因此原料砂會聚集在毛刷13與圓盤6表面接觸的部分，當(dāng)圓盤6轉(zhuǎn)動到排砂口9位于毛刷13下方時，毛刷13聚集的原料砂會經(jīng)過排砂口9落入到收集箱11內(nèi)，當(dāng)收集箱11內(nèi)收集滿原料砂時，可將收集箱11拆卸，將原料砂從收集箱11內(nèi)倒出，實現(xiàn)對原料砂的回收，起到節(jié)約原料砂的作用。如圖1所示，連接桿12在導(dǎo)料罩3上設(shè)有兩個，兩個連接桿12關(guān)于導(dǎo)料罩3底面開口的圓心對稱。由于兩個連接桿12上均焊接設(shè)有毛刷13，因此兩個毛刷13同時對圓盤6上的原料砂進行清掃，可以提高對原料砂的清掃效率和清掃效果。如圖3所示，排砂口9設(shè)有完全相同的兩個，兩個排砂口9關(guān)于圓盤6的圓心對稱，且排砂口9與連接桿12間隔設(shè)置。兩個...

及一部分普通圓柱蝸桿傳動圓盤給料機。6.圓盤式給料機是中、細(xì)粒度的物料常用給料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤碳、建材、化工等部門。我國黃金礦山普遍用的是圓錐齒輪傳送圓盤給料機，及一部分普通圓柱蝸桿傳動圓盤給料機。圓錐齒輪傳動的給料機，由于工作原理、傳動方式以及結(jié)構(gòu)上的限制，存在著能耗高、噪聲大、壽命低等缺點，而且，由于圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉(zhuǎn)速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了制造、使用和維修成本，又使得設(shè)備體積龐大。而普通圓柱蝸桿傳動給料機，因受傳動原理的限制，仍然存在著承載能力低、傳動效率低、易磨損等缺點。為提高其承載能力，也只得增大減速器體積，提高輸入功...

所述十字刮板4包括安裝柱4-1，所述安裝柱4-1轉(zhuǎn)動安裝在儲料槽1-1的中心，所述驅(qū)動裝置2驅(qū)動安裝柱4-1轉(zhuǎn)動，所述安裝柱4-1上圓周均布有四個刮料板4-2，所述刮料板4-2的底部與儲料槽1-1的底部重合，所述刮料板4-2未與安裝柱4-1連接的一端與儲料槽1-1的圓周面貼合，所述刮料板4-2的底部轉(zhuǎn)動安裝有檔板4-3，所述檔板4-3的形狀與相鄰兩個刮料板4-2和儲料槽1-1圍成的形成相同，所述檔板4-3轉(zhuǎn)動到與刮料板4-2垂直時，檔板4-3的下表面與儲料槽1-1的底部重合。所述導(dǎo)料組件3包括安裝套3-1，所述安裝套3-1同軸套設(shè)在安裝柱4-1外，所述安裝套3-1上固定安裝有擋料板3-...

一次烘干：將酸溶后的污泥和鉻鐵渣混合后送入烘干機進行一次烘干，烘干后的污泥的污泥水分降低到5%以下，然后與焦炭進行混合，焦炭比例為污泥的5%的，用于金屬的充分還原反應(yīng)。2、壓球：攪拌混合后的原料，送入壓球機，壓成直徑大約為2cm的小球。更容易燒結(jié)，加速金屬氧化物的還原反應(yīng)。3、二次烘干：壓球機壓成的球塊送至烘干箱進行二次，使球塊在烘干箱內(nèi)烘干4、燒結(jié)、水淬：烘干后的原料送入回轉(zhuǎn)窯進行燒結(jié)，燒結(jié)過程中鐵鉻被還原。燒結(jié)完成后進行水淬，形成水淬渣。上述火法提煉過程的每個步驟之間均需要給料機連接，傳統(tǒng)的圓盤給料機包括圓盤、刮料板和收集槽，物料掉落到圓盤上，在電機等驅(qū)動設(shè)備的帶動下，圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤上的物...

