南通CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-10

數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢,如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力,典型的機(jī)加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。CNC精密機(jī)械加工,更多是需要人工去用心完成。南通CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,不只可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進(jìn)給路線。切削進(jìn)給路線較短,可有效提高生產(chǎn)效率,降低刀具損耗。安排較短切削進(jìn)給路線時(shí),還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯(cuò)誤的階梯切削路線,按1斗5的順序切削,每次切削所留余量相等,是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,此時(shí),刀具的進(jìn)、退位置要選擇適當(dāng),盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài).致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線。在數(shù)控車削加工中,一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理。甚至可能損壞工件。小型CNC加工機(jī)床質(zhì)量數(shù)控機(jī)床是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

CNC加工路線的確定: 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡化加工程序。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。

CNC優(yōu)缺點(diǎn) CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn): ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時(shí)間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。復(fù)合材料CNC雕刻機(jī)如何高速高效的完成雕刻工作?

數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動(dòng)編程之分。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。但是,無論是采用何種自動(dòng)編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件??梢?,實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的,數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容; ⑵ 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析; ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì); ⑷ 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理; ⑸ 編寫加工程序單; ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì); ⑺程序的校驗(yàn)與修改; ⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理; ⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。福建五軸CNC加工機(jī)床費(fèi)用

一般CNC加工包括CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。南通CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠

在確認(rèn)產(chǎn)品加工工藝過程中,需要充分考慮CNC數(shù)控機(jī)床的所有功能,要做到縮短加工路線,減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等,從而來確保提升加工產(chǎn)能,通過選擇合理合適的切削用量,充分發(fā)揮刀具的切削性能,優(yōu)化CNC的各項(xiàng)加工工藝參數(shù),確保主軸高速加工,以減少零件加工的CT時(shí)間,較為終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì),在編寫CNC加工工藝時(shí),不只要重點(diǎn)考慮加工的可行性,還需著重考量加工工藝的工序?qū)庸ば适欠駮?huì)造成負(fù)面效應(yīng)。有效縮短CNC的加工CT時(shí)間,提升產(chǎn)能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數(shù)來達(dá)成目的。南通CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠

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