福建五軸CNC加工機床應(yīng)用

來源: 發(fā)布時間:2021-09-23

數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時間。CNC精密機械加工,更多是需要人工去用心完成。福建五軸CNC加工機床應(yīng)用

CNC加工中心”,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱,是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,通過計算機將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC加工(CNC Machining) 數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 福建五軸CNC加工機床應(yīng)用數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起。

眾所周知,無論任何事物都是需要維護保養(yǎng)的,這樣才使得事物的使用性達到長久難用。然而CNC加工中心也是如此,數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一,在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損,避免突發(fā)故障;日常維護CNC精密加工保養(yǎng),設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài),延緩劣化進程,及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患,一直做到保證安全的運行。 數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備,如沖床的、鍛壓的設(shè)備等。 良好的電源保證為了避免電源波動幅度于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,機械加工數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

CNC優(yōu)缺點 CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點: ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。

CNC加工的操作程序: 1、清理機床導(dǎo)軌,主軸上的灰塵和污物,在機器導(dǎo)軌上,機架上加潤滑油(數(shù)量應(yīng)適當(dāng)、均勻分布); 2、打開電源打開電腦; 3、手動控制機床在XYZ三軸向較為大行程運動,檢查機器是否異常,并能使導(dǎo)軌潤滑; 4、根據(jù)實際的編程和加工,需要用塑料膠帶圍繞密封圈——墊上,放在待加工材料上,檢查真空是否能吸。 5、檢查計算機加工產(chǎn)品圖紙和實際加工圖紙(團隊發(fā)布圖紙)一致的修改圖形,編程,利用定位孔檢查圖形與實際加工的位置是一致的,(修改偏移圖形測試符合加工要求) 6、根據(jù)圖紙加工要求,編程輸出測量被加工材料(定位機尺寸的中間值),加工,生產(chǎn),加工,產(chǎn)品檢驗(修改偏移圖形檢查,直到符合加工要求) 7、復(fù)制程序,加工產(chǎn)品。 8、完成產(chǎn)品加工后,完成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù),清理機床(表、軌、主軸等)和電腦主機、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤表面灰塵、污垢。CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度較高的一環(huán)。福建五軸CNC加工機床應(yīng)用

鋁型材CNC加工與傳統(tǒng)加工優(yōu)勢。福建五軸CNC加工機床應(yīng)用

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,用來控制機床的計算機,不管是專門用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時,機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床,在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,數(shù)控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止;主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換;進給運動的方向、速度、方式;刀具的選擇、長度和半徑的補償;刀具的更換,冷卻液的開起、關(guān)閉等。福建五軸CNC加工機床應(yīng)用

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