通過兩個收集箱11的設(shè)置，可以方便圓盤6的轉(zhuǎn)動，且圓盤6的轉(zhuǎn)速不是很快，因此可提高圓盤6轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，使圓盤給料機的出料更均勻。如圖2所示，毛刷13在使用一段時間后，會發(fā)生正常的損壞，損壞后的毛刷13對原料砂的聚集清掃作用降低，從而影響其工作效果。為了方便對毛刷13進行更換，連接桿12與導(dǎo)料罩3通過螺紋結(jié)構(gòu)拆卸連接，當(dāng)需要更換毛刷13時，將連接桿12從導(dǎo)料罩3上旋轉(zhuǎn)拆卸，更換新的連接桿12即可，操作方便。如圖2所示，毛刷13包括刷頭131跟刷毛132，刷毛132固定連接在刷頭131的底面上，且均勻分布。由于毛刷13需要在擋邊8與導(dǎo)料罩3的豎直側(cè)壁間轉(zhuǎn)動，因此刷頭131的長度小于擋板到導(dǎo)...

所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案，毛刷使用一段時間后會損壞，影響清掃效率，因此需要拆卸更換，將連接桿從導(dǎo)料罩上拆卸即可對毛刷進行更換，起到方便更換毛刷的作用。進一步的，所述毛刷包括刷頭與刷毛，所述刷頭的底面呈圓弧面，所述刷毛均勻的設(shè)置在刷頭的底面，所述刷毛均與導(dǎo)料罩的側(cè)壁、擋邊的側(cè)面以及圓盤的表面抵觸。通過采用上述技術(shù)方案。玻璃視窗可用來觀察收集箱收集到的原料砂的數(shù)量。所述收集箱的棱邊設(shè)有圓弧倒角。通過采用上述技術(shù)方案，圓弧倒角能避免操作人員在拆卸與安裝收集箱時被收集箱的棱邊劃傷。起到保護操作人員的作用。進一步的，所述支撐桿上連接設(shè)有加強桿，所述加強桿遠離支撐桿的...

包括機架、設(shè)置在機架上的料斗、設(shè)置在料斗底部的導(dǎo)料罩、設(shè)置在地面上的轉(zhuǎn)動裝置、與轉(zhuǎn)動裝置連接的圓盤、設(shè)置在圓盤上表面的導(dǎo)料錐，所述導(dǎo)料罩設(shè)置在圓盤上方，且貼近圓盤上表面，所述導(dǎo)料罩側(cè)壁設(shè)有出料口，所述圓盤的面積大于導(dǎo)料罩的開口面積，所述圓盤的邊緣設(shè)有擋邊，所述導(dǎo)料罩的側(cè)壁設(shè)有連接桿，所述連接桿為“l(fā)”型，所述連接桿的豎直段的端部設(shè)有毛刷，所述毛刷與圓盤的上表面抵觸，所述圓盤上表面設(shè)有排砂口，所述排砂口位于導(dǎo)料罩的側(cè)壁與擋邊之間，所述排砂口下方連接設(shè)有螺紋凸口，所述螺紋凸口上螺紋連接有收集箱。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動圓盤給料機時，圓盤沿著某個方向轉(zhuǎn)動，圓盤的上表面與毛刷接觸摩擦，毛刷...

5.采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高。6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,減少了漏料。7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。2.圓盤給料機的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設(shè)備從而讓下一道工...

通過兩個收集箱11的設(shè)置，可以方便圓盤6的轉(zhuǎn)動，且圓盤6的轉(zhuǎn)速不是很快，因此可提高圓盤6轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，使圓盤給料機的出料更均勻。如圖2所示，毛刷13在使用一段時間后，會發(fā)生正常的損壞，損壞后的毛刷13對原料砂的聚集清掃作用降低，從而影響其工作效果。為了方便對毛刷13進行更換，連接桿12與導(dǎo)料罩3通過螺紋結(jié)構(gòu)拆卸連接，當(dāng)需要更換毛刷13時，將連接桿12從導(dǎo)料罩3上旋轉(zhuǎn)拆卸，更換新的連接桿12即可，操作方便。如圖2所示，毛刷13包括刷頭131跟刷毛132，刷毛132固定連接在刷頭131的底面上，且均勻分布。由于毛刷13需要在擋邊8與導(dǎo)料罩3的豎直側(cè)壁間轉(zhuǎn)動，因此刷頭131的長度小于擋板到導(dǎo)...

