所述燒制的過(guò)程包括：從室溫以5～10℃/min的升溫速率升溫至350℃，保溫10～30min，再以8～15℃/min的升溫速率升溫至700～850℃，保溫15～45min，再以10～20℃/min的升溫速率升溫至1000～1200℃，保溫10～30min。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述煤矸石-造紙污泥陶粒或上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的煤矸石-造紙污泥陶粒在透水磚中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種免燒透水磚，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：煤矸石-造紙污泥陶粒60～80份、水泥8～20份和粘結(jié)劑12～20份，所述粘結(jié)劑為水玻璃和水，所述水玻璃和水的質(zhì)量比為(～)：(～)；所述煤矸石-造紙污泥陶粒...

污泥干燥系統(tǒng)固定式和移動(dòng)式可以減少污泥量降低到剩余污泥的3％，圓盤(pán)式污泥干燥機(jī)，但實(shí)際價(jià)值可能因過(guò)剩污泥的特性或其他因素而異。干燥的污泥可以用作土壤添加劑或用于生長(zhǎng)植物的肥料。??污泥干燥器也被稱為動(dòng)態(tài)處理脫水系統(tǒng)，作為機(jī)械脫水后的二級(jí)干燥器。該機(jī)器將本質(zhì)安全和經(jīng)濟(jì)的解決方案中濾餅的含水量進(jìn)一步降低了50％以上。目的是進(jìn)一步降低處置成本，通過(guò)顯著減輕重量，把它轉(zhuǎn)換成一個(gè)非常干燥和容易處理的材料。污泥干燥機(jī)的設(shè)計(jì)與您的壓濾機(jī)相匹配，可實(shí)現(xiàn)半連續(xù)批量生產(chǎn)。其緊湊和定制的結(jié)構(gòu)大限度地減少了操作員的干擾。尺寸范圍：我們建立了污泥烘干機(jī)匹配。你的壓濾機(jī)體積。這使得半連續(xù)序批式。定制結(jié)構(gòu)：延伸部分...

減少了傳統(tǒng)陶粒制備工藝中對(duì)黏土的依賴，不會(huì)對(duì)土地資源造成破壞。本發(fā)明提供了一種免燒透水磚，本發(fā)明以煤矸石-造紙污泥陶粒取代傳統(tǒng)的骨料，輔以水泥和粘結(jié)劑得到免燒透水磚，由于所述煤矸石-造紙污泥陶粒具有強(qiáng)度大、孔隙率高和密度低的特點(diǎn)，能減輕透水磚容重，陶粒內(nèi)部的孔道結(jié)構(gòu)能有效蓄積水分，起到良好的保水效果，有效緩解城市熱島效應(yīng)，還能夠使得所述免燒透水磚具有優(yōu)異的透水性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，從而有效解決傳統(tǒng)免燒透水磚透水性能差、機(jī)械強(qiáng)度差以及耐磨性能差的缺陷，而且所制備的免燒透水磚性能能夠達(dá)到gb/t25993-2010透水路面磚和透水路面板的要求。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明所述免燒透水磚的容重為...

采用油浴式電加熱和三層直型攪拌槳的高速混合機(jī)進(jìn)行混合處理，對(duì)s2中活化處理后的纖維填充劑和廢料加入分散劑載體樹(shù)脂進(jìn)行混合，得到預(yù)塑化后的物料；s4：擠出造粒，通過(guò)采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)把預(yù)塑化后的物料擠出，且同向平行雙螺桿擠出機(jī)采用適當(dāng)?shù)穆菁y元件排列方式，擠出過(guò)程多混煉、少剪切、快輸送，可降低載體樹(shù)脂的熱降解，保持樹(shù)脂和助劑的物理性能，改善改性母料外觀，且具有加裝有排氣裝置，高填充量的填料對(duì)加工設(shè)備的磨損嚴(yán)重，擠出設(shè)備必須采用耐磨材料，然后通過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶輸送造粒設(shè)備進(jìn)行制粒得到填充料，模頭中擠出的物料條在傳動(dòng)的鋼絲網(wǎng)上邊冷卻邊輸送，配置簸箕口切粒機(jī)，可以通過(guò)延長(zhǎng)輸送鋼網(wǎng)長(zhǎng)度、在鋼網(wǎng)架...

