磷化后處理
目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。方法：噴塑、噴粉、噴漆、電泳、上防銹油等。
磷化渣
1、磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。2、磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時(shí)間。④提高NO-3 與PO3-4的比值。 假如是溶液的總酸渡過(guò)高惹起磷化膜呈現(xiàn)過(guò)薄的狀況，那么在其加工中就能夠經(jīng)過(guò)加水稀釋磷化槽液的總酸度。節(jié)能磷化有哪些
純錳系磷化在涂裝行業(yè)應(yīng)用不多，它主要用于防銹與潤(rùn)滑。在涂裝行業(yè)鋅錳系磷化有一定的市場(chǎng)，磷化膜的顏色要比鋅系深。常規(guī)鋅錳系磷化槽液主要是由酸式磷酸錳（商品名馬日夫鹽）和硝酸鋅組成，利用硝酸根作為促進(jìn)劑，也可加入ClO3-、NO2-提高磷化速度。不管是錳系還是鋅錳系磷化，均可控制形成顆粒狀緊密磷化晶粒的磷化膜，據(jù)報(bào)道，這種含錳的顆粒狀結(jié)晶磷化膜的溶解量達(dá)到10%～30%。因此一般陽(yáng)極電泳前的磷化，往往在磷化槽液中加入一些Mn2+,以改善磷化膜的陽(yáng)極溶解性能，而表面調(diào)整工序會(huì)使錳系磷化膜更細(xì)密。
鋅鈣系磷化是鋅系磷化的改進(jìn)型，它具備鋅系磷化的一般特點(diǎn)，由于引入Ca2+，它了磷酸鋅晶粒的粗大趨勢(shì)。因此只要加入足夠的Ca2+，就能形成顆粒狀晶粒細(xì)密磷化膜，如果Ca2+的含量不夠，仍將存在部分粗大的磷酸鋅晶粒。鋅鈣系磷化一般用NO3-作促進(jìn)劑，也可與ClO3-混合使用，但極少與NO2-混合使用。鋅鈣系磷化不表面調(diào)整處理照樣能形成細(xì)密磷化膜，不用膠體鈦表調(diào)而用草酸型表調(diào)，因?yàn)樗沙岸武P”，對(duì)磷化非常有利。鋅鈣系磷化由于引入Ca2+，形成含鈣系磷化膜不能厚，膜重1.5～2.5g/m2適宜，厚膜會(huì)影響漆膜抗彎曲，抗沖擊性能。 北京品質(zhì)磷化平均價(jià)格當(dāng)磷化劑有亞鐵存在下磷化時(shí)鐵溶解成亞鐵狀態(tài)，部分亞鐵氧化成高鐵，這個(gè)反應(yīng)速度慢，亞鐵不會(huì)全部被氧化。
磷化處理后處理編輯目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣⒈磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。⒉磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時(shí)間。④提高NO-3與PO3-4的比值。磷化處理質(zhì)量檢驗(yàn)編輯①外觀檢驗(yàn)肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。②耐蝕性檢查(1)浸入法將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時(shí)后取出，表面無(wú)銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時(shí)間越長(zhǎng)，說(shuō)明磷化膜的耐蝕性越好。(2)點(diǎn)滴法室溫下，將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時(shí)間。磷化膜厚度不同，變色時(shí)間不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。磷化處理游離酸度及總酸度的測(cè)定編輯⒈游離酸度的測(cè)定用移液管吸取10ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍(lán)指示劑）。用。
磷化加工件作為生產(chǎn)和生活中重要的部件，在人們的生活中是隨處可見(jiàn)的，在這些工件中有許多是經(jīng)過(guò)磷化加工的，為什么要對(duì)工件進(jìn)行磷化加工呢，這因?yàn)榻?jīng)過(guò)磷化加工的工件和普通工件相比有著特殊性質(zhì)，經(jīng)過(guò)磷化加工的工件有哪些特殊性質(zhì)呢。磅Normal0經(jīng)過(guò)磷化加工的工件有著耐腐蝕性，隨著科技的發(fā)展，工件需要應(yīng)用的范圍也在不斷變大，特殊的環(huán)境就需要工件有著好的耐腐蝕性。經(jīng)過(guò)磷化加工的工件可以在高溫和低溫下保持好的耐腐蝕性。和一般工件相比經(jīng)過(guò)磷化加工的工件有著很強(qiáng)的潤(rùn)滑性和耐磨性，在工件的使用中，潤(rùn)滑性和耐磨性是兩種重要的特性，可以很好保證工件的使用壽命。經(jīng)過(guò)磷化加工的工件在外觀上和普通工件有很大的區(qū)別，經(jīng)過(guò)磷化加工的工件有光澤，讓工件可以適用一些對(duì)外觀有特殊要求的機(jī)械，加大了工件的使用范圍。 磷化劑的生產(chǎn)我們首先就是要對(duì)磷進(jìn)行回收，鋅磷化劑在高溫條件下進(jìn)行生產(chǎn)的在生產(chǎn)時(shí)我們要對(duì)溫度進(jìn)行控制。
影響因素1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。2、游離酸度游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。游離酸度過(guò)高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長(zhǎng)。游離酸度過(guò)低，磷化膜變薄，甚至無(wú)膜。3、總酸度總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過(guò)程中，總酸度不斷下降，反映緩慢?？偹岫冗^(guò)高，膜層變薄，可加水稀釋。總酸度過(guò)低，膜層疏松粗糙。4、PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時(shí)，工件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。5、溶液中離子濃度①溶液中Fe2+極易氧化成Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過(guò)高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。②Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過(guò)高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過(guò)低，膜層疏松變暗。只需工件在磷化加工中呈現(xiàn)了磷化膜過(guò)薄的狀況，這樣就可以協(xié)助工件磷化的效果。上?？诒玫牧谆惺裁?/a>
磷化加工廠家在質(zhì)檢上的請(qǐng)求，還需求留意厚度上的請(qǐng)求，保證在厚度上的合理性，減少在厚度上的缺乏。節(jié)能磷化有哪些
鋼鐵在水洗過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕，生成的磷化膜結(jié)晶粗大，耐腐蝕性降低，膜重超標(biāo)，在連續(xù)線上，由于鏈速已定，所以清洗時(shí)間不可能改變，只能在清洗水中加入堿提高清洗水PH值至于，另可加入一定量的NaNO2，以防止鋼鐵件生銹；清洗水溫度過(guò)高，鋼鐵件易銹蝕，需加大補(bǔ)給水的流量，降低脫脂劑槽液的處理溫度，清洗水溫度過(guò)低，脫脂劑清洗效果不能保證，清洗水溫度一般在10-35℃范圍內(nèi)比較好。4.表調(diào)對(duì)磷化的影響表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過(guò)調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密，進(jìn)而提高涂膜性能?，F(xiàn)**調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對(duì)已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過(guò)快；溫度過(guò)高，易產(chǎn)生工序間表干；鈦含量過(guò)低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達(dá)標(biāo)。5.鈍化對(duì)磷化的影響磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時(shí)也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。磷化處理其他方面1.磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理；2.設(shè)備是否符合要求；3.工藝管理是否科學(xué)；4.設(shè)備管理與維護(hù)；5.促進(jìn)劑的影響；6.磷化膜的烘干過(guò)程。節(jié)能磷化有哪些
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