安徽造紙污泥定制

來源: 發(fā)布時間:2022-10-27

    污泥干燥機主機整體框架設計;(4)、整體加強型設計,強度及使用壽命更有保障;(5)、葉片為整體焊接,強度更好;刮板根據物料狀態(tài)可增設,剪切和翻抄性能更佳;(6)、結構設計更緊湊,單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機;(7)、直聯傳動結構設計,運轉更平衡,降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題;(8)、特有的加工及裝配工藝,使設備的同心度更有保障,兩端密封性能更優(yōu)越;(9)、可根據不同情況,設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;(10)、可根據物料要求,設計不同的出料形式,從而保證物料干燥停留時間,進一步提高綜合效能。(11)、防架橋進料設計。真空污泥干化系統(tǒng):真空槳葉烘干機;真空圓盤烘干機。由密封進料系統(tǒng)、真空污泥干化機、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成,系統(tǒng)通過控制可燃組分、控溫、控壓、控氧的方式實現了運行的安全控制,蘇力干燥針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性,是目前污泥干化工藝中安全性很高的系統(tǒng)之一。設備基于常壓干化設備,改進了設計,增強了系統(tǒng)的耐壓能力,實現了系統(tǒng)的高負壓環(huán)境,有效地防止了爆燃氣體在干化倉內部積聚。烘干后污泥的價值:1、焚燒處理經烘干后的污泥。造紙污泥咨詢三原環(huán)境,專業(yè)服務。安徽造紙污泥定制

    造紙污泥回轉筒干化焚燒系統(tǒng)首先將污泥由上料機輸送到回轉筒干燥機的進料斗內,然后由推料設備將污泥推入回轉筒干燥機內,干燥機內污泥同一定溫度(℃)的煙氣接觸,經過干燥機的攪動使污泥與熱煙氣接觸,達到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機的尾部排出,然后由回轉窯的上料機構收集輸送到回轉窯頭部的進料斗內,由螺旋送料機推入窯內焚燒,同時在窯頭設有助燃燃燒器和供風裝置,用以回轉窯和干燥機的啟動時所需的熱量和助燃空氣。隨著窯體的轉動,燃燼的灰渣從窯體尾部排出,燃燒產生的煙氣經過沉降后與干燥機所需的煙氣換熱、給助燃空氣預熱后,進入半干式噴霧塔降溫并去除有害氣體,由布袋除塵器去除攜帶的煙塵后達標排放?;剞D式干燥機排出的含水蒸氣的低溫煙氣(~℃),相對濕度~%,經過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后,進入水冷凝器進行除濕,水蒸氣以冷凝水狀態(tài)排出系統(tǒng),送入污水處理廠處理。除濕后的氣體被焚燒爐煙氣加熱達到℃,相對濕度10%以下,再導入回轉筒干燥機。整個過程不斷循環(huán),達到終干燥目的。除濕的水冷凝器的用水來自污水廠處理水。烘干污泥的煙氣排入粉塵沉降室,用以沉降去除烘干產生的粉塵。收集的灰塵通過輸送設備。浙江造紙污泥原理三原環(huán)境造紙污泥靠譜嗎?

    技術實現思路本技術的目的在于:為了解決造紙污泥回填增強劑用反應釜缺乏驅動軸定位裝置與缺乏分離裝置的問題,而提出的一種造紙污泥回填增強劑用反應釜。為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:一種造紙污泥回填增強劑用反應釜,包括殼體,所述殼體頂部通過機架固定安裝有減速機,所述減速機頂部設置有電機,所述電機底部通過輸出端轉動連接有驅動軸,所述驅動軸外表壁固定安裝有攪拌槳,所述殼體外表壁固定安裝有嵌套,所述嵌套豎直端兩側均固定安裝有支座,所述殼體頂部固定安裝有投料口,所述殼體內腔通過連接桿固定連接有定位套,所述定位套靠近驅動軸的一側通過彈簧彈性連接有夾持塊。作為上述技術方案的進一步描述:所述殼體底部固定安裝有分離倉,所述分離倉內表壁固定安裝有篩網,所述分離倉底部開設有出料口,所述分離倉豎直端開設有雜物出口。作為上述技術方案的進一步描述:所述定位套內表壁與驅動軸滑動連接。作為上述技術方案的進一步描述:所述夾持塊設置有兩個,且兩個夾持塊均呈弧形結構。作為上述技術方案的進一步描述:所述篩網傾斜設置。作為上述技術方案的進一步描述:所述嵌套底部通過支座固定連接有支撐架。綜上所述。

