剝掛加速劑BG-3006注意事項(xiàng)：操作時(shí)請帶手套、眼鏡等保鑊器具，萬一藥液沾到皮膚或眼睛上，馬上用水沖冼，然后接受診療；藥水需儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射；作業(yè)場所請?jiān)O(shè)置排氣裝置，以保持舒適的作業(yè)環(huán)境；藥液漏出時(shí)，需加水稀釋后以硝石灰中和。剝鎳鈍化劑BN-8009為無色透明酸性液體，25KG/桶，200KG/桶。隨著城市化進(jìn)程的不斷發(fā)展，城市居民人口數(shù)量不斷增加，污水對化工廠產(chǎn)生的污染也與日俱增，環(huán)保及安全意識的增強(qiáng)，傳統(tǒng)的含氰剝金藥水因?yàn)榫薮蟮陌踩[患已經(jīng)不能適應(yīng)市場需求，安全環(huán)保高效的剝金藥水逐漸成為主流。剝掛加速劑BG-3006藥液漏出時(shí)，需加水稀釋后以硝石灰中和。蘇州銅面超粗化液高壓...

化學(xué)鎳金的鎳缸及其缸內(nèi)附件，包括加熱和打氣系統(tǒng)，如果使用不銹鋼材質(zhì)，則能夠通過正電保護(hù)壓制上鎳，不但使用鎳缸操作變得容易，而且在成本方面避免不必要的浪費(fèi)。沉鎳金生產(chǎn)，往往不可能只有一兩種制板生產(chǎn)。由于每一種制板都有可能需要不同的活性，所以沉鎳金生產(chǎn)線，盡量有四個(gè)以上的程序段，來滿足不同的生產(chǎn)需求。前后處理設(shè)備：前處理，由于沉鎳金生產(chǎn)中“金面顏色不良”問題，通過調(diào)整系統(tǒng)活性以及加強(qiáng)微蝕速度等方式，雖然有時(shí)會湊效，但常常既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且這些措施很不安全，稍不注意就產(chǎn)生另一種報(bào)廢。蝕刻液原料：硫酸鈉：在蝕刻液中作為填充劑使用，一般選用工業(yè)產(chǎn)品。攝像頭模組清洗劑供求信息如何選擇PCB電路板的清洗劑：...

鋁蝕刻劑的化學(xué)特性：蝕刻劑允許在制備和電路處理中發(fā)生合理的變化，而不嚴(yán)重影響蝕刻電路的質(zhì)量。對蝕刻劑的控制可以在普遍的溫度和成分范圍內(nèi)保持。在印刷電路工業(yè)中，化學(xué)蝕刻長期以來一直被公認(rèn)為生產(chǎn)金屬薄膜精確圖案的方法。蝕刻，結(jié)合目前的光刻技術(shù)，提供亞微米線分辨率。盡管隨著圖案尺寸數(shù)量級接近晶粒尺寸，在電路圖案生產(chǎn)中有添加“提升”技術(shù)的趨勢，化學(xué)蝕刻仍然是圖案生產(chǎn)的重要方法。對于純鋁電路的蝕刻，有許多蝕刻劑配方可供選擇。環(huán)保剝鎳鈍化劑(BN-8009系列)剝鎳速度快，鎳容忍度高。銅抗氧化劑型號電子氟化液低溫下粘度變化干燥、除濕、無水痕。由于液體可以蒸餾再生，重復(fù)使用可降低成本。電子氟化液具有良好的化...