造紙污泥圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)工作原理：物料由進(jìn)料口送入干燥機(jī)，工作介質(zhì)在本體外殼和空心軸之間流動(dòng)，通過(guò)C型夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤(pán)片傳遞熱量，物料被間接加熱干化，產(chǎn)生的水蒸氣聚集在干燥機(jī)的穹頂，由載氣帶出干燥機(jī)?？招谋P(pán)片與軸基本垂直，通過(guò)盤(pán)片上的推進(jìn)/攪拌器的作用，對(duì)物料進(jìn)行攪拌、推進(jìn)，不斷更新干燥面，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的。用蒸汽間接加熱，通過(guò)攪拌物料使水分更快蒸發(fā)，進(jìn)行干燥。造紙污泥圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)：1.采用蒸汽傳熱介質(zhì)，既可用于半個(gè)化工工藝也可用于全干化工藝，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，輔助設(shè)備少。2.設(shè)置空氣補(bǔ)給口使尾氣排放更加順暢，尾氣處理系統(tǒng)負(fù)荷少。3.可靠性高，持續(xù)運(yùn)行性好，可晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，適用...

造紙廠污泥向來(lái)讓環(huán)保部與造紙廠頭疼，黑色的稀污泥所過(guò)之處是污染，對(duì)環(huán)境造成相當(dāng)大的威脅。污泥處置環(huán)保企業(yè)就分析下造紙污泥脫水設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)造紙污泥資源化處理。造紙污泥的三大特點(diǎn)含水率高。造紙廠產(chǎn)生的原始污泥含水率多在99%以上，經(jīng)過(guò)濃縮后含水率還在95%以上，具有流動(dòng)性。纖維含量大。造紙污泥中含有大量纖維，相對(duì)市政污泥來(lái)講，有機(jī)質(zhì)含量低，污泥深度脫水難度降低。造紙廠產(chǎn)泥量大。進(jìn)水SS為2100～4400mg/L，CODcr為1700～4800mg/L;出水SS為15～40mg/L，CODcr為70～100mg/L.造紙污泥資源化處置流程造紙污泥調(diào)質(zhì)造紙污泥濃縮后，加入適量調(diào)質(zhì)試劑進(jìn)行改性...

污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)；(4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；(5)、葉片為整體焊接，強(qiáng)度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，剪切和翻抄性能更佳；(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，單臺(tái)污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計(jì)≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；(7)、直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺動(dòng)及松緊問(wèn)題；(8)、特有的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更優(yōu)越；(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計(jì)不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時(shí)間，進(jìn)一步提高綜合效能。(11)、防架橋進(jìn)料設(shè)計(jì)。真空污泥干化系統(tǒng)：真空槳葉烘干機(jī)；真...

包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：煤矸石粉40～55份、造紙污泥粉25～40份、造孔劑5～15份、助熔劑5～10份、塑型劑5～10份和水，所述水的質(zhì)量為煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑總質(zhì)量的23～25％。在本發(fā)明中，若無(wú)特殊說(shuō)明，所需制備原料均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品或熟知來(lái)源的廢料。以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明提供的煤矸石-造紙污泥陶粒的制備原料包括煤矸石粉40～55份，42～52份，45～50份。本發(fā)明對(duì)所述煤矸石的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，選用熟知的來(lái)自煤礦開(kāi)采中所產(chǎn)生的固體廢物煤矸石即可。在本發(fā)明中，所述煤矸石粉的粒徑＜80目。本發(fā)明先將煤矸石自然晾曬使其水分含量降至5％以下，...

能夠通過(guò)加熱電阻絲14發(fā)熱均勻的將污泥內(nèi)部的水分進(jìn)行蒸發(fā)干燥的效果。并且，該造紙污泥資源化利用裝置，通過(guò)擠壓頭18的內(nèi)部均勻開(kāi)設(shè)有排料孔能夠?qū)⒏稍锿瓿珊蟮奈勰噙M(jìn)行擠壓成型，形成顆?；蜷L(zhǎng)條狀，便于使用者收集和運(yùn)輸，將污泥顆粒當(dāng)做土壤肥進(jìn)行使用，通過(guò)收集過(guò)濾管2能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行收集和初級(jí)過(guò)濾，有效降低了污水對(duì)環(huán)境的污染，從而有效的解決了現(xiàn)有的造紙污泥處理裝置中，污泥的減量化、資源化利用程度并不高的問(wèn)題。需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這...

