松松云倉(cāng):對(duì)接WMS與ERP系統(tǒng),助力電商物流新篇章
松松云倉(cāng)物流代發(fā)貨服務(wù)
提升電商運(yùn)營(yíng)效率,松松云倉(cāng)物流服務(wù)為賣家保駕護(hù)航
優(yōu)化電商運(yùn)營(yíng):松松云倉(cāng)物流代發(fā)貨服務(wù)的優(yōu)勢(shì)
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3)無(wú)縫綜合集成:實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)通過(guò)ISO標(biāo)準(zhǔn)接口可以與各類IT系統(tǒng)集成,與ERP、MES、WMS等數(shù)據(jù)同步更新物料信息,優(yōu)化操作流程,實(shí)時(shí)調(diào)度生產(chǎn)資源,可以提供靈活可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)云應(yīng)用和智能工廠方案,在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目中,RTLS服務(wù)于該汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景:(1)RTLS應(yīng)用于總裝線擰緊器定位不同型號(hào)的汽車在同一生產(chǎn)線上組裝時(shí),需要給電動(dòng)工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識(shí)別依靠條形碼掃描器,傳至工具管理器,識(shí)別出車型,再調(diào)出操作指導(dǎo),增加了工人操作動(dòng)作,也不能完全避免誤配置,無(wú)法確定擰緊器是對(duì)正確車型操作。采用RTLS系統(tǒng)同時(shí)對(duì)車輛和工具定位**,在異構(gòu)工具被帶到車輛附近時(shí),根據(jù)車輛的VIN,MES系統(tǒng)給出特定的工具程序,發(fā)送給工具控制器對(duì)工具進(jìn)行編程并打開(kāi)工具。軟線及移動(dòng)擰緊器高精度定位(750px),實(shí)現(xiàn)了基于安裝使用位置的工作狀態(tài)記錄和校驗(yàn),工具程序自動(dòng)控制。應(yīng)用RTLS削減了生產(chǎn)線上的時(shí)間開(kāi)銷,通過(guò)排除人為錯(cuò)誤提升質(zhì)量,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性化產(chǎn)線,提高生產(chǎn)節(jié)拍。復(fù)雜的裝配線環(huán)境下仍有精細(xì)定位能力;電動(dòng)移動(dòng)工具的高可用性和高效率。芯軟云能工廠解決方案正在推動(dòng)全球制造業(yè)的數(shù)字化變革。南京智能工廠優(yōu)勢(shì)
需要在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上,利用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、先進(jìn)生產(chǎn)排產(chǎn)(APS)、勞動(dòng)力管理等軟件進(jìn)行高效的生產(chǎn)排產(chǎn)和合理的人員排班,提高設(shè)備利用率(OEE),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的追溯,減少在制品庫(kù)存,應(yīng)用人機(jī)界面(HMI),以及工業(yè)平板等移動(dòng)終端,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)紙化。另外,還可以利用DigitalTwin(數(shù)字映射)技術(shù)將MES系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)在虛擬的三維車間模型中實(shí)時(shí)地展現(xiàn)出來(lái),不*提供車間的VR(虛擬現(xiàn)實(shí))環(huán)境,而且還可以顯示設(shè)備的實(shí)際狀態(tài),實(shí)現(xiàn)虛實(shí)融合。車間物流的智能化對(duì)于實(shí)現(xiàn)智能工廠至關(guān)重要。企業(yè)需要充分利用智能物流裝備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中所需物料的及時(shí)配送。企業(yè)可以用DPS系統(tǒng)(DigitalPickingSystem)實(shí)現(xiàn)物料揀選的自動(dòng)化。5、工廠管控層工廠管控層主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控,通過(guò)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)實(shí)時(shí)洞察工廠的運(yùn)營(yíng),實(shí)現(xiàn)多個(gè)車間之間的協(xié)作和資源的調(diào)度。流程制造企業(yè)已***應(yīng)用DCS或PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管控,近年來(lái),離散制造企業(yè)也開(kāi)始建立**控制室,實(shí)時(shí)顯示工廠的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)和圖表,展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),并可以通過(guò)圖像識(shí)別技術(shù)對(duì)視頻監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警。南京智能工廠優(yōu)勢(shì)芯軟云憑借獨(dú)特的技術(shù)組合和***的制造業(yè)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