鋁蝕刻液STM-AL10用在生產(chǎn)的用途可以調(diào)整藥液溫度來調(diào)整蝕刻速率，所以本化學(xué)品對于初次使用者來說，是簡單容易上手。特點(diǎn)：單劑型產(chǎn)品，打開即可使用，擁有穩(wěn)定的蝕刻速率表現(xiàn)。任何方式皆可使用，浸潤，噴灑，旋轉(zhuǎn)噴淋。擁有優(yōu)良的鋁飽和溶解度。低更槽頻率設(shè)計(jì)。對環(huán)境沖擊小。使用建議：槽液式：將待蝕刻物品面朝上于載具上，緩慢的沉入藥液里面，若有循環(huán)功能的話，建議開啟。噴灑式：先行調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速測試待蝕刻物走完全程時(shí)間和蝕刻所需時(shí)間一致，噴灑頭壓力建議可以設(shè)為0.5psi~1.5psi，噴灑頭擺動頻率和圖案密度相關(guān)，建議開始藥液循環(huán)功能以節(jié)省成本。蝕刻液較難溶于乙醇，能升華，在蝕刻液中起腐蝕作用，一般選用...

鍍錫后原則上不宜長時(shí)間放置水中浸泡，如需放置水中則水洗槽中也要添加0.3%的STM-668錫面保護(hù)劑。鍍錫后停留時(shí)間不宜超過8H，如發(fā)生特殊情況放置時(shí)間超過8H，則需要作烘干處理。安全防護(hù)與存儲：操作時(shí)應(yīng)盡量避免皮膚及眼睛，應(yīng)穿戴防護(hù)衣、護(hù)目鏡及手套。如不慎接觸到衣物、皮膚、或眼睛，應(yīng)立即以大量清水沖洗至少15分鐘以上，如接觸眼睛嚴(yán)重者應(yīng)該以使用醫(yī)藥。不可擺置于陽光直射場所，應(yīng)置于室溫10-40℃之干燥場所，未使用時(shí)應(yīng)旋緊封口。配制蝕刻液時(shí)，按配方將氫氟酸和硫酸混合，然后將混合液倒入水中(不能將水倒入混合液)，并不斷攪拌。PCB蝕刻藥水庫存充足需要留意的是，化學(xué)鎳金的金缸容積越大越好，不但其A...

為了減少側(cè)蝕，一般PH值應(yīng)控制在8.5以下，蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的。銅箔厚度：要達(dá)到較小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，盡量采用（超）薄銅箔。而且線寬越細(xì)，銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)?，銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，側(cè)蝕量就越小。PCB清洗藥劑清洗效果好，不含鹵素、低氣味。對工件表面無腐蝕，不變色；水基，無閃點(diǎn)；無殘留，易漂洗；不腐蝕，無毒，無污染；符合歐盟RoHS認(rèn)證要求?；ySTM-AG70：化銀是一個(gè)非常簡單的制程，成本較低，易于維護(hù)。網(wǎng)框除油劑哪里有銷售電子氟化液使用過后也不需特定的清洗步驟，因此普遍用作電子測試液體。同時(shí)因其出色的熱傳導(dǎo)性也被...

蝕刻液原料：硫酸銨：一般選用工業(yè)品。甘油：一般選用工業(yè)品。水：自來水。配方：熱水12g，氟化銨15g，草酸8g，硫酸銨10g，甘油40g，硫酸鋇15g；氟化銨15g，草酸7g，硫酸銨8g，硫酸鈉14g，甘油35g，水10g；氫氟酸60(體積數(shù)，下同)，硫酸10，水30。配制方法：配制蝕刻液時(shí)，將原料與60℃熱水混合，攪拌均勻即可。配置時(shí)不要使溶液濺到皮膚上，而且操作時(shí)應(yīng)戴上口罩。配制蝕刻液時(shí)，按配方將氫氟酸和硫酸混合，然后將混合液倒入水中(不能將水倒入混合液)，并不斷攪拌。剝掛加速劑BG-3006為無色透明酸性液體，25L/桶。退鎳洗槽劑庫存充足化學(xué)鎳金的缸體材質(zhì)：由于鎳缸和金缸操作溫度在80...

