錳系磷化地址

強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類(lèi)陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通?！?0℃。常用強(qiáng)堿液工藝如下：處理溫度>80℃處理時(shí)間5～20min處理方式浸泡、噴淋均可強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對(duì)設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。黑鱗化主要是給基體金屬提供保護(hù)，用于涂漆前打底。錳系磷化地址

    額外帶入的Fe2+通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入，如果酸洗后的漂洗水中Fe2+過(guò)多或水洗不干凈則更嚴(yán)重。這種情況下會(huì)有兩種危害：一是將大量的Fe2+帶入磷化液中生成沉渣，二是還會(huì)把氫離子和酸根離子帶入到磷化液中使磷化液的游離酸度升高，進(jìn)一步加快Fe2+的生成。如果是硫酸根，則惡化磷化膜的性能，甚至不能生成磷化膜；如果是氯離子，會(huì)降低磷化膜的耐蝕性。磷化前有中和工序，其中的Fe2+過(guò)多同樣會(huì)帶入磷化液中。有些企業(yè)中和后不經(jīng)水洗就直接進(jìn)入表調(diào)，使表調(diào)很快失去作用。這種情況下會(huì)有兩種危害：一是將大量的Fe2+帶入磷化液中生成沉渣，二是會(huì)降低磷化液的游離酸度和總酸度，形成額外沉渣而導(dǎo)致磷化液消耗過(guò)快，同時(shí)還會(huì)惡化磷化膜的性能，如結(jié)晶顆粒粗大、掛灰、形成顆粒甚至不能生成磷化膜等。如果工件上的焊點(diǎn)或夾縫多，情況更為嚴(yán)重。 普陀區(qū)金屬錳系磷化磷化原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁,鋅)件也可應(yīng)用磷化.

磷化的發(fā)展歷史其實(shí)磷化處理工藝發(fā)展至今已經(jīng)有很長(zhǎng)時(shí)間了，它應(yīng)該是現(xiàn)代金屬表面處理中，發(fā)明時(shí)間較早的一種，其發(fā)展也經(jīng)過(guò)了不同的時(shí)期。在1869年的英國(guó)，有人就發(fā)現(xiàn)了磷化膜可以用在金屬表面，能有效的保護(hù)金屬長(zhǎng)時(shí)間不被腐蝕，并且當(dāng)時(shí)還將其申請(qǐng)了專(zhuān)利，這也為磷化處理的技術(shù)和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。從20世紀(jì)初開(kāi)始，磷化處理開(kāi)始用在工業(yè)產(chǎn)品中，這也促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展和進(jìn)步，從此磷化處理得到了快速的發(fā)展和進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用時(shí)期。到了現(xiàn)代，為了適應(yīng)各種需求，磷化處理工藝也在不斷的改進(jìn)，主要是向著低溫，低渣，環(huán)保無(wú)毒的方向發(fā)展。

    磷化工藝常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋?zhí)间摪宓那疤幚砉ば?，其處理流程為：預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→干燥→噴涂。其中，脫脂主要是依靠脫脂劑對(duì)金屬基材表面污物的溶解作用，依靠表面活性劑對(duì)污物潤(rùn)濕、滲透、分散等物理作用，使污物成為可溶解或者可分散的，達(dá)到金屬表面清潔。表調(diào)是用磷酸肽膠體溶解處理，由于膠力表面能很高，對(duì)金屬表面有極強(qiáng)的吸附作用，膠體的微粒吸附在金屬表面上，形成一層均勻的吸附層，磷化時(shí)這層極薄的吸附層就是一層分布均勻、數(shù)量極多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進(jìn)結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長(zhǎng)，結(jié)果就促使了磷化膜的細(xì)化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚度，同時(shí)也能夠消除鋼鐵表面狀態(tài)差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。磷化是指在金屬基材表面形成一層致密的磷酸鹽膜，膜層形狀為結(jié)晶型，工件在離開(kāi)清水面后，因其表面良好的均勻潤(rùn)濕性而在30s內(nèi)呈現(xiàn)水膜連續(xù)不破的一種狀態(tài)。鋅系磷化膜顏色呈灰色、灰黑色。 溶劑法除油脂一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法.常見(jiàn)的是采用三氯乙烷,三氯乙烯,全氯乙烯蒸汽除油脂.

在眾多的表面處理工藝中，有一種工藝處理后可以讓產(chǎn)品表面變成黑色，彩虹色或者是變成接近金屬本色的灰色，這種工藝就是磷化處理工藝。什么是磷化處理磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng)，在表面形成一層膜（磷化膜）的一種表面處理工藝。磷化處理工藝主要用在金屬表面，目的也是為金屬表面提供一層保護(hù)膜，讓金屬與空氣隔絕，防止其被腐蝕；還會(huì)用于一些產(chǎn)品涂漆之前的打底，有了這層磷化膜能夠提高漆層的附著力和防腐蝕能力，提高裝飾性讓金屬表面看起來(lái)更漂亮，并且還能夠在部分金屬冷加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑的作用。耐蝕防護(hù)用磷化膜：1.防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳 10-40 g/m2。金山區(qū)鋼件錳系磷化

工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理.錳系磷化地址

    磷化的原理與工藝流程磁體表面磷化處理的過(guò)程為：除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→封閉干燥。除油酸洗與電鍍前處理相同。表調(diào)是對(duì)釹鐵硼磁體表面進(jìn)行適應(yīng)磷化膜生成的專(zhuān)項(xiàng)表面處理。釹鐵硼磁體表調(diào)一般采用弱酸浸泡，改善磁體表面合金組分，以到達(dá)有利于磷化膜生成的目的。磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產(chǎn)。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種，各體系有各自的優(yōu)勢(shì)和不足，所以，在釹鐵硼磷化生產(chǎn)應(yīng)用中，各磁體生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)因采購(gòu)價(jià)格，使用效果的不同，采用自己認(rèn)為合適的供應(yīng)品種。有部分釹鐵硼產(chǎn)品要求鍍鋅后磷化，鍍鋅后磷化應(yīng)該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類(lèi)型。高溫工藝一般膜層厚，磷化膜密度高，厚度大；常溫工藝一般膜層?。恢袦毓に嚱橛趦烧咧g。磁材廠(chǎng)家多采用常溫工藝，但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩(wěn)定（15℃-35℃）。 錳系磷化地址

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