數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力,典型的機加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。CNC精密機械加工,更多是需要人工去用心完成。南通CNC加工機床生產(chǎn)廠使加工程序具...
為了實現(xiàn)CNC加工技術(shù)應(yīng)用效果較大化,就應(yīng)該結(jié)合CNC加工技術(shù)特點,對機械加工設(shè)備進行分析,有針對性地創(chuàng)新機械加工設(shè)備和機械加工技術(shù)。創(chuàng)新是發(fā)展的關(guān)鍵內(nèi)容,機械加工制造企業(yè)必須要積極實現(xiàn)自我創(chuàng)新,對原有機械加工設(shè)備進行創(chuàng)新改造,讓機械加工設(shè)備更加適合數(shù)控加工機床,從而增強機械加工實際效率。 智能化是機械加工制造領(lǐng)域發(fā)展的必經(jīng)之路,當(dāng)前很多機械加工制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中,一般都由開展的人員事先設(shè)定程序,以便于對機械設(shè)備參數(shù)、加工步驟進行控制。在互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的當(dāng)下,傳統(tǒng)人工編程CNC加工的形式日漸被取代。人工設(shè)定CNC加工程序,雖然可以保障生產(chǎn)效率,但是很容易出現(xiàn)誤差,需要調(diào)整時間耗費。 在...
數(shù)控加工(numerical control machining),是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 數(shù)控加工是指,由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。CNC加工中心跟傳統(tǒng)的工藝是不同的。福建小型CNC加工機床哪家便宜CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計...
木模CNC加工機床主要流程: 在介紹主要流程之前,小編想說一下自己的看法,既然是使用數(shù)控機床來加工木?;蚰拘?,那就需要了解木工工藝 、懂的機床操作、熟悉編程。這可以是一個人也可以是多人的合作來完成。 接下來說一程: 一、首先拿過圖紙或數(shù)模后,仔細研究,觀察其特點,確定裝夾方式、刀具選型、刀路編程。 二、刀具選型,一個模具在整個數(shù)控加工過程中,考慮精度問題加工不同型腔要采用不同的刀具,而不是一把刀具把整個模具干下來。如果加工過程中這一段用短刀會更好,那就不要為了省事就不換刀。 三、刀路編程即 編程序,走刀路,檢查程序頭,切削參數(shù),余量的確定等。 四、裝夾方式,工件要合理裝夾,穩(wěn)固,加工過程中不能...
在數(shù)控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時應(yīng)注意以下幾點: 1、力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2、盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機人工調(diào)整式加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還要考慮以下幾點: 1、當(dāng)零件加工批量不大時,應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。 2、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單。 3、...
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件??梢姡瑢崿F(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的,數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ⑴ 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容; ⑵ 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析; ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計; ⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理; ⑸ 編寫加工程序單; ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì); ⑺程序的校...
數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況:一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,命名后單獨儲存,這組程序段就是子程序。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C床控制指令調(diào)用的一段加工程序,它在加工中一般具有單獨意義。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調(diào)子程序的指令也是一個程序段,它一般由子程序調(diào)用指令、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,即一層套一層。上一層與下一層的關(guān)系,跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同:一行是子程序號(名),較后...
使加工程序具有較短的進給路線,不只可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進給路線。切削進給路線較短,可有效提高生產(chǎn)效率,降低刀具損耗。安排較短切削進給路線時,還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線。是錯誤的階梯切削路線,按1斗5的順序切削,每次切削所留余量相等,是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)...
CNC加工路線的確定: 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。 ④對于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。你知道有哪些零件加工要用到CNC加工嗎?南通聯(lián)動CNC加工機床購買數(shù)...
PMI泡沫材料無論是用作天線罩還是航空航天都需要經(jīng)過二次加工成型才被使用。所以需要選擇通過機械CNC加工成所需要的截面圖形。那么PMI泡沫模具是如何通過cnc加工機床實現(xiàn)曲面加工的呢? 主選,普通三維立體加工選擇三軸cnc加工即可。該機床就可以完全滿足PMI泡沫產(chǎn)品的加工。無論是側(cè)面導(dǎo)軌還是Z軸都做了很好的防護,THK導(dǎo)軌也是自潤滑,高度防塵的,用戶可以放心使用。如果有些弧面曲面或R角的加工就需要采用五軸CNC數(shù)控設(shè)備加工。這個機床可以實現(xiàn)弧面異形結(jié)構(gòu)的一些加工。在編寫CNC加工工藝時,要重點考慮加工的可行性。山東四軸CNC加工機床廠家排名為了提高生產(chǎn)自動化程度,縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本...
數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀) 其中: 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。 2、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在...
