前期技術準備工作包括下列內(nèi)容:(1)熟悉各工藝設備的性能、設計與安裝情況,特別是各設備的控制與動力接線圖,并與實物相對照,以及時發(fā)現(xiàn)錯誤并糾正。(2)在全方面了解設計方案與PC技術資料的基礎上,列出PC輸入輸出點號表(包括內(nèi)部線圈一覽表,I/O所在位置,對應設備及各I/O點功能)。(3)研讀設計提供的程序,對邏輯復雜的部分輸入、輸出點繪制時序圖,一些設計中的邏輯錯誤,在繪制時序圖時即可發(fā)現(xiàn)。(4)分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案,然后在集體討論的基礎上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。PLC可以通過擴展模塊增加功能,如高速計數(shù)、位置控制、溫度控制等。上海一體式結(jié)構(gòu)PLC控制系統(tǒng)原理
PLC的分類:PLC產(chǎn)品種類繁多,其規(guī)格和性能也各不相同。對于PLC,通常根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式的不同、功能的差異和I/O點數(shù)的多少等進行大致分類。按結(jié)構(gòu)形式分類,根據(jù)PLC的結(jié)構(gòu)形式,可將PLC分為整體式和模塊式兩類。整體式PLC,整體式PLC是將電源、CPU、I/O接口等部件都集中裝在一個機箱內(nèi),具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、價格低的特點。小型PLC一般采用這種整體式結(jié)構(gòu)。整體式PLC由不同I/O點數(shù)的基本單元(又稱主機)和擴展單元組成,基本單元內(nèi)有CPU、I/O接口、與I/O擴展單元相連的擴展口以及與編程器或EPROM寫入器相連的接口等;擴展單元內(nèi)只有I/O和電源等,而沒有CPU。基本單元和擴展單元之間一般用扁平電纜連接。整體式PLC一般還可配備特殊功能單元,如模擬量單元、位置控制單元等,使其功能得以擴展。河南防爆PLC控制系統(tǒng)PLC系統(tǒng)通常采用周期掃描的工作方式,按固定順序掃描輸入、執(zhí)行程序、刷新輸出。
PLC就相當于機器的大腦,我們編的程序就相當于人所撐握的知識與規(guī)則。機器就相當于人的軀體,用來執(zhí)行PLC的各種動作。電,氣,液等就相當于人的肌肉與神經(jīng),PLC發(fā)出指令,通過電,氣,液等將能量傳給機器,機器就執(zhí)行。傳感器將外界情況反饋給PLC,就相當于人的眼,鼻等,將外界事物反饋給大腦。也就是說拿一個人或者動物來打比方,PLC就是大腦,PLC跟機器的結(jié)合就相當于人的大腦跟軀體的結(jié)合,,只是人的大腦里面的程序比PLC要復雜得多,但是人的大腦的靈敏度及準確性不及PLC。
PLC的應用特點:可靠性高,抗干擾能力強,高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術,采用嚴格的生產(chǎn)工藝制造,內(nèi)部電路采取了先進的抗干擾技術,具有很高的可靠性。使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng),和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比,電氣接線及開關接點已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一,故障也就較大程度上降低。此外,PLC帶有硬件故障自我檢測功能,出現(xiàn)故障時可及時發(fā)出警報信息。在應用軟件中,應用者還可以編入外部器件的故障自診斷程序,使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣,整個系統(tǒng)將極高的可靠性。PLC可以通過模擬量模塊實現(xiàn)過程控制,如溫度、壓力、流量等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
用于開關量控制,PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù),少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,甚至幾萬點,由于它能聯(lián)網(wǎng),點數(shù)幾乎不受限制,不管多少點都能控制,所控制的邏輯問題可以是多種多樣的:組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等,都可進行。PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的,軟件程序是可編的,用于控制時,非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序,依需要調(diào)用。它很適應于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。用PLC進行開關量控制實例是很多的,冶金、機械、輕工、化工、紡織等等,幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前,PLC首用的目標,也是別的控制器無法與其比擬的,就是它能方便并可靠地用于開關量的控制。PLC技術的應用使得工業(yè)生產(chǎn)更加自動化、智能化,提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。深圳硬PLC控制系統(tǒng)價位
PLC系統(tǒng)的編程需要專業(yè)知識和技能,對工程師的要求較高。上海一體式結(jié)構(gòu)PLC控制系統(tǒng)原理
PLC控制工業(yè)機器人的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)通常包括以下幾個主要部分:PLC控制器:1、PLC控制器,PLC作為整個系統(tǒng)的主要,負責執(zhí)行用戶編寫的機器人控制程序,通過輸入輸出模塊與各種外部設備進行交互?,F(xiàn)代PLC一般具有豐富的編程功能、可靠的實時性和良好的人機界面。2、機器人驅(qū)動系統(tǒng),機器人驅(qū)動系統(tǒng)是將PLC發(fā)出的控制指令轉(zhuǎn)化為實際的關節(jié)運動的關鍵部分。它包括伺服放大器、電機、減速機等部件,負責精確控制機器人各關節(jié)的位置、速度和力矩。上海一體式結(jié)構(gòu)PLC控制系統(tǒng)原理