包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：煤矸石粉40～55份、造紙污泥粉25～40份、造孔劑5～15份、助熔劑5～10份、塑型劑5～10份和水，所述水的質(zhì)量為煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑總質(zhì)量的23～25％。在本發(fā)明中，若無(wú)特殊說(shuō)明，所需制備原料均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品或熟知來(lái)源的廢料。以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明提供的煤矸石-造紙污泥陶粒的制備原料包括煤矸石粉40～55份，42～52份，45～50份。本發(fā)明對(duì)所述煤矸石的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，選用熟知的來(lái)自煤礦開(kāi)采中所產(chǎn)生的固體廢物煤矸石即可。在本發(fā)明中，所述煤矸石粉的粒徑＜80目。本發(fā)明先將煤矸石自然晾曬使其水分含量降至5％以下，...

所述氧化鋁和淀粉的質(zhì)量比為(～)：(～)，為2：3；所述氧化鋁的粒徑為325目，所述淀粉為工業(yè)級(jí)玉米淀粉。本發(fā)明通過(guò)添加塑型劑防止陶粒在燒結(jié)時(shí)骨架結(jié)構(gòu)塌陷，造成陶粒體積收縮，而堵塞孔道。以所述煤矸石粉的質(zhì)量份數(shù)為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的煤矸石-造紙污泥陶粒的制備原料包括水，所述水的質(zhì)量為煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑總質(zhì)量的23～25％，更為～％，進(jìn)一步為24％。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述煤矸石-造紙污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑、塑型劑和水混合，進(jìn)行成型造粒，得到陶粒生料；將所述陶粒生料進(jìn)行燒制，得到煤矸石-造紙污泥陶粒。本發(fā)明將煤...

可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。(2).熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá)85%以上。(3).葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。(4)．可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。(5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對(duì)于污泥蒸發(fā)的臭味可另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)...

紙已經(jīng)應(yīng)用在生活各個(gè)方面，書(shū)本印刷、演算畫(huà)圖，還是隨手一扯的衛(wèi)生紙，在我們每天用掉大量紙的同時(shí)產(chǎn)出大量的造紙污泥，造紙污泥含有大量的有機(jī)物，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，并占用大量的土地產(chǎn)生資源浪費(fèi)。根據(jù)造紙污泥的適應(yīng)性特點(diǎn)可以將其綜合利用實(shí)現(xiàn)其資源化價(jià)值。造紙污泥通常為混合污泥，包括一沉污泥、二級(jí)生化處理污泥，還有一些處理廠含有三級(jí)絮凝污泥。據(jù)試驗(yàn)測(cè)定，其有機(jī)物含量為，主要為纖維素，干污泥纖維含量可達(dá)。通過(guò)造紙污泥和城市污泥化學(xué)成分與熱值間的試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)造紙污泥及城市污泥經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗笞鳛槟茉醇右岳?。污泥碳化是通過(guò)加溫、加壓的方式，是污泥中的微生物細(xì)胞裂解，從而使其生物體內(nèi)的水...

造紙污泥的產(chǎn)量在我國(guó)污泥總產(chǎn)量中占相當(dāng)?shù)谋壤?，且造紙污泥含水率非常高，一些造紙廠污泥經(jīng)過(guò)濃縮后含水率還在97%-98%，黑色的稀爛造紙污泥為環(huán)境造成相當(dāng)大的威脅，也讓很多造紙廠頗為頭疼。污泥脫水設(shè)備供應(yīng)商與污泥處理技術(shù)服務(wù)商鄭州鼎盛表示，將造紙污泥深度脫水是使其資源化、減量化處置的第一步。造紙污泥分為兩大部分：車間排除的紙漿，與生化處理系統(tǒng)的剩余污泥。由于造紙污泥纖維含量大，因此，相對(duì)于市政污泥，脫水性能較好。在對(duì)造紙污泥調(diào)質(zhì)時(shí)，添加的調(diào)質(zhì)試劑相對(duì)也較少。許多造紙廠將這兩種污泥混合到一起處理，針對(duì)具體的污泥泥質(zhì)進(jìn)行配置調(diào)質(zhì)試劑，對(duì)造紙污泥改性，使其顆粒親水性降低。調(diào)質(zhì)后的造紙污泥由污泥...

將所得混合料倒入200×100×40mm的模具中，經(jīng)機(jī)械模壓機(jī)施加，持續(xù)加壓4min，取出脫模，得到透水磚坯；將所述透水磚坯置于通風(fēng)處自然干燥，養(yǎng)護(hù)7d，得到免燒透水磚。性能測(cè)試1)對(duì)本實(shí)施例制備的煤矸石-造紙污泥陶粒進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，本實(shí)施例制備的煤矸石-造紙污泥陶粒的粒徑為3～5mm，堆積密度為673kg/m3，筒壓強(qiáng)度為，1h吸水率為％，軟化系數(shù)為，孔隙率為％。2)對(duì)本實(shí)施例制備的免燒透水磚進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，該免燒透水磚的容重為×103kg/m3，抗折強(qiáng)度為，透水系數(shù)為×10-2cm/s，顯氣孔率為％，吸水率為％，磨坑長(zhǎng)度為15mm。實(shí)施例3將煤矸石自然晾曬使其水分含...