數(shù)控加工較短的空行程路線: ①巧用起刀點。采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地?fù)Q刀,故設(shè)置在離毛坯件較遠的位置處,同時,將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設(shè)換刀點。為了考慮換刀的方便和安全,有時將換刀點也設(shè)置在離毛坯件較遠的 位置處,那么,當(dāng)換第二把刀后,進行精車時的空行程路線必然也較長;如果將第二把刀的換刀點也設(shè)置在中的毋點位置上,則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時,為簡化計算過程,便于校核,程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,通過執(zhí)行“回零”操作指令,使其全部返回到對刀點位置,然后再執(zhí)行后續(xù)...
數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。 ④對于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。山東高精密CNC加工機床廠家排名數(shù)控加工需要進行數(shù)控...
1.傳統(tǒng)的通用機床,雖然柔性好,但效率低下;而傳統(tǒng)的專機,雖然效率很高,但對零件的適應(yīng)性很差,剛性大,柔性差,很難適應(yīng)市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序,就可以在數(shù)控機床上加工新的零件,且又能自動化操作,柔性好,效率高,因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,換刀過程由程序控制自動進行,因此,工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益: ⑴減少機床占地面積,節(jié)約廠房。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測、暫存搬運等),既省時間又省人力。 3.機床能精確加工各種輪廓,而有些輪廓在普通機床上無法加工。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件、新產(chǎn)...
數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精確度。福建聯(lián)動CNC加工機床要多少錢木模CNC加工機床主要流程...
CNC加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具,且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。 其加工的主要對象就有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。 1 箱體類零件 箱體類零件一般是指具有一個以上孔系,內(nèi)部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較為嚴(yán)格。加工箱體類零件的加工中心,當(dāng)加工工位較多,需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件,一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少,且跨距不大時,可選立式加工中心,從一端...
為了提高生產(chǎn)自動化程度,縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本,在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控,即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器,并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能,這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。用得比較廣的數(shù)控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯,算出刀具軌跡;后者把刀具軌跡編成數(shù)控機床的零件加工程序。數(shù)控加工,是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序,再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工,或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進...
玻璃鋼陽模CNC 加工機床主要加工材料是木模和代木。代木較木模在各方面性能都要優(yōu)于木模,當(dāng)然也包括價格。所以玻璃鋼陽模CNC加工機床主要是加工玻璃鋼陽模——代木或木模。這兩種都屬于非金屬材料,所以我們要考慮該玻璃鋼陽模CNC加工機床主要采用鋁合金加電木板,開T型槽的結(jié)構(gòu),方便裝夾。裝夾主要采用壓板,刀具選用100左右長度的,加工出來的木模和代木模型表面光滑整潔,完全滿足了玻璃鋼制品的翻模使用需求。CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù),又或者是用加工時間確定的。因此,當(dāng)?shù)毒邏勖_到系統(tǒng)預(yù)期規(guī)定的加工次數(shù)或時間時,CNC便自動停止動作。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制,通常...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時間。CNC精密機械加工,更多是需要人工去用心完成。福建五軸CNC加工機床應(yīng)用CNC加工中心”,是一種裝有...
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,20世紀(jì)40年代后期,美國一家公司提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想,1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門,但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床,其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主,連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規(guī)定軌...
首先鋁型材傳統(tǒng)工藝的加工特點。一般需要用普通的手工機床進行加工。機械加工需要手動操作。搖動機械手柄,使刀具切削金屬,從而來達到加工目的。在操作過程中,需要用卡尺等工具測量和固定產(chǎn)品的加工孔位置,所以導(dǎo)致產(chǎn)品的加工精度不高。特別是有的產(chǎn)品孔多、需要精度高時,就會很難達到標(biāo)準(zhǔn)。然后再說CNC加工中心,CNC加工中心跟傳統(tǒng)的工藝是不同的。首先它是由編程控制的自動機床。程序控制系統(tǒng)可以對程序進行邏輯處理和控制。這個程序可以由計算機解碼。根據(jù)所設(shè)計的動作,坯料可以通過用刀具切割鋁型材產(chǎn)品而加工成半成品。數(shù)控加工中心加工的產(chǎn)品精度可達0.01mm。不只精度高,而且可以任意編程去除不必要的零件,鉆孔、攻絲、...
數(shù)控機床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的較大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點:飛機和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面復(fù)雜;發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主,而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床,也采用點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等)。數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。蘇州CNC加工機床直銷CNC加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類...
加工精度相關(guān)內(nèi)容介紹 1、加工精度的作用 加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。 2、加工精度的重要性 手板模型零件的質(zhì)量影響著CNC加工機械的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素,一是制造零件材料的質(zhì)量,第二就是零件的加工質(zhì)量,也就是要看這個零件精度。例如生產(chǎn)零件時采用了質(zhì)量極好的原材料,卻因為落后的加工質(zhì)量方式,生產(chǎn)出的機械零件質(zhì)量極差達不到人們要求的標(biāo)準(zhǔn)。不只耽誤了機械的進展,也浪費了良好的原材料。因此,零件材料的質(zhì)量和零件的加...