2RTLS解決方案智能工廠的實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)是基于簡(jiǎn)單架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的彈性可擴(kuò)展定位平臺(tái),可提供定制定位解決方案所需的組件和服務(wù),提供一站式RTLS解決方案。系統(tǒng)架構(gòu)如圖所示,由硬件基礎(chǔ)架構(gòu)、定位管理器和服務(wù)集成三部分構(gòu)成。(1)硬件基礎(chǔ)架構(gòu):固定于設(shè)備上的有源標(biāo)簽以預(yù)定義的間隔主動(dòng)發(fā)送無(wú)線信號(hào)。四臺(tái)或以上錨定基站接收信號(hào)并通過(guò)定位網(wǎng)關(guān)發(fā)至定位服務(wù)器。電子標(biāo)簽:與被管理對(duì)象(工件、機(jī)器人、載具、人員等)綁定,能夠以規(guī)定的時(shí)間間隔發(fā)送無(wú)線信號(hào)。電子標(biāo)簽還可配備數(shù)據(jù)接口,將詳細(xì)位置信息直接傳送到本地控制系統(tǒng),或向上位系統(tǒng)提供必要的傳感器數(shù)據(jù)。錨定基站:接收電子標(biāo)簽無(wú)線信號(hào),附加錨定坐標(biāo)及時(shí)間戳,并傳輸標(biāo)簽附帶數(shù)據(jù)。通過(guò)至少三個(gè)相互同步的錨定基站,可實(shí)現(xiàn)電子標(biāo)簽的三維定位,精度達(dá)厘米級(jí)。網(wǎng)關(guān):用于將所有記錄的數(shù)據(jù)打包,并傳輸?shù)缴衔欢ㄎ环?wù)器,同時(shí)可擔(dān)當(dāng)錨定基站功能。定位服務(wù)器:計(jì)算電子標(biāo)簽的實(shí)時(shí)位置坐標(biāo),通過(guò)規(guī)則引擎來(lái)定義及編輯位置相關(guān)的事件類型。(2)定位管理器:用于計(jì)算具體電子標(biāo)簽的實(shí)時(shí)位置的軟件系統(tǒng),采用多模融合的定位技術(shù),并通過(guò)指定接口,根據(jù)可定義及配置的規(guī)則,將詳細(xì)信息傳送至上位系統(tǒng)。。
l構(gòu)建集生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案、資源調(diào)度管理、模擬仿真為一體的可視化、數(shù)字化的安全應(yīng)急指揮管理系統(tǒng),通過(guò)工藝流程圖、GIS**、視頻監(jiān)控、移動(dòng)應(yīng)用等多種方式,實(shí)現(xiàn)安全應(yīng)急事件的動(dòng)態(tài)感知、智能分析與輔助決策,提高企業(yè)應(yīng)急調(diào)度管理能力,有效支撐企業(yè)安全生產(chǎn)。l實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、業(yè)務(wù)流、信息流的深入融合,提高各類信息傳遞與共享的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、一致性,并且通過(guò)大數(shù)據(jù)的分析與挖掘,為企業(yè)管理改進(jìn)、生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、環(huán)保技術(shù)改造等提供數(shù)據(jù)支撐與決策依據(jù)。三、系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如下圖所示:系統(tǒng)功能架構(gòu)如下圖所示:四、功能特點(diǎn)1、智能化排產(chǎn)。根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃,綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、裝置產(chǎn)品收率或原料轉(zhuǎn)化率、原料供應(yīng)計(jì)劃、市場(chǎng)因素、設(shè)備檢修計(jì)劃、能源保障、庫(kù)存等約束條件,以工廠利潤(rùn)**大化或綜合產(chǎn)能**大化為目標(biāo),采用經(jīng)驗(yàn)及數(shù)學(xué)規(guī)劃方法,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行自動(dòng)排程,以達(dá)到資源的**佳利用。2、生產(chǎn)自動(dòng)化、調(diào)度智能化。實(shí)現(xiàn)從下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、接收生產(chǎn)指令、到指令執(zhí)行與反饋全過(guò)程管控。芯軟云Xalt數(shù)字技術(shù)方案為加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了一個(gè)全新的方法。