電鍍鎳金是PCB表面處理工藝的鼻祖，自從PCB出現(xiàn)它就出現(xiàn)，慢慢演化出其它工藝。電鍍鎳金就是在PCB表面導(dǎo)體先電鍍上一層鎳之后再電鍍上一層金，鍍鎳主要是防止金和銅之間的擴(kuò)散。電鍍鎳金有兩類：鍍軟金(純金，金表面看起來不亮)和鍍硬金(表面平滑堅(jiān)硬，耐磨，含有鈷等其它元素，表面看起來較光亮)。軟金主要用于芯片封裝時(shí)打金線;硬金主要用在非焊接處的電性互連(如金手指)。正常情況下，焊接會導(dǎo)致電鍍金變脆，這將縮短使用壽命，因而要避免在電鍍金上進(jìn)行焊接;而化學(xué)鍍鎳/浸金由于金很薄且一致，變脆現(xiàn)象很少發(fā)生?；瘜W(xué)鍍鈀的過程與化學(xué)鍍鎳的過程相近似。主要過程是通過還原劑(如次磷酸二氫鈉)使鈀離子在催化的表面還原成...

電子氟化液作為溶劑，可用作各種反應(yīng)溶劑、潤滑劑稀釋劑等。特點(diǎn)：無色、無味、無毒、不燃燒，ODP值為零；表面張力低、粘度低、蒸發(fā)潛熱低。用途：專屬溶劑、清洗劑、清洗劑、無水液、脫焊劑、傳熱介質(zhì)，主要用于電子儀器和激光盤的清洗、顆粒和雜物的去除、光學(xué)系統(tǒng)和精密場合的清洗，因此可以在不增加設(shè)備投資或?qū)に囘M(jìn)行重大改變的情況下使用原清洗設(shè)備，一定環(huán)保安全。當(dāng)今許多先進(jìn)技術(shù)都必須做同樣的事情：熱管理。無論是半導(dǎo)體芯片制造過程中的溫度控制，還是數(shù)據(jù)中心、功率器件、航空電子設(shè)備中的散熱，傳熱都普遍存在于現(xiàn)代的生活中。剝掛加速劑BG-3006藥液沾到皮膚或眼睛上，馬上用水沖冼，然后接受診療。柔性線路板銅表面處...

電子氟化液可以在許多傳熱應(yīng)用中提供優(yōu)異的性能，而且不會對人身安全和環(huán)境可持續(xù)性產(chǎn)生負(fù)面影響。電子氟化液是一種不可燃的絕緣液體，具有工作溫度范圍寬、易于維護(hù)和清洗等特點(diǎn)。它是傳統(tǒng)冷卻液(如水、水乙二醇或油)的替代品。氟化溶液被普遍使用，從半導(dǎo)體冷卻板的冷卻到數(shù)據(jù)中心的浸入式冷卻，再到航空電子設(shè)備的噴霧冷卻。半導(dǎo)體芯片和設(shè)備冷卻半導(dǎo)體是改變世界設(shè)備和服務(wù)的關(guān)鍵。為了在更小的封裝尺寸下獲得更好的加工能力，芯片制造商需要精確控制溫度并采用精確的技術(shù)?；ySTM-AG70：優(yōu)良的接觸性能，獲得較好的銅/錫焊點(diǎn)，是幾十年電子焊接行業(yè)的優(yōu)先選擇。蘇州柔性線路板蝕刻減銅安定劑JTH-600安全：本藥液系醫(yī)藥用...

蝕刻法是用蝕刻液將導(dǎo)電線路以外的銅箔去除掉的方法，雕刻法是用雕刻機(jī)將導(dǎo)電線路以外的銅箔去除掉的方法，前者是化學(xué)方法，較常見，后者是物理方法。電路板蝕刻法，是化學(xué)腐蝕法，是用濃硫酸腐蝕不需要的覆銅做成的電路板。雕刻法使用物理的方法，用專門的雕刻機(jī)，刀頭雕刻覆銅板形成電路走線的方法。了解有關(guān)PCB蝕刻過程中應(yīng)該注意的問題。減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)，側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長，側(cè)蝕越嚴(yán)重。使用建議：槽液式：將待蝕刻物品面朝上于載具上，緩慢的沉入藥液里面，若有循環(huán)功能的話，建議開啟。有機(jī)剝膜液銷售價(jià)剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外，并將膜切割成較小碎片，減少夾膜殘銅發(fā)生，另外也可...