本實用新型涉及給料機設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤給料機。背景技術(shù)：型砂是鑄造行業(yè)在鑄造過程中需要用到的一種材料，加工型砂時，通常使用圓盤給料機將原料砂輸送到傳送帶上，傳送帶將原料砂輸送到混砂機中，然后混砂機對原料砂進行加工，制成型砂。目前常見的圓盤給料機通常包括設(shè)置在地面上的支架，支架上設(shè)有砂斗，砂斗下方正對圓盤，圓盤的上表面設(shè)有導(dǎo)料錐，圓盤的下表面與轉(zhuǎn)動裝置連接，轉(zhuǎn)動裝置可帶動圓盤轉(zhuǎn)動，砂斗的底部連接設(shè)有導(dǎo)料罩，導(dǎo)料罩罩在圓盤的上方，導(dǎo)料罩側(cè)壁開設(shè)有出料口。使用時，原料砂從砂斗內(nèi)落入到圓盤上，圓盤在轉(zhuǎn)動裝置的作用下不停轉(zhuǎn)動，導(dǎo)料罩保持不動，在離心力的作用下，圓盤上的原料砂會從出料口持續(xù)...

9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。2.圓盤給料機的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設(shè)備的性能，延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)特點在新鄉(xiāng)大用可以找得到。3.故障一圓盤跳動故障原因1.圓盤面上的保護襯板松脫或翹起擦刮刀；2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；3.豎軸壓力軸承損壞；4.傘齒輪磨損嚴(yán)處理方法1.處理襯板,使之平整或?qū)⑺擅摰木o固、磨損...

附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的三維示意圖；圖2是本實用新型另一視角的三維示意圖；圖3是本實用新型中圓盤的三維示意圖；圖4是本實用新型中十字刮板與檔板的三維示意圖；圖5是本實用新型中十字刮板的三維示意圖；圖6是本實用新型中檔板的三維示意圖。圖中：1.圓盤，1-1.儲料槽，1-2.出料口，2.驅(qū)動裝置，2-1.電機，2-2.減速機，2-3.安裝板，2-4.主動齒輪，2-5.從動齒輪，3.導(dǎo)料組件，3-1.安裝套，3-2.擋料板，3-3.導(dǎo)料板，4.十字刮板，4-1.安裝柱，4-2.刮料板，4-2-1.安裝開口，4-2-2.轉(zhuǎn)動軸，4-3.檔板，4-3...

所述排砂口設(shè)有兩個，兩個排砂口關(guān)于圓盤的圓心對稱，所述排砂口與連接桿間隔設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，兩個排砂口分別連接設(shè)有收集箱，兩個收集箱同時對圓盤上的原料砂進行收集，變相提高了收集箱的容量，減少了拆卸清空收集箱的頻率，起到使用更方便的作用；兩個收集箱關(guān)于圓盤圓心對稱設(shè)置，且重量相同，能夠使圓盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，起到方便圓盤轉(zhuǎn)動的作用；另外。避免原料砂被排入收集箱內(nèi)之前在圓盤上積存過多。進一步的。所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案，毛刷使用一段時間后會損壞，影響清掃效率，因此需要拆卸更換，將連接桿從導(dǎo)料罩上拆卸即可對毛刷進行更換，起到方便更換毛刷的作用。進一步的，所...

