據(jù)悉,此款DCS控制系統(tǒng)在一年內(nèi)就能實現(xiàn)可達100%的回報率,是眾多大型工廠的優(yōu)良之選。通過以上內(nèi)容,相信大家對于“DCS控制系統(tǒng)什么意思”等問題也有了一定的了解。對于工廠來說,擁有一套性能給力的DCS控制系統(tǒng),無疑可以優(yōu)化運營流程,實現(xiàn)效益較大化。諸如施耐德電氣的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統(tǒng),就能收集、處理重要信息,并將其傳播至工廠的每個角落,實現(xiàn)智能控制的同時,又擴大了工廠盈利空間,無疑是一筆穩(wěn)妥的投資。控制器是DCS的主要,負責(zé)接收傳感器信號,進行控制算法運算,輸出控制信號。廣東液壓DCS控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
DCS(分布式控制系統(tǒng))是工業(yè)過程控制中的一種先進技術(shù),它具有以下特征:系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu),把整個控制系統(tǒng)分散布置在現(xiàn)場的多個控制站中。每個控制站負責(zé)控制部分過程裝置,站間通過工業(yè)現(xiàn)場總線交換信息。各控制站具有一定的自治控制能力,系統(tǒng)可靠性高。采用圖形化的人機界面,操作員可以直觀監(jiān)控過程狀態(tài)??梢詫崿F(xiàn)對過程的閉環(huán)控制、過程優(yōu)化、設(shè)備監(jiān)視和故障診斷。系統(tǒng)硬件采用模塊化設(shè)計,軟件功能采用層次化結(jié)構(gòu)。DCS是分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System)的簡稱,也有叫集散控制系統(tǒng)的,它是一個集中了計算機,通訊,顯示和控制的由過程控制和過程監(jiān)控的計算機系統(tǒng)。上海自動化DCS控制系統(tǒng)價位控制系統(tǒng)采用實時操作系統(tǒng),確保對生產(chǎn)過程的快速響應(yīng)。
控制系統(tǒng),DCS是一種系統(tǒng)控制系統(tǒng),又名集散控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是隨著大型工業(yè)興起而產(chǎn)生的,解決了一些行業(yè)系統(tǒng)比較復(fù)雜,環(huán)境惡劣,工藝流程繁瑣的企業(yè)的控制中由于一個小系統(tǒng)而造成整個系統(tǒng)無法安全運行的問題,現(xiàn)在的控制系統(tǒng)主要有PLC和DCS兩種,DCS可以完成比較復(fù)雜的邏輯運算,特別是對一些溫度、壓力、流量等模擬量信號的采集和處理全部實現(xiàn)自動化和模塊化,非常簡單實用。DCS(DistributedControlSystem)的簡稱,是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級計算機系統(tǒng),綜合了計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術(shù),其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。
系統(tǒng)設(shè)計采用合適的冗余配置和診斷至模件級的自診斷功能,具有高度的可靠性。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障,均不會影響整個系統(tǒng)的工作。系統(tǒng)的參數(shù)、報警、自診斷及其他管理功能高度集中在 CRT 上顯示和在打印機上打印,控制系統(tǒng)在功能和物理上真正分散。整個系統(tǒng)的可利用率至少為 99.9 %;系統(tǒng)平均無故障時間為 10 萬小時,實現(xiàn)了核電、火電、熱電石化、化工、冶金、建材諸多領(lǐng)域的完整監(jiān)控。"域 ” 的概念。把大型控制系統(tǒng)用高速實時冗余網(wǎng)絡(luò)分成若干相對單獨的分系統(tǒng),一個分系統(tǒng)構(gòu)成個域,各域共享管理和操作數(shù)據(jù),而每個域內(nèi)又是一個功能完整的 DCS 系統(tǒng),以便更好的滿足用戶的使用??刂葡到y(tǒng)支持多任務(wù)處理,提高設(shè)備利用率。
DCS是一種“分散式控制系統(tǒng)”,硬件上包括現(xiàn)場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機,以及聯(lián)系他們的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng);DCS軟件上是一個整體方案,解決的是一個系統(tǒng)的所有技術(shù)問題,系統(tǒng)各部分之間結(jié)合嚴密。PLC是一個裝置,硬件上等同于DCS中的現(xiàn)場控制器;軟件上是一個局部方案,站與站之間組織松散。分析DCS與PLC的區(qū)別,較關(guān)鍵的是兩點,一是DCS是分布式控制,擁有全局數(shù)據(jù)庫;二是PLC是順序掃描機制,DCS是以時間為基準(zhǔn)的控制。我們的系統(tǒng)符合頭一點,例如一個I/O標(biāo)簽的修改,在HMI也可以同步體現(xiàn)??刂葡到y(tǒng)采用多變量控制技術(shù),提高復(fù)雜過程的控制效果。浙江電廠DCS控制系統(tǒng)行價
DCS的維護相對簡單,采用模塊化設(shè)計,便于替換和升級。廣東液壓DCS控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
DCS和PLC控制器的差別,DCS和PLC控制器的主要差別是在開關(guān)量和模擬量的運算上,即使后來兩者相互有些滲透,但是仍然有區(qū)別。80年代以后,PLC除邏輯運算外,也增加了一些控制回路算法,但要完成一些復(fù)雜運算還是比較困難,PLC用梯形圖編程,模擬量的運算在編程時不太直觀,編程比較麻煩。但在解算邏輯方面,表現(xiàn)出快速的優(yōu)點。而DCS使用功能塊封裝模擬運算和邏輯運算,無論是邏輯運算還是復(fù)雜模擬運算的表達形式都非常清晰,但相對PLC來說邏輯運算的表達效率較低。廣東液壓DCS控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家