所述干燥在電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行。得到陶粒生料后，本發(fā)明將所述陶粒生料進(jìn)行燒制，得到煤矸石-造紙污泥陶粒。在本發(fā)明中，所述燒制的過(guò)程包括：從室溫以5～10℃/min的升溫速率升溫至350℃，保溫10～30min，再以8～15℃/min的升溫速率升溫至700～850℃，保溫15～45min，再以10～20℃/min的升溫速率升溫至1000～1200℃，保溫10～30min；更為從室溫以6～8℃/min的升溫速率升溫至350℃，保溫15～20min，再以10～12℃/min的升溫速率升溫至800℃，保溫20min，再以15℃/min的升溫速率升溫至1050～1100℃，保溫15min。在本發(fā)...

由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：1、本技術(shù)中，定位套通過(guò)連接桿與殼體固定連接，配合彈簧與夾持塊的設(shè)計(jì)，使得驅(qū)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾持塊會(huì)在彈簧的作用下對(duì)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行支撐定位，增強(qiáng)了驅(qū)動(dòng)軸的抗疲勞程度的同時(shí)保證了驅(qū)動(dòng)軸不會(huì)發(fā)生水平偏移，提高了造紙污泥回填增強(qiáng)劑用反應(yīng)釜的穩(wěn)定性。2、本技術(shù)中，控制閥控制攪拌后的物料進(jìn)入分離倉(cāng)，通過(guò)傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，使得雜物從雜物出口排出，物料從出料口落下，實(shí)現(xiàn)雜物與物料的分離，保證了造紙污泥回填增強(qiáng)劑用反應(yīng)釜的使用效果。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)提出的一種造紙污泥回填增強(qiáng)劑用反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的一種造紙污泥回填增強(qiáng)劑用反應(yīng)釜的夾持塊與定位套的...

造紙污泥機(jī)械壓干脫水調(diào)質(zhì)后的造紙污泥可由污泥入料泵泵入到污泥深度脫水設(shè)備中，如超高壓污泥壓干機(jī)。污泥在入料泵的壓力下首先進(jìn)行初步減量脫水，當(dāng)污泥深度脫水設(shè)備中進(jìn)滿污泥時(shí)，關(guān)閉污泥入料泵，污泥壓干機(jī)開(kāi)始以6-8MPa的壓力對(duì)污泥施壓，濾液從污泥壓干機(jī)濾管中緩緩流出，泥餅在氣動(dòng)卸餅裝置的作用下自動(dòng)從污泥壓干機(jī)中脫落，由輸送帶輸送到指定位置。自此，高含水率造紙污泥形成干硬泥餅，實(shí)現(xiàn)污泥深度脫水與減量。造紙污泥資源化處置，造紙污泥深度脫水后可送往發(fā)電廠焚燒發(fā)電、供暖，可以作為制磚、水泥等建材原料，也可以作為路基使用。造紙廠根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，與建材單位或發(fā)電廠合作，實(shí)現(xiàn)造紙污泥資源化處置。通道、平臺(tái)...

造紙污泥回轉(zhuǎn)筒干化焚燒系統(tǒng)首先將污泥由上料機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由推料設(shè)備將污泥推入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)，干燥機(jī)內(nèi)污泥同一定溫度(℃)的煙氣接觸，經(jīng)過(guò)干燥機(jī)的攪動(dòng)使污泥與熱煙氣接觸，達(dá)到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機(jī)的尾部排出，然后由回轉(zhuǎn)窯的上料機(jī)構(gòu)收集輸送到回轉(zhuǎn)窯頭部的進(jìn)料斗內(nèi)，由螺旋送料機(jī)推入窯內(nèi)焚燒，同時(shí)在窯頭設(shè)有助燃燃燒器和供風(fēng)裝置，用以回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的啟動(dòng)時(shí)所需的熱量和助燃空氣。隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)沉降后與干燥機(jī)所需的煙氣換熱、給助燃空氣預(yù)熱后，進(jìn)入半干式噴霧塔降溫并去除有害氣體，由布袋除塵器去除攜帶的煙塵后達(dá)標(biāo)排放?；剞D(zhuǎn)...