(xì)密。但NO3-、NO2-、ClO3-三種類型的促進劑均可單獨或混合使用,要視具體情況來作出選擇。在中溫鋅系磷化工序中,即使不經(jīng)過表面調(diào)整處理也能形成均勻完整的磷化膜。但表面調(diào)整處理可提高磷化速度和細(xì)化磷化晶粒,形成細(xì)密磷化膜。表面調(diào)整可選用膠體鈦型或草酸型,草酸型表調(diào)還具二次除銹的功能。中溫鋅系磷化是一種傳統(tǒng)的成熟工藝,槽液控制簡便,通過選擇不同的促進劑、表面調(diào)整工序、酸比可獲不同的成膜速度和厚度的磷化膜。但如果只磷化沒上油,鹽霧卻可能只有幾小時。也就是說磷化與油都不宜分開使用,一起使用才以達(dá)到更好效果。廣東品質(zhì)磷化銷售廠

低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用為的一類除油脂劑。它的堿性低,一般pH值為9~12。對設(shè)備腐蝕較小,對工件表面狀態(tài)破壞小,可在低溫和中溫下使用,除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時,除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度,有分散懸浮作用??煞李A(yù)防脫發(fā)下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型,一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型,它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時還需要加入一些其它添加物,如噴淋時需要加入消泡劑,有時還加入表面調(diào)整劑,起到脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品,如PA30-IM、PA30-SM、FC-C4328、Pyroclean442等。安徽標(biāo)準(zhǔn)磷化價格合理我們在使用鋅磷化劑的時候,需要防止沉渣和垢的形成,但是在生產(chǎn)活動中,不可避免的會產(chǎn)生沉渣。

對防銹、耐蝕用磷化

對于這類磷化,其主要目的是為了耐蝕防護,其耐蝕性是為重要的指標(biāo)。一般的質(zhì)量檢測指標(biāo)包硫酸銅點滴要大于1min,耐鹽水大于2h,鹽霧試驗大于1.5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測,比較好采用鹽霧試驗,具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽霧時間,可由供需雙方商定。

潤滑、耐磨減摩磷化

起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面,一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運動的工件,常規(guī)的是錳系磷化。

對于起潤滑作用的磷化,主要檢驗外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性,有時要測定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整,一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚,經(jīng)皂化后,明顯降低摩擦力,減少模具損傷,減少工件冷作時的開裂。

對于耐磨減摩磷化,一般為錳系磷化,其磷化膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件,其膜重應(yīng)在1~3g/m2,動配合間隙大的工件,其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能,具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性,通常耐鹽霧應(yīng)在1.5h以上。對于潤滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB

11976-89。

純錳系磷化在涂裝行業(yè)應(yīng)用不多,它主要用于防銹與潤滑。在涂裝行業(yè)鋅錳系磷化有一定的市場,磷化膜的顏色要比鋅系深。常規(guī)鋅錳系磷化槽液主要是由酸式磷酸錳(商品名馬日夫鹽)和硝酸鋅組成,利用硝酸根作為促進劑,也可加入ClO3-、NO2-提高磷化速度。不管是錳系還是鋅錳系磷化,均可控制形成顆粒狀緊密磷化晶粒的磷化膜,據(jù)報道,這種含錳的顆粒狀結(jié)晶磷化膜的溶解量達(dá)到10%~30%。因此一般陽極電泳前的磷化,往往在磷化槽液中加入一些Mn2+,以改善磷化膜的陽極溶解性能,而表面調(diào)整工序會使錳系磷化膜更細(xì)密。

鋅鈣系磷化是鋅系磷化的改進型,它具備鋅系磷化的一般特點,由于引入Ca2+,它了磷酸鋅晶粒的粗大趨勢。因此只要加入足夠的Ca2+,就能形成顆粒狀晶粒細(xì)密磷化膜,如果Ca2+的含量不夠,仍將存在部分粗大的磷酸鋅晶粒。鋅鈣系磷化一般用NO3-作促進劑,也可與ClO3-混合使用,但極少與NO2-混合使用。鋅鈣系磷化不表面調(diào)整處理照樣能形成細(xì)密磷化膜,不用膠體鈦表調(diào)而用草酸型表調(diào),因為它可除“二次銹”,對磷化非常有利。鋅鈣系磷化由于引入Ca2+,形成含鈣系磷化膜不能厚,膜重1.5~2.5g/m2適宜,厚膜會影響漆膜抗彎曲,抗沖擊性能。 那么,在磷化加工中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況該如何停止處理呢?

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溶液里的硝酸根含量缺乏或過高惹起的磷化膜結(jié)晶粗大,能在磷化加工中添加硝酸鋅或者是用碳酸鋇處置硫酸根。廣東品質(zhì)磷化銷售廠

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜,早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的(B.P. N o.3119)。從此,磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀(jì)的漫長歲月中,磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗,有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間,磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了先個鋅系磷化液。這一研究成果較大促進了磷化工藝的發(fā)展,拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液,克服了許多缺點,將磷化處理時間提高到lh(1小時),

1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min。 1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了**性的發(fā)展,即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后,磷化技術(shù)很少有突破性進展,只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù),金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術(shù)重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前,磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省。 廣東品質(zhì)磷化銷售廠

上海青鳳化工廠致力于化工,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。上海青鳳化工廠擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供脫脂劑,涂裝磷化皮膜劑,錳系表調(diào)劑,錳系磷化液。上海青鳳化工廠繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。上海青鳳化工廠始終關(guān)注化工行業(yè)。滿足市場需求,提高產(chǎn)品價值,是我們前行的力量。

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