真正做到高精度實(shí)時(shí)定位。當(dāng)前實(shí)時(shí)定位技術(shù)有很多,可分為室外定位與室內(nèi)定位,按技術(shù)分為UWB、RFID、GPS和其它,按應(yīng)用分為資產(chǎn)**、人員**、物流**和其它。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,實(shí)時(shí)定位技術(shù)的精度、覆蓋范圍、容量、時(shí)延等指標(biāo)都在優(yōu)化,隨著產(chǎn)業(yè)成熟度的增加,RTLS應(yīng)用正快速增長(zhǎng),尤其是在汽車和醫(yī)療等行業(yè)中。RTLS市場(chǎng)預(yù)計(jì)全球在2022年達(dá)到63億美元,從2016至2022年間的年復(fù)合增長(zhǎng)率是28%。高工業(yè)增長(zhǎng)、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是驅(qū)動(dòng)RTLS市場(chǎng)的主要因素,而成本偏高、環(huán)境干擾、系統(tǒng)不兼容、缺乏統(tǒng)—標(biāo)準(zhǔn)是市場(chǎng)的阻礙因素。從應(yīng)用客戶的角度來(lái)說(shuō),RTLS給企業(yè)帶來(lái)的收益主要有四方面:(1)提升經(jīng)濟(jì)效益,倉(cāng)儲(chǔ)物流、離散制造過(guò)程中對(duì)于人員與設(shè)備的實(shí)時(shí)定位管理等。(2)降低安全事故風(fēng)險(xiǎn),危險(xiǎn)區(qū)域、險(xiǎn)情預(yù)警與災(zāi)后援救等。(3)為精細(xì)化管理提供技術(shù)保障,人員軌跡管理、資產(chǎn)定位管理、廠內(nèi)物料追蹤、電子圍欄等。(4)車間數(shù)字化、透明化,廠內(nèi)智能物料箱、AGV、移動(dòng)機(jī)器人的自動(dòng)導(dǎo)引等。本文給出智能工廠RTLS一體化解決方案,包括系統(tǒng)架構(gòu)、主要功能、技術(shù)特點(diǎn)和場(chǎng)景解決方案,**后分享某汽車生產(chǎn)廠應(yīng)用案例。芯軟云對(duì)于推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施以及智能制造的深化轉(zhuǎn)型有著積極的意義。南京智能工廠優(yōu)勢(shì)
芯軟云不同規(guī)模、不同技術(shù)基礎(chǔ)的企業(yè)提供了漸進(jìn)式的智能工廠切入路徑。南京智能工廠優(yōu)勢(shì)
智能輔助系統(tǒng)將從執(zhí)行例行任務(wù)中解放出來(lái),使他們能夠?qū)W⒂趧?chuàng)新;靈活的工作組織能夠幫助工人把生活和工作實(shí)現(xiàn)更好地結(jié)合,個(gè)體顧客的需求將得到滿足。1、三元戰(zhàn)略美國(guó)與德國(guó)的工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略**均為CPS(Cyber-PhysicalSystem)系統(tǒng),是典型的二元戰(zhàn)略。美國(guó)是C(Cyber,包括:數(shù)字、信息、網(wǎng)絡(luò)等虛擬世界)+P(Physical,包括機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施等實(shí)體世界),德國(guó)是P+C,兩國(guó)均是基于高素質(zhì)勞動(dòng)者、國(guó)家人力匱乏、企業(yè)高協(xié)同化、高法制化的基礎(chǔ)之上而提出的戰(zhàn)略!▲三元戰(zhàn)略而中國(guó)裝備水平較美國(guó)和德國(guó)有一定差距,數(shù)據(jù)采集分析決策能力也有局限,但中國(guó)具有人力資源優(yōu)勢(shì),所以應(yīng)該充分挖掘人的作用。因此,中國(guó)制造企業(yè)推進(jìn)工業(yè)發(fā)展不能完全照搬發(fā)達(dá)國(guó)家的二元戰(zhàn)略,更宜采用CPPS(Cyber-Person-PhysicalSystem)人機(jī)網(wǎng)三元戰(zhàn)略,充分體現(xiàn)人的能動(dòng)作用。2、六維智能所謂“六維智能理論”,就是在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)+遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)過(guò)程管理與控制,從6個(gè)方面打造適合中國(guó)國(guó)情的智能工廠,這6個(gè)方面包括:▲六維智能智能計(jì)劃排產(chǎn),是從計(jì)劃源頭上集成ERP,進(jìn)行APS高級(jí)排產(chǎn)。智能生產(chǎn)協(xié)同,從生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程上,實(shí)現(xiàn)物料、刀具、工裝、工藝的并行協(xié)同準(zhǔn)備。南京智能工廠優(yōu)勢(shì)