鐵系一般控制在。磷化處理離子濃度①溶液中Fe2+極易氧化成Fe3+,導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高,否則,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蝕性及耐熱性下降。②Zn2+的影響,當(dāng)Zn2+濃度過高,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;當(dāng)Zn2+濃度過低,膜層疏松變暗。磷化處理工件表面狀態(tài)金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大,這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密,顏色較淺,若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯?,可有助于提高磷化膜質(zhì)量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前**好進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào),否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。磷化處理水質(zhì)磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質(zhì)等,以防止涂抹在濕熱條件下起泡,脫落,提高涂膜附著力,耐腐蝕性,通過對(duì)一同磷化膜分別采用去離子水,下水道水,車間排放水沖洗實(shí)驗(yàn)得知其耐蝕性、柔韌性逐個(gè)降低。對(duì)于要求較嚴(yán)的陰極電泳涂裝,**好再涂裝前采用去離子水水洗?,F(xiàn)在越來越多的化工行業(yè)會(huì)有廢水或者是廢氣的污染,這對(duì)我們的健康來說是有很大的威脅的。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家
后處理目的:增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣⒈磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣,既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量,處理不好還影響磷化質(zhì)量,視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸,有助于維持磷化液的游離酸度,保持磷化液的平衡,視為有利。⒉磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度,縮短磷化時(shí)間。④提高NO-3 與PO3-4的比值。
其他方面
1.磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理;2.設(shè)備是否符合要求;3.工藝管理是否科學(xué);4.設(shè)備管理與維護(hù);5.促進(jìn)劑的影響;6.磷化膜的烘干過程。
浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家由于在磷化加工存在著很多的影響要素,所以招致工件終加工出來的效果是沒有保證的。錳系磷化用作防銹磷化具有比較好性能,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀,是應(yīng)用為的防銹磷化。加與不加促進(jìn)劑均可,如果加入硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80~100℃,處理時(shí)間10~20min,膜重在7.5克/m2以上。
鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化,通常采用硝酸鹽作為促進(jìn)劑,處理溫度80~90℃,處理時(shí)間10~15min,磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。
防銹磷化一般工藝流程:
除油除銹——水清洗——表面調(diào)整活化——磷化——水清洗——鉻酸鹽處理——烘干——涂油脂或染色處理
⒉按磷化液成分分類⑴鋅系磷化⑵鋅鈣系磷化⑶鐵系磷化⑷錳系磷化⑸復(fù)合磷化磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。⒊按磷化處理方法分類⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中,依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化,應(yīng)用***。⑵電化學(xué)磷化在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。⒋按磷化膜質(zhì)量分類⑴重量級(jí)(厚膜磷化)膜重g/m2以上。⑵次重量級(jí)(中膜磷化)膜重g/m2。⑶輕量級(jí)(薄膜磷化)膜重g/m2。⑷次輕量級(jí)(特薄膜磷化)膜重g/m2。⒌按施工方法分類⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,*需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備,**好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn):處理時(shí)間短,成膜反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高,且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實(shí)施時(shí),采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。磷化處理作用用途編輯⒈磷化作用⑴涂裝前磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。在完整的噴涂之后,我們要等待其進(jìn)行基本的干燥等工作,這種噴淋工序雖然是比較方面的。
工件表面狀態(tài):金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大,這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密,顏色較淺,若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯矗捎兄谔岣吡谆べ|(zhì)量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前比較好進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào),否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。磷化加工廠家在順滑性上的保證是十分必要的,減少在順滑性上存在的缺乏,這樣才干保證其在質(zhì)量上的保證。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家
只需在磷化加工的過程中呈現(xiàn)了上述所說的磷化膜結(jié)晶粗大的狀況,都能夠依照上述所說的辦法來停止處置。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家
鋼鐵在水洗過程中易產(chǎn)生銹蝕,生成的磷化膜結(jié)晶粗大,耐腐蝕性降低,膜重超標(biāo),在連續(xù)線上,由于鏈速已定,所以清洗時(shí)間不可能改變,只能在清洗水中加入堿提高清洗水PH值至于,另可加入一定量的NaNO2,以防止鋼鐵件生銹;清洗水溫度過高,鋼鐵件易銹蝕,需加大補(bǔ)給水的流量,降低脫脂劑槽液的處理溫度,清洗水溫度過低,脫脂劑清洗效果不能保證,清洗水溫度一般在10-35℃范圍內(nèi)比較好。4.表調(diào)對(duì)磷化的影響表調(diào)又稱表面調(diào)整,通過調(diào)整,可以改善工件表面的微觀狀態(tài),從而改善磷化膜外觀,結(jié)晶細(xì)小,均勻,致密,進(jìn)而提高涂膜性能。現(xiàn)**調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào),對(duì)已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度(TAL)、溫度、PH值、鈦含量,總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快;溫度過高,易產(chǎn)生工序間表干;鈦含量過低表調(diào)效果不好,鈦含量太高,磷化膜不易生成,膜重不達(dá)標(biāo)。5.鈍化對(duì)磷化的影響磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力,同時(shí)也可以改善磷化膜的綜合性能,但鈍化液含鉻,廢水處理困難,一般不采用。磷化處理其他方面1.磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理;2.設(shè)備是否符合要求;3.工藝管理是否科學(xué);4.設(shè)備管理與維護(hù);5.促進(jìn)劑的影響;6.磷化膜的烘干過程。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家
上海青鳳化工廠主要經(jīng)營范圍是化工,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下脫脂劑,涂裝磷化皮膜劑,錳系表調(diào)劑,錳系磷化液深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造化工良好品牌。上海青鳳化工廠立足于全國市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。