匠澤高速機G98指加工完畢后返回初始平面；G99指加工完畢后返回R平面；G指固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y用來指定被加工孔的中心位置，在G90狀態(tài)下為孔中心的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔中心相對于起始點的位置偏移量；R用來指定R平面的位置，在G90狀態(tài)下R點的Z坐標值，在G91狀態(tài)下為R平面相對于起始平面的距離；Z用來指定孔底位置， G90狀態(tài)下為孔底的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔底相對于R平面的距離；Q用于往復切削進給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量；P為刀具在孔底的暫停時間，單位為ms，在G76、G82、G89指令中有效；F為切削進給速度；L為循...

粗、精cnc生產(chǎn)加工分序法：針對易產(chǎn)生cnc生產(chǎn)加工形變的零件，因為初加工后很有可能產(chǎn)生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要開展粗、深度加工的都需要將工藝流程分離?？偟膩碚f，在區(qū)劃工藝流程時，一定要視零件的構造與工藝性能，數(shù)控車床的作用，零件數(shù)控機床cnc生產(chǎn)加工內(nèi)容的是多少，安裝頻次及本企業(yè)生產(chǎn)制造機構情況靈便把握。另提議選用工藝流程集中化的標準或是選用工藝流程分散化的標準，要依據(jù)具體情況來明確，但一定務求有效。在CNC加工管理中心中，操作工的功效降到低。實際操作工作人員務必只在電子計算機中鍵入命令程序流程，將所需專門用工具載入到設備中，其他工作中由電子計算機全自動進行。電子計算機標示數(shù)控車...

匠澤高速機串行編碼器通訊錯誤報警（LED顯示5，系統(tǒng)的PMM畫面顯示300/301/302報警）故障原因：單元檢測到電機編碼器斷線或通訊不良。 解決辦法：1． 檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。 2． 如果反饋線正常，更換匠澤高速機伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器。匠澤高速機編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）故障原因：伺服電機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數(shù)。匠澤高速機自動化程度更高。中國臺灣匠澤高速機五軸聯(lián)動加工中心區(qū)別為提高匠澤高速機的加工精度，生產(chǎn)廠家在提高數(shù)...

匠澤高速機的優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。匠澤高速機的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。數(shù)控系統(tǒng)相當于是匠澤高速機的一個大腦，匠澤高速機所有的動作、程序都是靠它去完成。為什么選擇匠澤高速機機床的 以舊換新為提高匠澤高速機的加工...

匠澤高速機都要哪些誤差補償方法？加工誤差的靜態(tài)補償法，是指在匠澤高速機對加工零件進行加工時、預先設定好補償量或者補償參數(shù)，因而它只能按照預設的固定值來對加工誤差進行補償，而不可以根據(jù)實際情況來改變加工補償量或者補償參數(shù)，因而補償精度較差。動態(tài)補償是一種反饋補償，它可以補償機床加工的系統(tǒng)誤差，也可以補償誤差、切削載荷誤差以及熱誤差等隨機誤差等，因而具有比較好的誤差補償效果。在非實時的誤差補償中，對匠澤高速機的誤差檢測以及其加工精度的補償是分離的。通常說來，非實時誤差補償只可以對機床的系統(tǒng)誤差部分進行補償。而實時誤差補償則可不但可以補償機床的系統(tǒng)誤差，還可以補償很大部分的隨機誤差。因而后者具有較高...

匠澤高速機在市場比較常見的加工中心，在眾多加工中心中匠澤高速機使用為普遍，因為匠澤高速機所加工的零件涉及很多領域，比如汽車、動車、船舶、飛機、航天和模具等領域，無論這些領域的零件對精度要求多高，這也難不倒匠澤高速機，因為匠澤高速機是一款高精度的加工中心，被行內(nèi)稱之為高精度匠澤高速機。 匠澤高速機采用的主軸有兩種，分別是直結式主軸和電主軸這兩種，這兩個主軸的轉速一般在12000r/min以上，在國內(nèi)直結式高轉速為24000r/min，其給進速度一般在48m/min；而國外先進國家生產(chǎn)的匠澤高速機大部分采用電主軸，其轉速大可達到100000r/min，其給進速度可達到80-120m/min；擁有這...

匠澤高速機開機前檢查的十項:（1）潤滑油箱，水箱等的油量是否充足，氣壓壓力是否正確。（2）檢查使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符。（3）大刀具長度,大刀具重量，刀具總重不超過指定值。（4）檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應立即更換。（5）匠澤高速機有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規(guī)定的時間，已到時應及時補充。（6）檢查匠澤高速機控制系統(tǒng)周圍是否有妨礙物。（7）檢查各控制系統(tǒng)是否關好。（8）檢查各控制開關狀況是否良好。（9）檢查是否有人在機械危險區(qū)內(nèi)。（10）應再一次檢查工件是否已可靠的夾緊在工作臺上。切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、匠澤...