    造紙污泥處理包括預處理、干燥、細化、篩分及分級處理。進一步地,所述預處理:造紙污泥內有大量有機微生物,堆放后會產生惡臭,按造紙污泥的重量計加入消毒殺菌劑;采用單級滾筒干燥器或串聯二級滾筒干燥器進行干燥,也可以采用高速離心機等方法對污泥進行干燥;細化:可采用常規(guī)的方法粉碎干燥的污泥;篩分及分級處理:采用本領域已知的任何分離方法對上面得到的纖維細粉進行分離以得到密度為,只要該分離方法不影響纖維顆粒中的性能即可。進一步地,所述s2中在活化處理時根據不同的應用場所和不同的制品加入相應的表面處理劑。進一步地,所述s3中在對混合處理中加入的分散劑為載體樹脂。進一步地,所述s2和s3的活化和混合處理均采用高速混合機進行處理,且高速混合機采用油浴式電加熱和三層直型攪拌槳。進一步地,所述s4中擠出機采用同向平行雙螺桿擠出機,采用適當的螺紋元件排列方式。進一步地,所述s4中制粒采用模面風冷切粒設備,所述模面風冷切粒設備包括切粒機、三級風送系統(tǒng)和振動篩。進一步地,所述s4中制粒采用不銹鋼網帶輸送造粒,模頭中擠出的物料條在傳動的鋼絲網上邊冷卻邊輸送,配置簸箕口切粒機。本發(fā)明的有益效果為:(1)本發(fā)明采用高速混合機。專業(yè)造紙污泥產品公司哪家好?

    本發(fā)明涉及透水磚技術領域:尤其涉及一種煤矸石-造紙污泥陶粒及其制備方法和應用、免燒透水磚及其制備方法。隨著建設海綿城市的發(fā)展,環(huán)保建材透水磚得到大力發(fā)展。透水磚按照生產工藝可分為燒結透水磚和免燒透水磚。燒結透水磚是在磚塊中添加發(fā)泡劑或造孔劑,并在某個燒結曲線下經高溫燒結而成,利用發(fā)泡的原理或是造孔的原理使其有連通的孔隙,實現透水的效果。但是其燒結的過程對燒結工藝要求高,而且還會消耗大量的能源,增加成本的同時還會給環(huán)境帶來一定的污染。而免燒透水磚是利用骨料和粘結劑經震動或壓制成型,然后再經過養(yǎng)護而成,其制備工藝相對簡單、成本較低,無需燒結,制備過程無污染,得到了應用。然而,現有免燒透水磚存在機械強度低、透水性能差、自潔性差、耐磨性能差的缺陷。一種煤矸石建筑垃圾透水磚及其制備方法,該發(fā)明利用煤矸石、建筑垃圾、硅灰、堿性激發(fā)劑和水經壓磚機壓制成型,常溫養(yǎng)護7~28天,制得透水磚。其制備的透水磚所用原料建筑垃圾成分復雜,品質不易把控,對透水磚品質穩(wěn)定性有較大影響。且所列性能指標數據中透水系數能達到gb/t25993-2010透水等級b級的要求,抗折強度為~。造紙污泥的具體價格怎么樣?浙江造紙污泥原理

造紙污泥的方法都有哪些?安徽造紙污泥定制

    包括以下質量份數的制備原料:煤矸石粉40~55份、造紙污泥粉25~40份、造孔劑5~15份、助熔劑5~10份、塑型劑5~10份和水,所述水的質量為煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑總質量的23~25%。在本發(fā)明中,若無特殊說明,所需制備原料均為本領域技術人員熟知的市售商品或熟知來源的廢料。以質量份數計,本發(fā)明提供的煤矸石-造紙污泥陶粒的制備原料包括煤矸石粉40~55份,42~52份,45~50份。本發(fā)明對所述煤矸石的來源沒有特殊的限定,選用熟知的來自煤礦開采中所產生的固體廢物煤矸石即可。在本發(fā)明中,所述煤矸石粉的粒徑<80目。本發(fā)明先將煤矸石自然晾曬使其水分含量降至5%以下,然后將其粉碎后過80目篩,得到煤矸石粉;本發(fā)明對所述粉碎的過程沒有特殊的限定,選用本領域熟知的過程能夠達到上述粒徑條件即可;在本發(fā)明的實施例中,具體是先用顎式破碎機將煤矸石破碎成粒徑較小的顆粒,再將所得煤矸石顆粒用粉碎機粉碎60s。以所述煤矸石粉的質量份數為基準,本發(fā)明提供的煤矸石-造紙污泥陶粒的制備原料包括造紙污泥粉25~40份,28~36份,30~35份,32~34份。本發(fā)明對所述造紙污泥的來源沒有特殊的限定。安徽造紙污泥定制

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