圓盤的面積大于導(dǎo)料罩的開口面積，所述圓盤的邊緣設(shè)有擋邊，所述導(dǎo)料罩的側(cè)壁設(shè)有連接桿，所述連接桿為“l(fā)”型，所述連接桿的豎直段的端部設(shè)有毛刷，所述毛刷與圓盤的上表面抵觸，所述圓盤上表面設(shè)有排砂口。所述排砂口下方連接設(shè)有螺紋凸口，所述螺紋凸口上螺紋連接有收集箱。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動圓盤給料機時，圓盤沿著某個方向轉(zhuǎn)動，圓盤的上表面與毛刷接觸摩擦，毛刷將圓盤上從導(dǎo)料罩內(nèi)甩出的原料砂進行清掃聚集，當(dāng)原料砂被毛刷掃到排砂口處時，原料砂會落入收集箱中，從而實現(xiàn)對原料砂的收集，待收集箱內(nèi)收集滿原料砂時，可將收集箱拆卸，回收其內(nèi)部的原料砂，起到節(jié)約原料砂的作用。進一步的，所述連接桿設(shè)有兩個，兩個...

圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5，導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導(dǎo)料錐5可對原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導(dǎo)料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導(dǎo)料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導(dǎo)料罩3的側(cè)壁...

所述排砂口下方連接設(shè)有螺紋凸口，所述螺紋凸口上螺紋連接有收集箱。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動圓盤給料機時，圓盤沿著某個方向轉(zhuǎn)動，圓盤的上表面與毛刷接觸摩擦，毛刷將圓盤上從導(dǎo)料罩內(nèi)甩出的原料砂進行清掃聚集，當(dāng)原料砂被毛刷掃到排砂口處時，原料砂會落入收集箱中，從而實現(xiàn)對原料砂的收集，待收集箱內(nèi)收集滿原料砂時，可將收集箱拆卸，回收其內(nèi)部的原料砂，起到節(jié)約原料砂的作用。進一步的，所述連接桿設(shè)有兩個，兩個連接桿關(guān)于導(dǎo)料罩底面開口的圓心對稱。通過采用上述技術(shù)方案，兩個連接桿分別連接設(shè)有毛刷，兩個毛刷同時對圓盤上的原料砂進行清掃，提高了原料砂的收集效率與清潔效果。進一步的。所述排砂口設(shè)有兩個，兩個排...

檔板與儲料槽之間形成間隙，物料從間隙流入導(dǎo)料組件，物料從導(dǎo)料組件內(nèi)流出；待刮料板運動到與出料口的另一條側(cè)邊平行時，儲料槽的底面推動檔板向圓盤底部轉(zhuǎn)動直至與儲料槽底部重合，檔板與儲料槽之間無間隙；由于檔板的形狀與相鄰兩個刮料板和儲料槽圍成的形成相同，檔板可翻向另一側(cè)，位于另外兩個相鄰的刮料板之間，且該檔板的兩側(cè)面可與相鄰的兩個刮板重合至沒有間隙；本實用新型的圓盤給料機，圓盤不轉(zhuǎn)，減輕了驅(qū)動裝置需提供的驅(qū)動力；圓盤轉(zhuǎn)一圈，可供料四次，提高了圓盤給料機的給料效率。進一步的，所述導(dǎo)料組件包括安裝套，所述安裝套同軸套設(shè)在安裝柱外，所述安裝套上固定安裝有擋料板，兩個所述擋料板固定安裝在圓盤底部，兩...

附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的三維示意圖；圖2是本實用新型另一視角的三維示意圖；圖3是本實用新型中圓盤的三維示意圖；圖4是本實用新型中十字刮板與檔板的三維示意圖；圖5是本實用新型中十字刮板的三維示意圖；圖6是本實用新型中檔板的三維示意圖。圖中：1.圓盤，1-1.儲料槽，1-2.出料口，2.驅(qū)動裝置，2-1.電機，2-2.減速機，2-3.安裝板，2-4.主動齒輪，2-5.從動齒輪，3.導(dǎo)料組件，3-1.安裝套，3-2.擋料板，3-3.導(dǎo)料板，4.十字刮板，4-1.安裝柱，4-2.刮料板，4-2-1.安裝開口，4-2-2.轉(zhuǎn)動軸，4-3.檔板，4-3...

