普陀區(qū)電泳涂裝

電泳涂料以水溶性樹脂、顏填料、固化劑及各種輔助材料組成，為了施工過程容易控制各組分的占比。目前在售陰極電泳涂料由主要材料色漿、乳液及輔料助劑、調(diào)整劑等四種材料**包裝構(gòu)成。電泳涂料因所含樹脂涂料帶電粒子不同，分陽極（陰離子型）電泳涂料與陰極（陽離子型）電泳涂料，在同樣的基材表面，陰極涂料優(yōu)異防腐蝕性能及施工性能完全優(yōu)勝陽極電泳涂料。隨著陰極電泳涂料的品質(zhì)、外觀得到市場的認可，陰極電泳涂料逐步替代陽極電泳，得到***的應(yīng)用。電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理,電泳涂裝,電泳后清洗,電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成.普陀區(qū)電泳涂裝

局限性1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時有一定的難度。普陀區(qū)電泳涂裝不同的工件材質(zhì)，電泳涂膜品質(zhì)是有差異的，如鑄鐵件的電泳涂裝，其耐蝕性就遠不如冷軋鋼板；

陰極電泳漆具有哪些優(yōu)點?陰極電泳漆與陽極電泳涂料都是電泳漆根據(jù)被涂工件電極而分類出來兩種產(chǎn)品。在這兩種產(chǎn)品中，陰極電泳漆較受人們的青睞。因為陰極電泳漆是繼陽極電泳涂料后發(fā)展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動化操作等特點，那么除了它的特點，陰極電泳漆還具有以下幾個優(yōu)點：1、環(huán)保。陰極電泳漆的環(huán)保性能好，因為它可以以水做為溶劑，這樣不僅可以真正做到零排放，還可以免除火災(zāi)隱患的發(fā)生。2、泳透率高。陰極電泳漆的泳透率高，可以使陰極電泳漆膜均勻地涂覆在工件的表面，邊、角、內(nèi)腔、縫隙等地方中，使整個工件都可以獲得良好的涂層。3、涂裝效率高。其電泳涂裝相比于噴漆、噴粉等其他涂裝方法來說，只需要幾十秒就可以完成，而且其利用率高達90%~95%。不僅省時高效，還可以減少陰極電泳漆的損失。4、涂裝質(zhì)量好。使用陰極電泳漆進行涂裝工件，其涂膜厚度均勻、附著力強，無論是內(nèi)層、凹陷還是焊縫等處都可以獲得均勻、平滑的漆膜，十分有效地解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。

電泳的缺點是只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。如由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。不能耐高溫(165~185℃)的被涂物，不能采用電泳涂裝工藝，在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。對小批量生產(chǎn)場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動大，而使槽液不穩(wěn)定電泳工藝根據(jù)涂料帶電粒子的不同可分為陰極電泳工藝和陽極電泳工藝。

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。蘇州電泳涂裝

導(dǎo)電特性不一的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，一些電泳涂料對Cu、Sn等會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。普陀區(qū)電泳涂裝

涂裝電泳設(shè)備工藝是表面制造工藝中的主要環(huán)節(jié)。防銹、防腐、美觀和改變材料本身的缺點是涂層質(zhì)量是產(chǎn)品整體質(zhì)量方面之一。外觀質(zhì)量不但反映產(chǎn)品的防護和裝飾性能，也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。涂裝電泳設(shè)備是整個涂裝過程的關(guān)鍵部分。主要涂裝設(shè)備包括涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜干燥固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、送風(fēng)設(shè)備等輔助設(shè)備。涂裝電泳設(shè)備是指用金屬、塑料、木材等材料制成的產(chǎn)品，其表面覆蓋有保護層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國涂裝技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了從手工到機械設(shè)備再到自動化生產(chǎn)線的發(fā)展過程。工藝一般為：預(yù)處理→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝電泳設(shè)備工業(yè)起源于上世紀50年代蘇聯(lián)引進的技術(shù)。60年代以來，由于輕工業(yè)的發(fā)展，自行車制造業(yè)出現(xiàn)了***條自動化生產(chǎn)線。在此期間，涂裝工業(yè)的主要任務(wù)主要是防腐。然而，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進和對外交流開始迅速發(fā)展。在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂裝技術(shù)的推廣應(yīng)用，粉末噴涂技術(shù)的開發(fā)和推廣，特別是在家電行業(yè)、日用五金、鋼家具等領(lǐng)域，隨著鋁合金零部件電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，涂裝電泳設(shè)備也取得了很好的進步和發(fā)展。普陀區(qū)電泳涂裝

上海大石金屬制品有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為電泳涂裝，錳磷化，五金電著加工，五金發(fā)黑等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事五金、工具多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。大石金屬制品秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。