磷化沉渣的預(yù)防措施，應(yīng)經(jīng)過(guò)充分研究和論證，充分考慮生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，必要時(shí)可以請(qǐng)求從事前處理的科研人員給予指導(dǎo)，之后再定磷化工藝。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)中小企業(yè)自行設(shè)計(jì)的磷化生產(chǎn)線，多數(shù)都存在工藝流程不合理、藥液槽體偏小、藥液相互污染、溫度控制不適當(dāng)?shù)?。?duì)于生產(chǎn)負(fù)荷偏大的問(wèn)題，都是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周或不顧實(shí)際，隨便擴(kuò)大生產(chǎn)能力造成的。對(duì)此，企業(yè)可以考慮再建造一個(gè)磷化槽，但該槽不單獨(dú)使用，而是與原來(lái)的磷化槽互通。如果現(xiàn)有的生產(chǎn)線無(wú)位置，可以建在車間的其它地方，但相隔不能超過(guò)10米。這樣就擴(kuò)大了磷化槽液的總量，以防止磷化液超負(fù)荷工作。一般情況下，單位時(shí)間（分鐘）處理工件的面積與磷化槽液體積（升）之間的比值不應(yīng)小于1:400。 酸比是保證處理液相對(duì)平衡的一個(gè)數(shù)值,酸比的計(jì)算方法為:溶液的酸比=游離酸度/總酸度.嘉定區(qū)錳系磷化
磷化沉渣的危害，磷化沉渣懸浮于磷化液中，在成膜離子不變的情況下，額外消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液，致使測(cè)定的總酸度偏高。實(shí)際上這只是一個(gè)假象，會(huì)錯(cuò)誤地認(rèn)為總酸度合格或者總酸度偏高。如果不及時(shí)調(diào)整，得不到合格的磷化膜。原理如下：2Zn3(PO4)2+6OH-=3Zn(OH)2+2PO43-(9)，一般為淺灰色至深灰色，而且都是結(jié)晶型顆粒。FePO4為淺黃色粉末狀物質(zhì)。如果FePO4多，會(huì)隨磷化結(jié)晶一起夾雜到磷化膜中，引起掛灰。掛灰的磷化膜本身耐腐蝕性低，潤(rùn)滑性下降，涂裝后易引起漆膜鼓泡，且涂層的附著力及耐蝕性降低。可見(jiàn)掛灰的磷化膜有非常有害。如果在磷化時(shí)加入促進(jìn)劑，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。，耐腐蝕性下降。由于磷化膜中夾雜有沉渣，導(dǎo)致磷化膜疏松，且容易發(fā)黃。這樣的磷化膜與基材的結(jié)合力很差，用力摩擦?xí)r很容易從基材上脫落，也不能用于防腐，涂裝后的附著力和耐腐蝕性都不合格。原理如下：，耐腐蝕性下降。由于沉渣的存在，降低了磷化反應(yīng)速度，需要延長(zhǎng)磷化時(shí)間來(lái)生成磷化膜，導(dǎo)致結(jié)晶不規(guī)則生長(zhǎng)并且促使結(jié)晶粗大，磷化膜疏松，且容易發(fā)黃。這樣的磷化膜與基材的結(jié)合力很差，用力摩擦?xí)r很容易從基材上脫落，也不能用于防腐，涂裝后的附著力和耐腐蝕性都不合格。 金山區(qū)錳系磷化哪家好磷化用途:磷化膜主要用作涂料的底層,金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層,金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理.
磷化沉渣形成的原因在高溫、中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化沉渣形成的直接原因是槽液中Fe2+過(guò)多。Fe2+主要來(lái)源于磷化工程中生成的Fe2+以及以額外帶入到磷化液中的Fe2+。后者容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入，如果酸洗后的漂洗水中Fe2+過(guò)多或水洗不干凈則更嚴(yán)重。以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液，NO2-與Fe2+在工作溫度下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成Fe3+，與PO43-反應(yīng)生成沉淀即沉渣。反應(yīng)原理如下：Fe2++NO2-+2H+=Fe3++NO+H2O（1）Fe3++PO43-=FePO4↓（2）注意，式（1）是Fe2+與NO2-反應(yīng)，而不是Fe2+與NO3–反應(yīng)，原因是Fe2+與NO3–必須在濃硫酸等強(qiáng)酸性條件下才能發(fā)生式（1）的反應(yīng)，而Fe2+與NO2-在磷酸等弱酸性條件下就可以發(fā)生式（1）的反應(yīng)，這恰好符合磷化液的工作條件。式（2）生成的沉淀磷酸鐵就是磷化沉渣。磷化液按式（2）生成沉渣是正常的，但是有些情況下生成額外沉渣就不正常了。額外生成沉渣會(huì)白白浪費(fèi)藥劑，增加生產(chǎn)成本，必須有效控制額外沉渣的生成。
在眾多的表面處理工藝中，有一種工藝處理后可以讓產(chǎn)品表面變成黑色，彩虹色或者是變成接近金屬本色的灰色，這種工藝就是磷化處理工藝。什么是磷化處理磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng)，在表面形成一層膜（磷化膜）的一種表面處理工藝。磷化處理工藝主要用在金屬表面，目的也是為金屬表面提供一層保護(hù)膜，讓金屬與空氣隔絕，防止其被腐蝕；還會(huì)用于一些產(chǎn)品涂漆之前的打底，有了這層磷化膜能夠提高漆層的附著力和防腐蝕能力，提高裝飾性讓金屬表面看起來(lái)更漂亮，并且還能夠在部分金屬冷加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑的作用。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O.