玻璃鋼陽模CNC 加工機床主要加工材料是木模和代木。代木較木模在各方面性能都要優(yōu)于木模,當(dāng)然也包括價格。所以玻璃鋼陽模CNC加工機床主要是加工玻璃鋼陽模——代木或木模。這兩種都屬于非金屬材料,所以我們要考慮該玻璃鋼陽模CNC加工機床主要采用鋁合金加電木板,開T型槽的結(jié)構(gòu),方便裝夾。裝夾主要采用壓板,刀具選用100左右長度的,加工出來的木模和代木模型表面光滑整潔,完全滿足了玻璃鋼制品的翻模使用需求。CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù),又或者是用加工時間確定的。因此,當(dāng)?shù)毒邏勖_到系統(tǒng)預(yù)期規(guī)定的加工次數(shù)或時間時,CNC便自動停止動作。CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度較高的一環(huán)。山東...
CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度較為高的一環(huán),主要是在鉆孔時,會產(chǎn)生崩邊的情況,應(yīng)對這種情況有以下幾種方法: 一、打造工件時,在工件上多留些余量,然后進行正常的CNC加工,加工完成后,工件背面肯定會有崩邊的現(xiàn)象,這時再把預(yù)留的量用磨床磨掉,就不會再有崩邊了,不過這種方法也有不好的地方,主要是很廢材料,如今陶瓷材料的價格是比較貴的,這樣做會使每一片氮化鋁陶瓷的成本提高; 二、加工時換直徑小一點的刀具,采用螺旋式下刀,一層一層的磨,但是這種方法需要刀具以較為緩慢的速度往下走,換言之就是效率低,好處就是孔內(nèi)壁光滑,不粗糙; 三、先用直徑小一點的刀具打一個孔,之后在已打好的孔的基礎(chǔ)上往外擴,擴張到合適...
CNC機床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計算機數(shù)字控制。 1.CNC機床 ⑴.金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵.線電極切割機。 ⑶.沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機床。 ⑷.產(chǎn)業(yè)機器人。 ⑸.注塑機。 ⑹.檢測、測量機。 ⑺.木工機械。 ⑻.特殊材料加工機械:如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。 ⑼.特種加工機械激光加工機、氣體切割機、焊接機、制圖機、印刷機等。 隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)以及IT技術(shù)的發(fā)展,目前,這些機床與加工設(shè)備都可用數(shù)值計算機用數(shù)值數(shù)據(jù)進行控制,稱為CNC控制。制定并嚴(yán)格實施生產(chǎn)作業(yè)SOP是CNC加工生...
在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏(程序)。所謂宏程序就是含有變量的子程序,在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令,系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執(zhí)行時只需寫出用戶宏命令,就可以執(zhí)行其用戶宏功能。 用戶宏的較大特征是: ●可以在用戶宏中使用變量; ●可以使用演算式、轉(zhuǎn)向語句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對變量進行賦值。 數(shù)控機床采用成組技術(shù)進行零件的加工,可擴大批量、減少編程量、提高經(jīng)濟效益。在成組加工中,將零件進行分類,對這一類零件編制加工程序,而不需要對每一個零件都編一個程序。在加工同一類零件只是尺寸不同時,使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值,到實際加工時,只需將此...
在確認(rèn)產(chǎn)品加工工藝過程中,需要充分考慮CNC數(shù)控機床的所有功能,要做到縮短加工路線,減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等,從而來確保提升加工產(chǎn)能,通過選擇合理合適的切削用量,充分發(fā)揮刀具的切削性能,優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數(shù),確保主軸高速加工,以減少零件加工的CT時間,較為終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì),在編寫CNC加工工藝時,不只要重點考慮加工的可行性,還需著重考量加工工藝的工序?qū)庸ば适欠駮斐韶?fù)面效應(yīng)。有效縮短CNC的加工CT時間,提升產(chǎn)能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數(shù)來達成目的。CNC加工在數(shù)控設(shè)備中的地位非常高,很多零件加工企業(yè)都會應(yīng)用到CNC加工中心。杭州四軸CNC...
數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性。蘇州五軸CNC加工機床批發(fā)CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù),又或者是用加工...
數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益普遍的應(yīng)用,是因為它具有如下特點: (1)能適應(yīng)不同零件的自動加工 數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動加工的,當(dāng)改變加工零件時,只要改變數(shù)控程序,不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專門用工藝裝備。因此,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,有利于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 (2)生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,所以比普通機床的生產(chǎn)率高3~4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高,還可以利用軟件進行精度校正和補償,又因為它是根...