減小積屑瘤對加工精度影響的方法還有哪些？

來源：發(fā)布時間：2024-10-04

除了之前提到的優(yōu)化切削參數(shù)、改善刀具條件和使用切削液之外，以下方法也有助于減小積屑瘤對加工精度的影響：

### 一、采用先進的加工工藝

1. **微量潤滑加工（MQL）**

- 在微量潤滑加工中，通過精確控制切削液的用量，將微量的潤滑介質(zhì)以霧狀形式噴射到切削區(qū)域。這種方式不僅能提供有效的潤滑，減少積屑瘤的形成，還能精確控制加工過程中的各種參數(shù)，從而提高加工精度。例如，在一些精密銑削加工中，采用MQL技術(shù)，相比傳統(tǒng)的大量澆注切削液方式，可以更好地抑制積屑瘤，使加工尺寸精度可控制在±0.01mm以內(nèi)。

2. **振動切削**

- 振動切削是在切削過程中給刀具或工件附加一個有規(guī)律的振動。這種振動可以改變切削力的作用方式和切屑的形成過程。在振動切削時，由于振動的存在，切屑與刀具前刀面之間的摩擦狀態(tài)會周期性地改變，使得切屑不易粘結(jié)在刀具前刀面上形成積屑瘤。例如，在車削細長軸時，采用振動切削技術(shù)，能夠有效減少積屑瘤對加工精度的影響，使軸的圓柱度誤差控制在更小的范圍內(nèi)。

### 二、在線檢測與補償技術(shù)

1. **尺寸在線檢測**

- 在加工過程中，利用高精度的測量儀器（如激光測量儀）對工件的尺寸進行在線檢測。一旦檢測到由于積屑瘤影響而產(chǎn)生的尺寸偏差，通過數(shù)控系統(tǒng)立即調(diào)整刀具的切削參數(shù)（如切削深度、進給量等）進行補償。例如，在自動化的銑削加工中心，通過在線尺寸檢測系統(tǒng)，每間隔一定時間（如1分鐘）對銑削的工件尺寸進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)由于積屑瘤導(dǎo)致尺寸超差，系統(tǒng)會自動調(diào)整刀具的進給量來修正尺寸，保證加工精度。

2. **形狀誤差在線檢測與補償**

- 對于形狀復(fù)雜的工件，采用光學測量等在線檢測技術(shù)監(jiān)測工件的形狀精度。如果發(fā)現(xiàn)由于積屑瘤引起的形狀偏差，通過調(diào)整刀具路徑或切削參數(shù)進行補償。例如，在加工具有復(fù)雜曲面的模具時，利用形狀誤差在線檢測系統(tǒng)，當檢測到由于積屑瘤導(dǎo)致曲面形狀與設(shè)計形狀不符時，系統(tǒng)會重新規(guī)劃刀具路徑，使加工出的曲面形狀滿足精度要求。

### 三、優(yōu)化加工順序

1. **先粗后精的加工策略**

- 在粗加工階段，由于對精度要求相對較低，可以允許一定程度的積屑瘤存在，但要控制其對后續(xù)精加工的影響。粗加工完成后，在精加工時采用優(yōu)化的切削參數(shù)、刀具和切削液等措施盡量消除積屑瘤的影響。例如，在加工一個機械零件時，粗加工時采用較大的切削深度和進給量，允許少量積屑瘤存在以提高加工效率；精加工時則降低切削速度、采用合適的刀具和切削液來抑制積屑瘤，從而保證較為終的加工精度。

2. **去除積屑瘤后再進行關(guān)鍵尺寸加工**

- 在加工過程中，如果在一些非關(guān)鍵部位加工時產(chǎn)生了積屑瘤，可以先暫停加工，通過適當?shù)姆椒ǎㄈ绮捎酶邏嚎諝獯党蛴盟⒆虞p輕刷除）去除積屑瘤，然后再進行關(guān)鍵尺寸或精度要求較高部位的加工。例如，在鉆削多個孔的加工中，先鉆一些輔助孔，在這個過程中如果產(chǎn)生積屑瘤，去除后再鉆關(guān)鍵的定位孔，以確保定位孔的加工精度。

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