涂裝后，涂層表面形成顆粒缺陷，并降低涂層的耐腐蝕性。。，需要用大量的水沖洗（夾雜在磷化膜中的沉渣根本洗不掉），浪費(fèi)水資源。，降低了傳熱效率。為了保證磷化溫度，需要耗費(fèi)更多的燃料。，大量磷化渣長(zhǎng)時(shí)間聚居在噴淋管道內(nèi)，導(dǎo)致管道堵塞，噴頭堵塞，磷化膜不均勻、發(fā)彩等，甚至不能完成磷化。3磷化沉渣的解決方法針對(duì)磷化液中Fe2+偏高的問(wèn)題，可以采用多種方法進(jìn)行解決[3，5]，如向磷化液中加入H2O2、加入NaClO3、加入KMnO4、加入促進(jìn)劑、磷化液中通入空氣等，有時(shí)將這些方法組合使用效果更佳。解決方法并不難，難的是在于如何預(yù)防。不論采用何種方法處理，都必須先停止生產(chǎn)，然后才進(jìn)行處理。處理后的磷化液產(chǎn)生大量沉渣與原有沉渣混合在一起，直接使用效果仍然不理想，必須進(jìn)行倒槽或清渣。如果倒槽，則將磷化液倒入沉淀塔或另一個(gè)槽中，靜止一段時(shí)間后將清液重新加入到磷化槽中。如果清渣，則將處理過(guò)的磷化液在原槽中靜止一段時(shí)間，之后人工沉渣，但這種方法清理不徹底。兩種方法處理后，都需要重新測(cè)定磷化液的參數(shù)，不在工藝范圍時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好.靜安區(qū)五金錳系磷化
游離酸度是指磷化液中游離態(tài)氫離子的濃度,主要由磷酸和其它酸電離產(chǎn)生.隨著反應(yīng)的進(jìn)行,氫離子濃度逐漸降低.嘉定區(qū)錳系磷化
加強(qiáng)攪拌或通入空氣為了防止磷化液變黑，盡量少地生成沉渣，兩者均有效。兩者原理一致，從作用效果來(lái)看，通入空氣更明顯。對(duì)于浸泡線，效果尤其如此。涂裝生產(chǎn)線一般都有壓縮空氣，該方法簡(jiǎn)單易行。對(duì)于其它生產(chǎn)線，或者安裝小型空氣壓縮機(jī)，或者使用氣泵輸送空氣。。嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作。，對(duì)于簡(jiǎn)單工件，酸洗后盡量采用兩道漂洗，而且第二道漂洗用水應(yīng)使用新鮮水，并且控制該道漂洗水的PH值在5-7之間。對(duì)于焊點(diǎn)多、夾縫多的復(fù)雜工件，酸洗并兩道漂洗之后采用中和處理。中和后宜采用兩道漂洗，而且第二道漂洗用水應(yīng)使用新鮮水，并且控制該道漂洗水的PH值在7-8之間。脫脂、酸洗后的工件應(yīng)盡快進(jìn)入磷化工序，以防止工件工序間“閃銹”。對(duì)于不合格的前處理藥劑供應(yīng)商，應(yīng)徹底剔除。生產(chǎn)車間應(yīng)有作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定前處理藥液的檢測(cè)方法、時(shí)間、次數(shù)以及技術(shù)參數(shù)等。操作人員必須按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定認(rèn)真操作，決不能想加藥液就加藥液或不加藥液，或者非操作人員隨便調(diào)整藥液。 嘉定區(qū)錳系磷化
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