鋁蝕刻劑的化學(xué)特性：蝕刻劑允許在制備和電路處理中發(fā)生合理的變化，而不嚴(yán)重影響蝕刻電路的質(zhì)量。對蝕刻劑的控制可以在普遍的溫度和成分范圍內(nèi)保持。在印刷電路工業(yè)中，化學(xué)蝕刻長期以來一直被公認(rèn)為生產(chǎn)金屬薄膜精確圖案的方法。蝕刻，結(jié)合目前的光刻技術(shù)，提供亞微米線分辨率。盡管隨著圖案尺寸數(shù)量級接近晶粒尺寸，在電路圖案生產(chǎn)中有添加“提升”技術(shù)的趨勢，化學(xué)蝕刻仍然是圖案生產(chǎn)的重要方法。對于純鋁電路的蝕刻，有許多蝕刻劑配方可供選擇。使用建議：槽液式：將待蝕刻物品面朝上于載具上，緩慢的沉入藥液里面，若有循環(huán)功能的話，建議開啟。剝鎳洗槽液銷售剝掛加速劑BG-3006注意事項(xiàng)：操作時(shí)請帶手套、眼鏡等器具，萬一藥液沾到...

顯影液CY-7001使用高純度的無雜質(zhì)碳酸鉀，并同時(shí)加入特殊添加劑，加快了顯影速度，防止硬水水垢產(chǎn)生，并使槽液壽命延長達(dá)純堿的3~5倍，有效減少了廢水量。特點(diǎn)：槽液不易產(chǎn)生沉淀物；槽體內(nèi)可維持良好清潔度；PH計(jì)及自動添加控制槽液有效濃度易控制噴嘴不易堵塞；廢水量降低3倍以上；降低換槽頻率，有效提升生產(chǎn)效率；廢液易處理，操作簡便。安全及儲存：安全：操作時(shí)應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛，如有接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗，并送醫(yī)院就診。建議剝掛槽前段盡量使用純水洗，也可用自來水洗。柔性線路板填孔藥劑價(jià)格蝕刻法是用蝕刻液將導(dǎo)電線路以外的銅箔去除掉的方法，雕刻法是用雕刻機(jī)將導(dǎo)電線路以外的銅箔去除掉的方法，前者是化學(xué)方...

使用PCB藥液清洗前必須把電路板上包括跳線插，卡板，電池和IC等所有的接插件小心一一拔出，電位器，變壓器和螺線管線圈（電感線圈）也必須從電路板上卸下?！沧⒁猓悍请娮訉I(yè)人員請勿進(jìn)行此項(xiàng)操作，因若不具備電子專業(yè)技術(shù)，在拆卸時(shí)很容易損壞零部件和電路板，幸好電腦相關(guān)的電路板上基本上沒有這些元件〕。對于電腦電源的電路板，則還應(yīng)檢查其印刷電路的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊，特別重點(diǎn)檢查大功率的元部件，如發(fā)現(xiàn)有裂紋活脫焊，應(yīng)馬上補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)一處補(bǔ)焊一處，否則容易遺漏。清洗前先同時(shí)用干凈軟油漆刷（1英寸寬的刷較好用）和壓力約0.1Mpa〔即1kg/每平方厘米〕干燥的壓縮空氣去除電路板上的積塵。蝕刻液可作為...

PCB藥液化學(xué)鍍方法是一種新型的金屬表面處理技術(shù)，該技術(shù)以其工藝簡便、節(jié)能、環(huán)保日益受到人們的關(guān)注?；瘜W(xué)鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護(hù)性能方面，能提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導(dǎo)電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術(shù)的一個(gè)發(fā)展?；瘜W(xué)鍍（Chemicalplating)也稱無電解鍍（Electrolessplating）或者自催化鍍（Autocatalyticplating），是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的一種鍍覆方法。蝕刻液即氟化氫的水溶液，為無色液體，能在空氣中發(fā)煙，有強(qiáng)烈腐蝕性...