匠澤高速機都要哪些誤差補償方法？加工誤差的靜態(tài)補償法，是指在匠澤高速機對加工零件進行加工時、預先設定好補償量或者補償參數(shù)，因而它只能按照預設的固定值來對加工誤差進行補償，而不可以根據(jù)實際情況來改變加工補償量或者補償參數(shù)，因而補償精度較差。動態(tài)補償是一種反饋補償，它可以補償機床加工的系統(tǒng)誤差，也可以補償誤差、切削載荷誤差以及熱誤差等隨機誤差等，因而具有比較好的誤差補償效果。在非實時的誤差補償中，對匠澤高速機的誤差檢測以及其加工精度的補償是分離的。通常說來，非實時誤差補償只可以對機床的系統(tǒng)誤差部分進行補償。而實時誤差補償則可不但可以補償機床的系統(tǒng)誤差，還可以補償很大部分的隨機誤差。因而后者具有較高...

匠澤高速機串行編碼器通訊錯誤報警（LED顯示5，系統(tǒng)的PMM畫面顯示300/301/302報警）故障原因：單元檢測到電機編碼器斷線或通訊不良。 解決辦法：1． 檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。 2． 如果反饋線正常，更換匠澤高速機伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器。匠澤高速機編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）故障原因：伺服電機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數(shù)。匠澤高速機加工的特點：加工質(zhì)量穩(wěn)定。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機五軸加工中心匠澤高速機加工的特點：加工質(zhì)量...

在高速機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。目前國內(nèi)外性能好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它們各具特點，適應的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件(50～67HRC)和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進行切削。如果工件精...

匠澤高速機加工過程中注意事項:1、無論是初次加工的零件還是周期性重復加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序卡和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀、逐段程序的試切。2、單段試切時，“快速倍率”開關必須設置于抵擋。3、沒把刀具初次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。4、在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)的幾種顯示。匠澤高速機坐標顯示：可了解目前刀具運動點在匠澤高速機坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量以及還剩余多少運動量等。寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行的程序段的各種狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定...

匠澤高速機G98指加工完畢后返回初始平面；G99指加工完畢后返回R平面；G指固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y用來指定被加工孔的中心位置，在G90狀態(tài)下為孔中心的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔中心相對于起始點的位置偏移量；R用來指定R平面的位置，在G90狀態(tài)下R點的Z坐標值，在G91狀態(tài)下為R平面相對于起始平面的距離；Z用來指定孔底位置， G90狀態(tài)下為孔底的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔底相對于R平面的距離；Q用于往復切削進給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量；P為刀具在孔底的暫停時間，單位為ms，在G76、G82、G89指令中有效；F為切削進給速度；L為循...

匠澤高速機主軸回轉精度的測量方法一般分為三種：1.靜態(tài)測量。2.動太測量。3.間接測量。1.目前,我國在匠澤高速機生產(chǎn)中多采用傳統(tǒng)的靜態(tài)測量，用精密檢測棒插入主軸錐孔中，使千分表觸及檢測棒柱表面，讓匠澤高速機低速轉動主軸來進行測量。匠澤高速機主軸回轉精度應該如何測量：2.匠澤高速機千分表大讀數(shù)和小讀數(shù)的差值即為主軸的徑向回轉誤差。端面誤差一般以包括主軸所在平面內(nèi)的直角坐標系的垂直度數(shù)據(jù)綜合表示。動態(tài)測量是用一標準裝在主軸中心線上，與主軸同時旋轉；在工作臺上安裝兩個互成90度角的非接觸傳感器，通過測量儀器記錄回轉情況。匠澤高速機機床是一種功能較全的匠澤高速機機床。專注于精密零件與模具加工匠澤高速...

匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點，它是機床上固定的點，不因使用者或加工工件的改變而改變。因此，機床坐標系也是一個固定的坐標系。為了正確的在機床上工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設置一個機床參考點。匠澤高速機啟動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系，機床參考點一般與機床零件重合。機床回到了參考點位置，也就直到了該坐標軸的零點位置。找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。匠澤高速機切削用量的選擇原則與通用機床相同。中國臺灣匠澤高速機西門子系統(tǒng)現(xiàn)代匠澤高速機有個基本功能叫“線性補償”?！熬€性補償”的概念與老式NC機床的螺距...