本實用新型涉及給料機設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤給料機。背景技術(shù)：型砂是鑄造行業(yè)在鑄造過程中需要用到的一種材料，加工型砂時，通常使用圓盤給料機將原料砂輸送到傳送帶上，傳送帶將原料砂輸送到混砂機中，然后混砂機對原料砂進行加工，制成型砂。目前常見的圓盤給料機通常包括設(shè)置在地面上的支架，支架上設(shè)有砂斗，砂斗下方正對圓盤，圓盤的上表面設(shè)有導(dǎo)料錐，圓盤的下表面與轉(zhuǎn)動裝置連接，轉(zhuǎn)動裝置可帶動圓盤轉(zhuǎn)動，砂斗的底部連接設(shè)有導(dǎo)料罩，導(dǎo)料罩罩在圓盤的上方，導(dǎo)料罩側(cè)壁開設(shè)有出料口。使用時，原料砂從砂斗內(nèi)落入到圓盤上，圓盤在轉(zhuǎn)動裝置的作用下不停轉(zhuǎn)動，導(dǎo)料罩保持不動，在離心力的作用下，圓盤上的原料砂會從出料口持續(xù)...

圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設(shè)有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設(shè)有檢測桿進行調(diào)整。圓盤給料機的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設(shè)備的性能，延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。1.結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。2.裝有...

包括機架1、料斗2、導(dǎo)料罩3、轉(zhuǎn)動裝置4、圓盤6、導(dǎo)料錐5。機架1設(shè)置在地面上；料斗2與機架1通過焊接連接，料斗2分上、中、下三個部分，上部與下部呈圓柱狀，中部呈倒置的圓臺狀；轉(zhuǎn)動裝置4包括設(shè)置在地面上的機箱41、設(shè)置在機箱41內(nèi)的電機42、與電機42的輸出軸固定連接的支撐桿43，機箱41通過螺栓連接在地面上，電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6，圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5，導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導(dǎo)料錐5可對原料砂起到分流作用，使原料砂均...

所述連接桿設(shè)有兩個，兩個連接桿關(guān)于導(dǎo)料罩底面開口的圓心對稱。通過采用上述技術(shù)方案，兩個連接桿分別連接設(shè)有毛刷，兩個毛刷同時對圓盤上的原料砂進行清掃。通過采用上述技術(shù)方案，兩個排砂口分別連接設(shè)有收集箱，兩個收集箱同時對圓盤上的原料砂進行收集，變相提高了收集箱的容量，減少了拆卸清空收集箱的頻率，起到使用更方便的作用；兩個收集箱關(guān)于圓盤圓心對稱設(shè)置，且重量相同，能夠使圓盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，起到方便圓盤轉(zhuǎn)動的作用；另外。避免原料砂被排入收集箱內(nèi)之前在圓盤上積存過多。進一步的。所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案，毛刷使用一段時間后會損壞，影響清掃效率，因此需要拆卸更換，將連接桿...

所述十字刮板4包括安裝柱4-1，所述安裝柱4-1轉(zhuǎn)動安裝在儲料槽1-1的中心，所述驅(qū)動裝置2驅(qū)動安裝柱4-1轉(zhuǎn)動，所述安裝柱4-1上圓周均布有四個刮料板4-2，所述刮料板4-2的底部與儲料槽1-1的底部重合，所述刮料板4-2未與安裝柱4-1連接的一端與儲料槽1-1的圓周面貼合，所述刮料板4-2的底部轉(zhuǎn)動安裝有檔板4-3，所述檔板4-3的形狀與相鄰兩個刮料板4-2和儲料槽1-1圍成的形成相同，所述檔板4-3轉(zhuǎn)動到與刮料板4-2垂直時，檔板4-3的下表面與儲料槽1-1的底部重合。所述導(dǎo)料組件3包括安裝套3-1，所述安裝套3-1同軸套設(shè)在安裝柱4-1外，所述安裝套3-1上固定安裝有擋料板3-...

