加強(qiáng)大氣污染、水污染、土壤污染的防治,嚴(yán)格控制污染物排放,推廣綠色低碳發(fā)展模式以及節(jié)能減排、資源綜合利用技術(shù),實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。二、設(shè)計目標(biāo)l通過新一代信息技術(shù)與工業(yè)的深度融合,構(gòu)建自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化、科學(xué)決策化的智能工廠平臺,實現(xiàn)智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)、智能資源協(xié)調(diào)、智能質(zhì)量管控、智能能源優(yōu)化、智能決策支持。l加強(qiáng)生產(chǎn)工藝規(guī)范、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品認(rèn)證認(rèn)可等基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè),開展在線監(jiān)測、實時控制、遠(yuǎn)程運維,以及產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯,提高整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性,提升產(chǎn)品質(zhì)量。l實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)、產(chǎn)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能耗值、環(huán)保數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等的自動實時采集;并能通過與生產(chǎn)訂單、工序、人員、設(shè)備的智能關(guān)聯(lián),實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全程**與追溯;對于生產(chǎn)過程中的問題,進(jìn)行智能報警,并溯源到相關(guān)的信息進(jìn)行智能分析。l依據(jù)市場規(guī)劃、訂單需求等,自動協(xié)調(diào)人、機(jī)、料、法、環(huán)等關(guān)鍵生產(chǎn)要素,實現(xiàn)智能計劃排產(chǎn),并聯(lián)動生成物料需求計劃、設(shè)備檢維修計劃、人員派工計劃、質(zhì)量檢測計劃、能源需求計劃等,對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行智能調(diào)度。芯軟云為應(yīng)用***數(shù)字技術(shù),制造商必須選擇向中心傳送數(shù)據(jù),或者向底層部署技術(shù)。淄博智能工廠答疑解惑
需要在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上,利用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、先進(jìn)生產(chǎn)排產(chǎn)(APS)、勞動力管理等軟件進(jìn)行高效的生產(chǎn)排產(chǎn)和合理的人員排班,提高設(shè)備利用率(OEE),實現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯,減少在制品庫存,應(yīng)用人機(jī)界面(HMI),以及工業(yè)平板等移動終端,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的無紙化。另外,還可以利用DigitalTwin(數(shù)字映射)技術(shù)將MES系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)在虛擬的三維車間模型中實時地展現(xiàn)出來,不*提供車間的VR(虛擬現(xiàn)實)環(huán)境,而且還可以顯示設(shè)備的實際狀態(tài),實現(xiàn)虛實融合。車間物流的智能化對于實現(xiàn)智能工廠至關(guān)重要。企業(yè)需要充分利用智能物流裝備實現(xiàn)生產(chǎn)過程中所需物料的及時配送。企業(yè)可以用DPS系統(tǒng)(DigitalPickingSystem)實現(xiàn)物料揀選的自動化。5、工廠管控層工廠管控層主要是實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控,通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)實時洞察工廠的運營,實現(xiàn)多個車間之間的協(xié)作和資源的調(diào)度。流程制造企業(yè)已***應(yīng)用DCS或PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管控,近年來,離散制造企業(yè)也開始建立**控制室,實時顯示工廠的運營數(shù)據(jù)和圖表,展示設(shè)備的運行狀態(tài),并可以通過圖像識別技術(shù)對視頻監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行自動報警。連云港智能工廠怎么樣芯軟云智能產(chǎn)品具有精細(xì)化、個性化的特點,其功能也更加強(qiáng)大。
尚品宅配實現(xiàn)了從款式設(shè)計到構(gòu)造尺寸的***個性定制,建立了高度智能化的生產(chǎn)加工控制系統(tǒng),能夠滿足消費者個性化定制所產(chǎn)生的特殊尺寸與構(gòu)造板材的切削加工需求;東莞勁勝***采用國產(chǎn)加工中心、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)工業(yè)軟件,實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集和車間聯(lián)網(wǎng),建立了工廠的數(shù)字映射模型(DigitalTwin),構(gòu)建了手機(jī)殼加工的智能工廠。但是,我國制造企業(yè)在推進(jìn)智能工廠建設(shè)方面,還存在諸多問題與誤區(qū):1.盲目購買自動化設(shè)備和自動化產(chǎn)線。很多制造企業(yè)仍然認(rèn)為推進(jìn)智能工廠就是自動化和機(jī)器人化,盲目追求“黑燈工廠”,推進(jìn)單工位的機(jī)器人改造,推行機(jī)器換人,上馬只能加工或裝配單一產(chǎn)品的剛性自動化生產(chǎn)線。只注重購買**數(shù)控設(shè)備,但卻沒有配備相應(yīng)的軟件系統(tǒng)。2.尚未實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集和車間聯(lián)網(wǎng)。企業(yè)在購買設(shè)備時沒有要求開放數(shù)據(jù)接口,大部分設(shè)備還不能自動采集數(shù)據(jù),沒有實現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)。目前,各大自動化廠商都有自己的工業(yè)總線和通信協(xié)議,OPCUA標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用還不普及。3.工廠運營層還是黑箱。在工廠運營方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐,車間仍然是一個黑箱,生產(chǎn)過程還難以實現(xiàn)全程追溯,與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確。4.設(shè)備績效不高。
