嘉定區(qū)電泳涂裝

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料相當(dāng)有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到大范圍的應(yīng)用。

基本原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽極移動(dòng)，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。 槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾（UF）裝置和反滲透（RO）裝置回收利用。嘉定區(qū)電泳涂裝

電泳涂裝的原理：電泳是涂裝金屬工件***的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。電泳涂裝過程中伴隨著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。電泳：在電場作用下，帶電荷的膠體粒子會(huì)向相反電荷電極泳動(dòng)，這一現(xiàn)象稱為電泳。電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱電解。例如，在具有導(dǎo)電性介質(zhì)的水溶液中，在通直流電的條件下，在陽極表面產(chǎn)生氧氣并發(fā)生金屬溶解，在陰極表面還原氫氣并析出金屬這一現(xiàn)象稱作電解。電沉積：在電泳涂裝時(shí)，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達(dá)相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而且致密均一。電滲：是電泳的逆過程。如果電沉積出的顆粒附著在某一位置，它們不在隨電場的作用而發(fā)生移動(dòng)，分散介質(zhì)在不致密的松散顆粒中作與其移動(dòng)方向相反的移動(dòng)。這個(gè)電化學(xué)過程引起溶劑滲析出來，電沉積膜的機(jī)械結(jié)合緊密加強(qiáng)。這一過程稱為電滲。嘉定區(qū)電泳涂裝電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn):電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動(dòng)效率;電泳設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;電泳只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對(duì)涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個(gè)始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計(jì)人員需要認(rèn)真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個(gè)因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個(gè)因素對(duì)涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個(gè)很大的影響因素。這個(gè)因素對(duì)涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)基本都集中在這里。五、人為因素。人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德各不相同。電泳涂裝還用于金屬裝飾涂料,防腐,金屬蒸發(fā)膜保護(hù),容易熱變形材料涂層,電子產(chǎn)品和精密產(chǎn)品和其他處理。

電泳涂裝加工零件外觀上不良如何預(yù)防：首先，在對(duì)于零件進(jìn)行電泳涂裝工藝的時(shí)候，要注意實(shí)際上應(yīng)將導(dǎo)電涂層直接浸入完全稀釋的水中，或以相對(duì)較低的電泳涂層槽濃度用作陽極，然后，暫時(shí)要注意兩極之間的直流電。為了防止在加工的時(shí)候零件外觀上面的缺陷，有必要直接消除溶解膜的條件，然后在很大程度上直接嚴(yán)格控制槽液和清洗液的pH值，有機(jī)溶劑的含量。如果進(jìn)行這個(gè)工藝的之后零件的表面保護(hù)效果很差，可以添加適量的有機(jī)溶劑即可，然后加強(qiáng)鍍液的混合并檢查噴嘴本身的狀態(tài)或流向，另一方面，應(yīng)該直接提高基板的表面粗糙度和均勻性電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外,***形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻較高的致密漆膜.寶山區(qū)沖壓件電泳涂裝膜厚要求

電泳涂裝提高了產(chǎn)品的防腐性和裝飾性,同時(shí)簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量.嘉定區(qū)電泳涂裝

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機(jī)混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進(jìn)行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動(dòng)，即生物化學(xué)作用，進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機(jī)物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種．嘉定區(qū)電泳涂裝

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