匠澤高速機數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行G28指令時，首先控制主軸頭沿所有的編程軸快速定位到指令中指定的中間點，然后再從中間點快速返回到參考點。一般G28指令用于刀具自動更換或者消除機械誤差，在執(zhí)行該指令之前應取消刀具半徑補償和刀具長度補償。在匠澤高速機G28 指令的程序段中不只產(chǎn)生坐標軸移動指令，而且記憶了中間點坐標值，以供G29指令使用。電源接通后，在沒有手動返回參考點的狀態(tài)下指定G28時，從中間點自動返回參考點，與手動返回參考點相同。這時從中間點到參考點的方向就是匠澤高速機參數(shù)“回參考點方向”設定的方向。G28指令為非模態(tài)指令，只在其書寫的程序段中有效。切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性...

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據(jù)模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。從匠澤高速機不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的新成就，特別是利用驅(qū)動技術和控制技術的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關鍵。匠澤高速機數(shù)控加工程序的編程方法有手工編程和自動編程兩種方式。為什么選擇匠澤高速機和龍門加工中心...

匠澤高速機，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的匠澤高速機。90年代中后期出現(xiàn)的三軸匠澤高速機現(xiàn)已發(fā)展到五軸匠澤高速機。在驅(qū)動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到直線電機驅(qū)動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅(qū)動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。匠澤高速機在機械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。性價比高匠澤高速機加工中心換刀程序故障處理匠澤高速機刀具試切對刀的步...

匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點，它是機床上固定的點，不因使用者或加工工件的改變而改變。因此，機床坐標系也是一個固定的坐標系。為了正確的在機床上工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設置一個機床參考點。匠澤高速機啟動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系，機床參考點一般與機床零件重合。機床回到了參考點位置，也就直到了該坐標軸的零點位置。找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。采用匠澤高速機加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。五軸加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機旋轉中心參數(shù)匠澤高速機模具的設計要素塑料模具設計要考...

匠澤高速機加工的特點：1、柔性加工程度高。在匠澤高速機加工工件，只要編制好程序，不必制造、更換許多工具、夾具，一般不需要很復雜的工藝裝備，而且也不需要經(jīng)常調(diào)整機床，就可以加工出形狀復雜并且精度較高的工件來，很大程度縮短了產(chǎn)品的研制周期，給產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)提供了方便。2、加工精度高。匠澤高速機本身具有很高的定位精度，機床的傳動系統(tǒng)與機床的結構具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。3、自動化程度高。數(shù)控機床的加工過程由數(shù)控系統(tǒng)控制，在加工過程中不需要手工操作機床，改善了勞動條件。’模具加工用的匠澤高速機或銑床上多數(shù)還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標軸。性價比優(yōu)的匠澤高速機維修公司匠澤高速機刀...

匠澤高速機，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的匠澤高速機。90年代中后期出現(xiàn)的三軸匠澤高速機現(xiàn)已發(fā)展到五軸匠澤高速機。在驅(qū)動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到直線電機驅(qū)動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅(qū)動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。匠澤高速機在加工過程中機床和夾具工藝系統(tǒng)的環(huán)節(jié)偏離了它們的正確位置，就會產(chǎn)生加工誤差。中國臺灣匠澤高速機和三軸加工中心區(qū)別匠澤高...

匠澤高速機銑刀的選擇：面銑刀主要參數(shù)的選擇。標準可轉位面銑刀直徑為16~630mm，應根據(jù)側吃刀量a/e,選擇適當?shù)你姷吨睆?，精良包容整個工作加工寬度，以提高加工精度和效率，減少相鄰兩次加工之間的接刀痕跡，提高銑刀的壽命。立銑刀主要參數(shù)的選擇。選擇直徑主要考慮工件內(nèi)腔加工尺寸的要求；選擇端面刃圓角半徑一般應與零件圖樣底面圓角相等，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面能力越差，加工效率越低。當連續(xù)銑削平面時，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，好能包容要加工零件的整個寬度；加工時應考慮刀具所需的功率是否在機床額定功率范圍內(nèi)，選用小至頸部刀具還要考慮機床高轉速能否達到刀具的低切削速度要求...

匠澤高速機串行編碼器通訊錯誤報警（LED顯示5，系統(tǒng)的PMM畫面顯示300/301/302報警）故障原因：單元檢測到電機編碼器斷線或通訊不良。 解決辦法：1． 檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。 2． 如果反饋線正常，更換匠澤高速機伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器。匠澤高速機編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）故障原因：伺服電機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數(shù)。匠澤高速機粗加工后直接進入精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸有變化。匠澤高速機和數(shù)控銑床控制系統(tǒng)由...

匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點，它是機床上固定的點，不因使用者或加工工件的改變而改變。因此，機床坐標系也是一個固定的坐標系。為了正確的在機床上工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設置一個機床參考點。匠澤高速機啟動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系，機床參考點一般與機床零件重合。機床回到了參考點位置，也就直到了該坐標軸的零點位置。找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。匠澤高速機在機械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。使用壽命長的匠澤高速機海德漢系統(tǒng)匠澤高速機，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加...