1、智慧工廠管理平臺概述:**多種自動化硬件設(shè)備、MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(生產(chǎn)管理系統(tǒng))、QMS(品質(zhì)管理系統(tǒng))、SCM(物流管理系統(tǒng))等眾多強(qiáng)大軟硬件集成的管理控制平臺。實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備的無縫對接,真正使生產(chǎn)設(shè)備自動化。智慧工廠管理平臺**“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”、在線質(zhì)量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身,通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化,打造智慧工廠,**終達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。智慧工廠管理平臺為企業(yè)帶來的六大優(yōu)勢:1、生產(chǎn)效率成倍提升對生產(chǎn)信息的智能化分析和**,不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能,提高生產(chǎn)效率,持續(xù)改善管理目標(biāo)。2、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善實時采集生產(chǎn)信息、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過程、***監(jiān)控生產(chǎn)流程、關(guān)注生產(chǎn)品質(zhì),事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。3、實現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯生產(chǎn)期間的預(yù)防、監(jiān)控和分析等質(zhì)量管控方法,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)觸發(fā)式自動數(shù)據(jù)采集,減少錄入環(huán)節(jié),為各級生產(chǎn)管理人員提供所需實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、實現(xiàn)生產(chǎn)透明化實時采集生產(chǎn)信息,***了解生產(chǎn)進(jìn)度,實現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理。芯軟云打穿設(shè)備數(shù)據(jù)采集到董事長準(zhǔn)確決策的互聯(lián)。
如檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理;質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透;構(gòu)建質(zhì)量管理的基本工作路線:質(zhì)量控制設(shè)置→檢測→記錄→評判→分析→持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備是生產(chǎn)要素,發(fā)揮設(shè)備的效能(OEE—設(shè)備綜合效率)是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求。OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊,使設(shè)備釋放出**高的產(chǎn)能,通過生產(chǎn)的合理安排,使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時間。在設(shè)備管理模塊中,要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫、設(shè)置編碼,及時對設(shè)備進(jìn)行維保;通過實時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù);建立設(shè)備的健康管理檔案,根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測模型,進(jìn)行預(yù)測性維護(hù),**大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機(jī);要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。智能廠房設(shè)計智能廠房除了水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計外,還要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng),可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況,并以**快和**佳的方式發(fā)出警報或觸發(fā)其它動作。整個廠房的的工作分區(qū)。芯軟云作為中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的**者。棗莊智能工廠哪個好
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**重要的基礎(chǔ)就是要實現(xiàn)M2M,也就是設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián),建立工廠網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)應(yīng)該對設(shè)備與設(shè)備之間如何互聯(lián),采用怎樣的通信方式、通信協(xié)議和接口方式等問題建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上,企業(yè)可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控,機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后,可以實現(xiàn)DNC(分布式數(shù)控)應(yīng)用。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)。工廠智能物流推進(jìn)智能工廠建設(shè),生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要,尤其是對于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時,要盡量減少無效的物料搬運。很多制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)(KittingArea),根據(jù)每個客戶訂單集中配貨,并通過DPS(DigitalPickingSystem)方式進(jìn)行快速揀貨,配送到裝配線,消除了線邊倉。離散制造企業(yè)在兩道機(jī)械工序之間可以采用帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、桁架式機(jī)械手等方式來傳遞物料,還可以采用AGV、RGV(有軌穿梭車)或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用,也是企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時,需要進(jìn)行系統(tǒng)分析的問題。生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理提高質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題,在智能工廠規(guī)劃時,生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理更是**的業(yè)務(wù)流程。貫徹質(zhì)量是設(shè)計、生產(chǎn)出來,而非檢驗出來的理念。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程。淄博智能工廠答疑解惑