隨著PH值的降低，鎳磷含金的P含量升高，化學(xué)鎳金沉積中，磷含量一般在7~11%之間變化。鎳磷合金的抗蝕性能優(yōu)于電鍍鎳，其硬度也比電鍍鎳高。在化學(xué)鎳金的酸性鍍液中，當(dāng)PH6時(shí)，鍍液很容易產(chǎn)生Ni(OH)2沉淀。所以一般情況，生產(chǎn)中PH值控制在4.5~5.2之間。由于鎳沉積過程產(chǎn)生氫離子(每個(gè)鎳原子沉積的同時(shí)釋放4個(gè)氫離子)，所以生產(chǎn)過程中PH的變化是很快的，必須不斷添補(bǔ)堿性的藥液來維持PH值的平衡。通常情況下，氨水和氫氧化鈉都可以用于生產(chǎn)維持PH值的控制，兩者在自動補(bǔ)藥的方面差別不大，但在手動補(bǔ)藥時(shí)就應(yīng)特別關(guān)注。蝕刻液原料：硫酸：純品為無色油狀液體，含雜質(zhì)時(shí)呈黃、棕等色。昆山線路板化學(xué)藥水由于目...

PCB藥液化學(xué)鍍鎳/浸金工藝不像有機(jī)涂覆那樣簡單，化學(xué)鍍鎳/浸金好像給PCB穿上厚厚的盔甲；另外化學(xué)鍍鎳/浸金工藝也不像有機(jī)涂覆作為防銹阻隔層，它能夠在PCB長期使用過程中有用并實(shí)現(xiàn)良好的電性能。因此，化學(xué)鍍鎳/浸金是在銅面上包裹一層厚厚的、電性良好的鎳金合金，這可以長期保護(hù)PCB；另外它也具有其它表面處理工藝所不具備的對環(huán)境的忍耐性。鍍鎳的原因是由于金和銅間會相互擴(kuò)散，而鎳層能夠阻止金和銅間的擴(kuò)散；如果沒有鎳層，金將會在數(shù)小時(shí)內(nèi)擴(kuò)散到銅中去。化學(xué)鍍鎳/浸金的另一個(gè)好處是鎳的強(qiáng)度，只只5微米厚度的鎳就可以限制高溫下Z方向的膨脹。此外化學(xué)鍍鎳/浸金也可以阻止銅的溶解，這將有益于無鉛組裝。化學(xué)鍍鎳...

高級有機(jī)去膜液SJ-0201去膜液主要用于退除硬板圖形電鍍蝕刻前退膜，適用于鍍錫、鍍錫鉛、化金、化鎳等干膜剝除，對細(xì)小線路板蝕刻效果更佳。印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板子外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學(xué)方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。隨著蝕刻的進(jìn)行，蝕刻液中銅含量不斷增加，比重逐漸升高，當(dāng)蝕刻液中銅濃度達(dá)到一定高度時(shí)就要即使調(diào)整。蝕刻添加劑HAL-8007能大幅提高蝕刻工藝能力，使用簡單方便。上海銅剝掛劑化學(xué)鍍鎳PCB藥液溶液中的絡(luò)合劑...

鋁蝕刻劑的化學(xué)特性：蝕刻劑允許在制備和電路處理中發(fā)生合理的變化，而不嚴(yán)重影響蝕刻電路的質(zhì)量。對蝕刻劑的控制可以在普遍的溫度和成分范圍內(nèi)保持。在印刷電路工業(yè)中，化學(xué)蝕刻長期以來一直被公認(rèn)為生產(chǎn)金屬薄膜精確圖案的方法。蝕刻，結(jié)合目前的光刻技術(shù)，提供亞微米線分辨率。盡管隨著圖案尺寸數(shù)量級接近晶粒尺寸，在電路圖案生產(chǎn)中有添加“提升”技術(shù)的趨勢，化學(xué)蝕刻仍然是圖案生產(chǎn)的重要方法。對于純鋁電路的蝕刻，有許多蝕刻劑配方可供選擇。錫保護(hù)劑STM-668特點(diǎn)：對錫面具有較強(qiáng)的保護(hù)作用。安徽鋼鐵清洗液需要留意的是，化學(xué)鎳金的金缸容積越大越好，不但其Au濃度變化小而有利于金厚控制，而且可以延長換缸周期。為了節(jié)省成本...