圓盤的面積大于導(dǎo)料罩的開口面積，所述圓盤的邊緣設(shè)有擋邊，所述導(dǎo)料罩的側(cè)壁設(shè)有連接桿，所述連接桿為“l(fā)”型，所述連接桿的豎直段的端部設(shè)有毛刷，所述毛刷與圓盤的上表面抵觸，所述圓盤上表面設(shè)有排砂口。所述排砂口下方連接設(shè)有螺紋凸口，所述螺紋凸口上螺紋連接有收集箱。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動圓盤給料機時，圓盤沿著某個方向轉(zhuǎn)動，圓盤的上表面與毛刷接觸摩擦，毛刷將圓盤上從導(dǎo)料罩內(nèi)甩出的原料砂進行清掃聚集，當(dāng)原料砂被毛刷掃到排砂口處時，原料砂會落入收集箱中，從而實現(xiàn)對原料砂的收集，待收集箱內(nèi)收集滿原料砂時，可將收集箱拆卸，回收其內(nèi)部的原料砂，起到節(jié)約原料砂的作用。進一步的，所述連接桿設(shè)有兩個，兩個...

使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設(shè)備的性能，延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)特點在新鄉(xiāng)大用可以找得到。3.故障一圓盤跳動故障原因1.圓盤面上的保護襯板松脫或翹起擦刮刀；2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；3.豎軸壓力軸承損壞；4.傘齒輪磨損嚴(yán)處理方法1.處理襯板,使之平整或?qū)⑺擅摰木o固、磨損的更換；2.***雜物及大塊物料；3.更換軸承；4.更換支承體或立式減速故障二排料不均故障原因1.軸承損壞；2.減速機內(nèi)缺潤滑油；3.齒輪損壞處理方法1.更換軸承；2.適量加油；3.換齒輪故...

當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導(dǎo)料錐5可對原料砂起到分流作用，使原料砂均勻地分布在圓盤6上，導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂，原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導(dǎo)料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示，導(dǎo)料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8，圓盤6上從導(dǎo)料罩3與圓盤6之間的縫隙甩出的原料砂會被擋邊8阻擋，防止原料砂從圓盤6上掉...

轉(zhuǎn)動裝置4包括設(shè)置在地面上的機箱41、設(shè)置在機箱41內(nèi)的電機42、與電機42的輸出軸固定連接的支撐桿43，機箱41通過螺栓連接在地面上，電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6。圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5，導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導(dǎo)料錐5可對原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均...

所述排砂口設(shè)有兩個，兩個排砂口關(guān)于圓盤的圓心對稱，所述排砂口與連接桿間隔設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，兩個排砂口分別連接設(shè)有收集箱，兩個收集箱同時對圓盤上的原料砂進行收集，變相提高了收集箱的容量，減少了拆卸清空收集箱的頻率，起到使用更方便的作用；兩個收集箱關(guān)于圓盤圓心對稱設(shè)置，且重量相同，能夠使圓盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，起到方便圓盤轉(zhuǎn)動的作用；另外，排沙口與連接桿間隔設(shè)置能使圓盤上的原料砂及時被排入收集箱內(nèi)，避免原料砂被排入收集箱內(nèi)之前在圓盤上積存過多。進一步的，所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案，毛刷使用一段時間后會損壞，影響清掃效率，因此需要拆卸更換，將連接桿從導(dǎo)料罩上...

給料機采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，給料機在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。...

圓盤給料機的結(jié)構(gòu)形式本機分敞開吊式（DK）、封閉吊式（DB）、敞開座式（KR）、封閉座式（BR）。采用電機分交流電機和調(diào)速電機，當(dāng)采用調(diào)速電機應(yīng)補差價。（KR無調(diào)速電機）。圓盤給料機上鋼板盤（情板）其材料分三種有45Mn2\Mn\鋼板料“G”、輝綠巖情板“H”，注明何種形式。（KR傳動形式*有一種)圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設(shè)有速度檢測裝置，為了防止...