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無亞硝酸鹽的磷化在一般磷化工藝中常用亞硝酸鹽作促進(jìn)劑。然而,亞硝酸鹽只會在酸性磷化中產(chǎn)生少量揮發(fā)性的亞硝氣,而用硝基化合物作促進(jìn)劑的磷化工藝不會產(chǎn)生此類氣體。在磷化槽因故停槽時,鋼板會受車間大氣影響而生銹,如有亞硝酸氣存在時,生銹會更快和嚴(yán)重。使用有機(jī)硝基化合物作促進(jìn)劑時,鋼板生銹傾向就減小。使用這種工藝還可將磷膜厚度控制在100-200mg/ft2這樣很窄的范圍中。這樣厚度的磷化膜有很高的彎曲撓性。八,涂漆前的磷化處理方法磷化工藝有多種方法可以使用。直接浸入法和直接噴淋法都很常用;也有將二者結(jié)合起來使用的系統(tǒng)。在處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件時,因有許多不平處必須同樣處理,此時采用浸入法結(jié)合噴淋法來處理的效果就比較好。在這類結(jié)合使用的系統(tǒng)中,在表面清洗、淋洗和後淋洗步驟中采用淋洗法;但是,如果清洗步驟使用浸入法,則淋洗、調(diào)整、磷化和鈍化都要使用浸入法為好。與浸入法相比,由于噴淋法利用了噴壓的動能,所以可以降低槽液濃度和處理時間。例如噴淋法的磷化時間約60秒,而浸入法約為90-120秒。表5列舉了幾種典型的磷化處理方法。磷化膜結(jié)晶粗糙多孔原因是:1.游離酸過高, 2.硝酸根不足.常州錳系磷化效果好嗎
低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用為的一類除油脂劑。它的堿性低,一般pH值為9~12。對設(shè)備腐蝕較小,對工件表面狀態(tài)破壞小,可在低溫和中溫下使用,除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時,除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度,有分散懸浮作用??煞老聛淼挠椭匦挛皆诠ぜ砻?。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型,一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型,它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時還需要加入一些其它添加物,如噴淋時需要加入消泡劑,有時還加入表面調(diào)整劑,起到脫脂、表調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下:浸泡型噴淋型處理溫度常溫~80℃處理時間5~20min浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問題,當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時,表面活性劑析出上浮,使之失去脫脂能力,一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑,在噴淋時不產(chǎn)生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時,必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題,一般宜用接近中性的清洗劑。江蘇錳系磷化價格行情控制總酸度的目的在于保持磷化槽液中成膜離子的濃度在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。
磷化液工作負(fù)荷偏大現(xiàn)代自動生產(chǎn)磷化線,一般在設(shè)計時就已經(jīng)考慮了單位時間內(nèi)處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關(guān)系,所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)象。但是在老的生產(chǎn)線或半自動、手工操作的生產(chǎn)線上,由于當(dāng)時對磷化質(zhì)量要求不是很高或工藝、管理等不完善,時常有大量的沉渣生成。在這種情況下,單位時間內(nèi)處理的工件面積過大,磷化液又過少,導(dǎo)致磷化液的游離酸度和總酸度大幅波動,又有大量的Fe2+進(jìn)入磷化液中,NO3–和NO2-來不及迅速將Fe2+氧化成Fe3+而使大量的Fe2+殘留于磷化液中,進(jìn)而生成Fe(NO)2+使磷化液變黑。變黑的磷化液恢復(fù)正常,會額外消耗磷化液,生成大量沉渣。
在眾多的表面處理工藝中,有一種工藝處理后可以讓產(chǎn)品表面變成黑色,彩虹色或者是變成接近金屬本色的灰色,這種工藝就是磷化處理工藝。什么是磷化處理磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng),在表面形成一層膜(磷化膜)的一種表面處理工藝。磷化處理工藝主要用在金屬表面,目的也是為金屬表面提供一層保護(hù)膜,讓金屬與空氣隔絕,防止其被腐蝕;還會用于一些產(chǎn)品涂漆之前的打底,有了這層磷化膜能夠提高漆層的附著力和防腐蝕能力,提高裝飾性讓金屬表面看起來更漂亮,并且還能夠在部分金屬冷加工過程中起到潤滑的作用。鋅系磷化槽液主體成他是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等.
磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史,大致可以分為三個時期:1、奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時期磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜,早的可靠記載是英國CharlesRoss于1869年獲得的。從此,磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀(jì)的漫長歲月中,磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗,有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間,磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。2、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時期1909年美國、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研究成果促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展,拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的ParcoPower配制磷化液,克服了許多缺點(diǎn),將磷化處理時間提高到lho。1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min,1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了性的發(fā)展,即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。3、磷化技術(shù)廣泛應(yīng)用時期二戰(zhàn)結(jié)束以后,磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展,只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù),金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前,磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源進(jìn)行。 酸比是保證處理液相對平衡的一個數(shù)值,酸比的計算方法為:溶液的酸比=游離酸度/總酸度.螺母錳系磷化費(fèi)用
形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O.常州錳系磷化效果好嗎
在非合金鋼和低合金鋼上作磷酸鋅涂膜處理後用于冷成形加工十分成功。磷酸鋅層適用于作為隔離層和減摩層的主要原因有:1)磷酸鋅與鐵表面有很強(qiáng)結(jié)合力。2)磷化層中鋅或鋅-鐵晶體的特殊結(jié)構(gòu)使工件在冷成形加工時的壓力和切變作用下塑性變形。3)磷酸鋅能與堿性肥皂溶液反應(yīng)後變成高效潤滑系統(tǒng)。磷化可用浸入法或流水線方式完成。浸入工藝約需5-10分鐘,流水線工藝需20-30秒(使用"鐵邊"工藝或亞硝酸鹽促進(jìn))。膜重可在300-2500/ft2范圍內(nèi)改變。磷化層的性質(zhì)主要由下列因素決定:1)磷化膜的類型(磷酸鋅、磷酸鋅鐵、磷酸鋅鈣)2)使用的促進(jìn)劑類型(硝酸鹽/亞硝酸鹽、氯酸鹽、硝酸鹽)3)槽液的濃度和組成(總酸度、游離酸度、槽中的金屬成份、促進(jìn)劑)4)工藝參數(shù)(處理溫度、處理時間)5)磷化方法(浸入法或噴淋法)6)表面調(diào)整劑7)酸蝕方法8)處理前的退火方法此處對潤滑不作詳細(xì)討論。圖4是磷酸鋅與金屬皂液作用而塑性化的比較。電子顯微鏡照片中顯示了鋼管內(nèi)表面在浸入皂液前後和清洗後的圖像。表6則說明了幾種應(yīng)用的差異。 常州錳系磷化效果好嗎
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