錫保護(hù)劑使用方法：將錫保護(hù)劑原液按比例配成工作液，在常溫下浸漬10秒到3分鐘即可使鍍錫層保持一年以上不變色、不氧化。適用于化學(xué)鍍錫、電鍍錫、錫合金鍍層、錫及錫合金制品、錫焊絲、錫合金焊絲等。還可作為錫鈍化劑、錫防變色劑使用。鋁蝕刻液物化性質(zhì)：鋁或鋁合金的濕式蝕刻主要是利用加熱的磷酸、硝酸、醋酸及水的混合溶液加以進(jìn)行。一般加熱的溫度約在35°C-45°C左右，溫度越高蝕刻速率越快，一般而言蝕刻速率約為1000-3000?/min，而溶液的組成比例、不同的溫度及蝕刻過程中攪拌與否都會影響到蝕刻的速率。環(huán)保型除鈀液_CB-1070對鈀金屬能起到良好的鈍化作用。退掛劑型號PCB藥液化學(xué)鍍鎳/浸金工藝不...

作為化學(xué)沉積的金屬鎳，其本身也具備催化能力。由于其催化能力劣于鈀晶體，所以反應(yīng)初期主要是鈀的催化作用在進(jìn)行。當(dāng)鎳的沉積將鈀晶體完全覆蓋時(shí)，如果鎳缸活性不足，化學(xué)沉積就會停止，于是漏鍍問題就產(chǎn)生了。這種滲鍍與鎳缸活性嚴(yán)重不足所產(chǎn)生的漏鍍不同，前者因已沉積大約20μ"的薄鎳，因而漏鍍Pad位在沉金后呈現(xiàn)白色粗糙金面，而后者根本無化學(xué)鎳的沉積，外觀至發(fā)黑的銅色。從化學(xué)鎳沉積的反應(yīng)看出，在金屬沉積的同時(shí)，伴隨著單質(zhì)磷的析出。而且隨著PH值的升高，鎳的沉積速度加快的同時(shí)，磷的析出速度減慢，結(jié)果則是鎳磷合金的P含量降低。環(huán)保型除鈀液_CB-1070浸泡條件：浸泡處理時(shí)，藥液需適當(dāng)?shù)臋C(jī)械循環(huán)攪拌，在均一的情...

銅抗氧化劑PFYH-5709為?溶性的銅面抗氧化劑。因空氣中含有硫化氫及?氧化硫等腐蝕性氣體，易使銅面上產(chǎn)?自然氧化現(xiàn)象。為防?此類缺陷，因此開發(fā)出銅面抗氧化劑PFYH-5709，特別適用于印刷電路板的電銅后、化學(xué)銅后、貼干膜（或濕膜）前處理以及AOI、選擇性化?板后制程等其他需要銅面保護(hù)的?序。特點(diǎn)：優(yōu)良的抗變?能?；防?變?效果的持續(xù)時(shí)間長；操作簡單，常溫下可使用；此?皮膜可用清潔劑去除之，對其后之電鍍無任何影響。顯影液CY-7001對于溶解干膜及防焊綠漆有較高的飽和濃度。錫保護(hù)劑STM-668是我司為客戶節(jié)約成本，提高市場競爭力而新研發(fā)的一款環(huán)保型節(jié)能產(chǎn)品。PCB蝕刻藥劑零售價(jià)PCB藥液...

