南通高速微量潤滑系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-12-24

壓縮空氣系統(tǒng)(對于霧化式):在霧化式微量潤滑設(shè)備中,壓縮空氣系統(tǒng)是必不可少的。它主要由空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器、調(diào)壓閥和氣管等組成??諝鈮嚎s機(jī)提供高壓空氣,經(jīng)過過濾去除雜質(zhì)和水分后,通過調(diào)壓閥將壓力調(diào)整到合適的值(一般在 3 - 6 bar 之間),然后將高壓空氣輸送到霧化裝置,與潤滑油混合并使其霧化。

噴嘴和噴射系統(tǒng):噴嘴是將潤滑油準(zhǔn)確噴射到潤滑點(diǎn)的部件。根據(jù)不同的應(yīng)用場景和潤滑要求,噴嘴的形狀、尺寸和噴射角度都有所不同。例如,在金屬切削加工中,為了使?jié)櫥湍軌蛴行У貒娚涞降毒叩那邢魅泻凸ぜ慕佑|區(qū)域,噴嘴通常設(shè)計(jì)成具有一定的噴射角度和射程,以確保油霧能夠覆蓋整個(gè)切削區(qū)域。噴射系統(tǒng)則包括噴嘴的安裝支架、管道連接等部分,保證噴嘴能夠準(zhǔn)確地定位在潤滑部位,并確保潤滑油的穩(wěn)定噴射。 微量潤滑設(shè)備突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠精確控制潤滑劑的施加量。南通高速微量潤滑系統(tǒng)

南通高速微量潤滑系統(tǒng),微量潤滑設(shè)備

有利于加工環(huán)境改善:

無廢液排放:微量潤滑使用的油量極少,大部分潤滑油在加工過程中被消耗或揮發(fā),不會(huì)產(chǎn)生大量的廢液。這與傳統(tǒng)的濕式切削需要使用大量的切削液并產(chǎn)生大量廢液形成了鮮明對比。無廢液排放減少了對環(huán)境的污染,避免了廢液處理的成本和環(huán)保壓力。

減少切屑處理難度:在微量潤滑條件下,切屑通常比較干燥、清潔,不含有大量的油污,這使得切屑的處理更加方便。例如,干燥的切屑可以直接回收利用,降低了切屑處理的成本和難度。

工作環(huán)境清潔:微量潤滑設(shè)備不會(huì)像傳統(tǒng)潤滑方式那樣導(dǎo)致機(jī)床、工件等被大量的潤滑油浸濕,減少了油污在設(shè)備和工作場所的積聚,保持了工作環(huán)境的清潔和整潔,有利于操作人員的健康和工作效率的提高。 蘇州集成潤滑系統(tǒng)微量潤滑設(shè)備通過精確控制潤滑劑的施加量,減少了潤滑劑的泄露和揮發(fā),從而降低了對環(huán)境的污染。

南通高速微量潤滑系統(tǒng),微量潤滑設(shè)備

微量潤滑技術(shù)與傳統(tǒng)潤滑技術(shù)相比,具有以下優(yōu)勢:

環(huán)保效益突出:

減少廢液排放:傳統(tǒng)潤滑技術(shù)在使用過程中,往往需要大量的切削液或潤滑油,會(huì)產(chǎn)生大量廢液。而微量潤滑技術(shù)采用極少量的潤滑油,且通常使用可生物降解的環(huán)保型潤滑油,如植物性切削油,幾乎無廢液產(chǎn)生,可實(shí)現(xiàn)近零排放,能有效減少對環(huán)境的污染。

降低油霧產(chǎn)生:傳統(tǒng)潤滑方式中,尤其是在高速切削等加工過程中,切削液容易形成大量油霧,污染車間空氣,危害工人健康。微量潤滑技術(shù)產(chǎn)生的油霧極少,可改善工作環(huán)境,保護(hù)操作人員的身體健康。

機(jī)械制造與裝配行業(yè)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)對于各種類型的齒輪(如圓柱齒輪、圓錐齒輪等),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,齒面之間的接觸應(yīng)力大,容易產(chǎn)生磨損和膠合。微量潤滑設(shè)備能夠?qū)櫥瑒┚_地送到齒面嚙合處,形成油膜,減少齒面磨損,降低傳動(dòng)噪音。例如,在工業(yè)減速機(jī)的齒輪潤滑中,采用微量潤滑方式可以在保證良好潤滑效果的同時(shí),減少潤滑劑的消耗,降低維護(hù)成本。滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承是機(jī)械中多樣使用的部件,其內(nèi)部的滾珠或滾柱與內(nèi)外圈之間的摩擦需要良好的潤滑來降低。微量潤滑設(shè)備可以將微量潤滑劑滴入軸承內(nèi)部的間隙中,確保軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)得到充分潤滑。這對于高精度機(jī)床的主軸軸承、電機(jī)軸承等尤為重要,能夠提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。微量潤滑設(shè)備作為現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備之一,其組成部分和功能都具有很高的技術(shù)含量和應(yīng)用價(jià)值。

南通高速微量潤滑系統(tǒng),微量潤滑設(shè)備

在機(jī)械加工中的應(yīng)用優(yōu)勢:

減少潤滑劑使用量:在傳統(tǒng)的潤滑方式中,如澆注式潤滑,會(huì)使用大量的切削液。而微量潤滑設(shè)備通過精確控制,將潤滑劑的用量減少到微量級別。例如,在銑削加工中,微量潤滑的潤滑劑用量可能為傳統(tǒng)澆注式潤滑的幾十分之一。這不降低了潤滑劑的采購成本,還減少了潤滑劑的浪費(fèi),對環(huán)境也更加友好。對于一些昂貴的特種潤滑劑,微量潤滑設(shè)備的使用可以降低生產(chǎn)成本。同時(shí),由于用量少,在加工后的工件和設(shè)備表面殘留的潤滑劑也少,減少了后續(xù)清理工件和設(shè)備的工作量。 微量潤滑設(shè)備能夠有效地提高設(shè)備性能,減少磨損。深圳易維護(hù)微量潤滑裝置

在機(jī)械加工領(lǐng)域,微量潤滑設(shè)備主要用于高精度、高表面質(zhì)量的零件加工。南通高速微量潤滑系統(tǒng)

微量潤滑設(shè)備具有諸多優(yōu)點(diǎn),主要包括以下方面:

潤滑效果好:

油霧滲透強(qiáng):微量潤滑設(shè)備將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,這種微小的油霧顆粒能夠深入到切削區(qū)域的細(xì)微縫隙中,有效滲透到刀具與工件、刀具與切屑的接觸界面,提供良好的潤滑效果,減少摩擦和磨損,從而提高加工表面質(zhì)量和精度。

潤滑均勻性高:油霧的噴射方式使得潤滑油能夠均勻地分布在加工區(qū)域,避免了傳統(tǒng)潤滑方式中可能出現(xiàn)的局部潤滑不足或過度潤滑的情況,保證了加工過程的穩(wěn)定性和一致性。 南通高速微量潤滑系統(tǒng)