匠澤高速機高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上。該機床具有整體結構強，機床結構經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結構更穩(wěn)定。三軸均配備精密防護罩，能夠更好的保護機床的精密滾珠絲杠和直線導軌，同時加工廢了能夠更好的排出機床。為了滿足在保證匠澤高速機初始動靜態(tài)剛度的條件下達到整機輕量化的要求,提出基于質(zhì)量和一階固有頻率為目標函數(shù)的整機多目標優(yōu)化設計方法。將有限元分析和模態(tài)試驗相結合,測試和分析整機動態(tài)特性,確保有限元模型精度。匠澤高速機加工的特點：加工質(zhì)量穩(wěn)定。使用壽命長的匠澤高速機加工中心換刀程序故障處理匠澤高速機在市場比較常見的加工中心，在眾多加工中心中匠澤高速機使用為普遍，因為匠澤高...

匠澤高速機高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上。該機床具有整體結構強，機床結構經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結構更穩(wěn)定。三軸均配備精密防護罩，能夠更好的保護機床的精密滾珠絲杠和直線導軌，同時加工廢了能夠更好的排出機床。為了滿足在保證匠澤高速機初始動靜態(tài)剛度的條件下達到整機輕量化的要求,提出基于質(zhì)量和一階固有頻率為目標函數(shù)的整機多目標優(yōu)化設計方法。將有限元分析和模態(tài)試驗相結合,測試和分析整機動態(tài)特性,確保有限元模型精度。匠澤高速機把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。為什么選擇匠澤高速機有哪些進口品牌五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可...

匠澤高速機主要由基礎部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成，基礎部件由床身、立柱和工作臺等大件組成，主要承受匠澤高速機的靜載荷以及在加工時的切削負載，是剛度很高的部件。匠澤高速機主軸部件由主軸伺服電源、主軸電機、主軸箱、主軸軸承和傳動軸等零件組成。主軸是匠澤高速機的關鍵部件，其結構的好壞對匠澤高速機的性能有很大的影響，它決定著匠澤高速機的切削性能、動態(tài)剛度、加工精度等。數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電機等部分組成，是匠澤高速機執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。自動換刀系統(tǒng)由刀庫、機械手等部件組成，是匠澤高速機區(qū)別于其他數(shù)控機床的典型裝置，它解決工件...

匠澤高速機機床是一種功能較全的匠澤高速機機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與高速銑床、高速鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。匠澤高速機機床是由機械設備與高速系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。匠澤高速機是目前世界上產(chǎn)量高、應用普遍的高速機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精...

匠澤高速機銑刀的選擇：面銑刀主要參數(shù)的選擇。標準可轉位面銑刀直徑為16~630mm，應根據(jù)側吃刀量a/e,選擇適當?shù)你姷吨睆?，精良包容整個工作加工寬度，以提高加工精度和效率，減少相鄰兩次加工之間的接刀痕跡，提高銑刀的壽命。立銑刀主要參數(shù)的選擇。選擇直徑主要考慮工件內(nèi)腔加工尺寸的要求；選擇端面刃圓角半徑一般應與零件圖樣底面圓角相等，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面能力越差，加工效率越低。當連續(xù)銑削平面時，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，好能包容要加工零件的整個寬度；加工時應考慮刀具所需的功率是否在機床額定功率范圍內(nèi)，選用小至頸部刀具還要考慮機床高轉速能否達到刀具的低切削速度要求...

選擇匠澤高速機機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質(zhì)上是浪費。因此選訂時要全方面分析，還要適當考慮長遠因素。匠澤高速機的制造廠家對同一種規(guī)格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。用于模具加工的匠澤高速機，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性。為什么要選擇匠澤高...

匠澤高速機刀具半徑補償方向的判定方法：刀具的半徑補償都是在某一標準平面內(nèi)進行的，從垂直于補償平面的坐標軸的正方向向該坐標軸的反方向看，如果在加工過程中刀具始終在所加工輪廓的左邊，則采用刀具半徑左補償指令G41；反之，則使用刀具半徑右補償指令G40。匠澤高速機刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行。G41指令是使用刀具沿前進方向在零件輪廓左側進行補償，簡稱左刀補，此時刀具加工狀態(tài)是順銑；G42指令是使刀具沿前進方向在零件輪廓右側進行補償，簡稱右刀補，此時刀具加工狀態(tài)是逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度等多方面考慮，在精加工時順銑的加工效果要好于逆銑，因而在精 加工程序中G41使用較...