PCB藥液浸銀工藝介于有機(jī)涂覆和化學(xué)鍍鎳/浸金之間，工藝比較簡單、快速；不像化學(xué)鍍鎳/浸金那樣復(fù)雜，也不是給PCB穿上一層厚厚的盔甲，但是它仍然能夠提供好的電性能。銀是金的小兄弟，即使暴露在熱、濕和污染的環(huán)境中，銀仍然能夠保持良好的可焊性，但會失去光澤。浸銀不具備化學(xué)鍍鎳/浸金所具有的好的物理強(qiáng)度因?yàn)殂y層下面沒有鎳。另外浸銀有好的儲存性，浸銀后放幾年組裝也不會有大的問題。浸銀是置換反應(yīng)，它幾乎是亞微米級的純銀涂覆。有時(shí)浸銀過程中還包含一些有機(jī)物，主要是防止銀腐蝕和消除銀遷移問題；一般很難測量出來這一薄層有機(jī)物，分析表明有機(jī)體的重量少于1％?；ySTM-AG70：優(yōu)良的接觸性能，獲得較好的銅/錫...

一銅剝掛加速劑_BG-3006藥水可通過一日內(nèi)分析一至兩次，來實(shí)現(xiàn)濃度控制，分析硫酸，雙氧水或銅離子渡度是為了控制反應(yīng)過程，當(dāng)銅的濃度達(dá)到50-60g/L時(shí)，需換槽或一個(gè)月?lián)Q槽一次。每班分析補(bǔ)加H2O2，同時(shí)添加BG-3006；H2O2，BG-3006按1：0.3-0.5添加。在正常操作條件下，微蝕速率為300±100u〞/min。根據(jù)需要微蝕速率也可通過調(diào)整H2O2、H2SO4、溫度濃度來完成。建議剝掛槽前段盡量使用純水洗，也可用自來水洗，但需避免過多污染物帶入槽液，影響微蝕速率及槽液壽命，同時(shí)不能接觸無機(jī)酸性或還原試劑。蝕刻液即氟化氫的水溶液，為無色液體，能在空氣中發(fā)煙，有強(qiáng)烈腐蝕性和毒性...

在半導(dǎo)體制造過程的許多階段，電子氟化液已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一種高效、經(jīng)濟(jì)、易于維護(hù)的溫度控制方法。電子氟化液體不需要像水冷卻劑那樣去離子。不燃，溫度均勻性好?，F(xiàn)場冷卻：冷板冷卻(CPC)等離子刻蝕自動測試化學(xué)氣相沉積(CVD)光刻(光刻)電子氟化液具有：高介電強(qiáng)度，與接觸電子設(shè)備的材料兼容性較佳，使其適合您的產(chǎn)品和機(jī)械設(shè)備寬的工作溫度范圍，幫助您精確控制與許多不同的過程兼容，并可用于您現(xiàn)有的過程。電子氟化液有著良好的化學(xué)惰性，與電子類部件接觸時(shí)，不會對其產(chǎn)生任何腐蝕。蝕刻液較難溶于乙醇，能升華，在蝕刻液中起腐蝕作用，一般選用工業(yè)產(chǎn)品。柔性線路板沉銅專業(yè)生產(chǎn)廠家PCB藥水適當(dāng)時(shí)可考慮加熱，但不可超過50℃...

當(dāng)穩(wěn)定劑含量偏低時(shí)，化學(xué)鎳金的選擇性變差，PCB表面稍有活性的部分都發(fā)生鎳沉積，于是滲鍍問題就發(fā)生了。當(dāng)穩(wěn)定劑含量偏高時(shí)，化學(xué)沉積的選擇性太強(qiáng)，PCB漏銅面只有活化效果很好的銅位才發(fā)生鎳沉積，于是部分Pad位出現(xiàn)漏鍍的現(xiàn)象。鍍覆PCB的裝載量(以裸銅面積計(jì))應(yīng)適中，以0.2~0.5dm/L為宜。負(fù)載太大會導(dǎo)致鎳缸活性逐漸升高，甚至導(dǎo)致反應(yīng)失控﹔負(fù)載太低會導(dǎo)致鎳缸活性逐漸降低，造成漏鍍問題。在批量生產(chǎn)過程中，負(fù)載應(yīng)盡可能保持一致，避免空缸或負(fù)載波動太大的現(xiàn)象。蝕刻液原料：硫酸：用水稀釋時(shí)，應(yīng)將濃硫酸慢慢注入水中，并隨時(shí)攪和。電路板蝕刻藥水型號印制電路板能形成工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，較主要是由于國際上...

蝕刻法是用蝕刻液將導(dǎo)電線路以外的銅箔去除掉的方法，雕刻法是用雕刻機(jī)將導(dǎo)電線路以外的銅箔去除掉的方法，前者是化學(xué)方法，較常見，后者是物理方法。電路板蝕刻法，是化學(xué)腐蝕法，是用濃硫酸腐蝕不需要的覆銅做成的電路板。雕刻法使用物理的方法，用專門的雕刻機(jī)，刀頭雕刻覆銅板形成電路走線的方法。了解有關(guān)PCB蝕刻過程中應(yīng)該注意的問題。減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)，側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長，側(cè)蝕越嚴(yán)重。PCB藥水的作用只是避免水中Pd含量太多而影響鎳缸。常州無氨氮?jiǎng)冣Z劑在潔凈的裸銅表面上，以化學(xué)的方法長出一層有機(jī)皮膜。這層膜具有防氧化，耐熱沖擊，耐濕性，用以保護(hù)銅表面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)生銹...

電子氟化液它是一種無色、透明、無色無味的液體物質(zhì)，其中甲氧基-九氟丁烷(C4F9OCH3)含量為99.5%，非揮發(fā)性成分小于2.0PMM。它專門用來取代氟利昂等“破壞臭氧層”的物質(zhì)。以新產(chǎn)品的平均工作時(shí)間為8小時(shí)，以氟氯化碳的平均工作時(shí)間為基準(zhǔn)，以氟氯化碳的平均工作時(shí)間為基準(zhǔn)。主要用作精密電子儀器和醫(yī)療設(shè)備的清洗劑和溶劑，用于替代CFC-113、三氯甲烷、四氯化碳等。電子氟化液的特點(diǎn)是：無色、無味、無毒、不可燃、ODP值為零、表面張力低，低粘度，低蒸發(fā)潛熱?；罨瘞С龅拟Z離子殘液體，在二級逆流水洗過程中可以被洗干凈。PCB藥水廠家供貨循環(huán)過濾泵﹑加熱及打氣裝置：循環(huán)過濾泵，為保持槽液有一定的循環(huán)...

航空電子設(shè)備冷卻：航空工業(yè)設(shè)備和許多類型的專屬設(shè)備需要緊湊、高效和高可靠性的冷卻系統(tǒng)。該電子氟化溶液能夠滿足航空電子設(shè)備和其他重要電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)所需的各種特性，與高級航空電子和陸地應(yīng)用中使用的噴霧冷卻系統(tǒng)兼容。除冷卻性能外，電子氟化液不像聚乙炔(PAO)那樣容易燃燒，也不像油冷卻液那樣凌亂，給維護(hù)帶來了方便。氟化工產(chǎn)品是類特殊的化學(xué)品，與其他的大宗化學(xué)品的生產(chǎn)相比較，其生產(chǎn)程序具備特殊性，即單套設(shè)備規(guī)模不是很大、設(shè)備的經(jīng)費(fèi)花費(fèi)大、生產(chǎn)周期長、技術(shù)路線很多、在生產(chǎn)過程中安全環(huán)保等要求嚴(yán)格，于是含氟產(chǎn)品即使是高附加值產(chǎn)品，如氟橡膠價(jià)格常看見的為一般橡膠價(jià)格的15倍以上，但對需進(jìn)入該行業(yè)的企業(yè)要求...

洗板水即PCB清洗劑的俗稱，是指用于清洗PCB電路板焊接過后表面殘留的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等用的化學(xué)工業(yè)清洗劑藥液。清洗印制電路板的傳統(tǒng)方法是用有機(jī)溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機(jī)溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進(jìn)行清洗的免清洗工藝。剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外，并將膜切割成較小碎片，減少夾膜殘銅發(fā)生。清槽劑哪里買電子氟化液可以在許多傳熱應(yīng)用中提供優(yōu)異的性能，而且不會對人身安全和環(huán)境可持續(xù)性產(chǎn)生負(fù)面...