CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。加工原材料裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。機(jī)械零件加工過程中是否有松動; 零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點(diǎn);CNC零件加工的部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求; cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量(圓弧除外)。零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢:對垂直面的加工部位...
CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn):大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。要改變零件的形狀和尺寸,只需修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和改造加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,滿足飛機(jī)加工要求在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下,生產(chǎn)效率高,可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工藝檢驗(yàn)的時間,并因使用切割量而減少切割時間可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面,甚至可加工一些不可觀察的加工部位。以上就是對CNC加工的工作原理以及優(yōu)點(diǎn)的介紹。cnc數(shù)控車床加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類。杭州四軸CNC加工機(jī)床哪家有賣CNC加工工藝計劃被認(rèn)為是一系列工藝的狀態(tài)空間,從零件的初始狀態(tài)(芯/模胚胎)到狀態(tài)(...
CNC加工鈦合金主要事項(xiàng):在切削鈦合金的過程中,由于鈦合金的彈性模量小,工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大,必要時可增加輔助支承。如果使用含氫的切削液,切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣,被鈦吸收引起氫脆;也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,使用時宜采取安全防護(hù)措施,否則不應(yīng)使用;切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,去除含氯殘留物。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。解決好CNC加工過程中存在的一系列問題,有利于提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)能。江蘇四軸CNC...
cnc精密加工是一種利用電腦控制進(jìn)行精密零件加工的一種設(shè)備。那cnc精密加工零件都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?多軸控制聯(lián)動:一般來說,三軸聯(lián)動是比較常用的,但通過一些調(diào)整會有四軸、五軸、七軸等甚至更多聯(lián)動軸的cnc精密加工中心。機(jī)床并聯(lián):常見的加工中心功能也比較固定,可以將加工中心和車削中心或立式、臥式加工中心組合起來,提高加工中心的加工范圍和加工能力。刀具損壞警報:利用一些技術(shù)檢測手段,及時發(fā)現(xiàn)工具磨損、損壞,報警,及時更換工具,保證零件加工質(zhì)量。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。杭州聯(lián)動CNC加工機(jī)床應(yīng)用CNC加工工藝計劃被認(rèn)為是一系列工藝的狀態(tài)空間,從零件的初始狀態(tài)(芯/模胚...
PMI泡沫材料無論是用作天線罩還是航空航天都需要經(jīng)過二次加工成型才被使用。所以需要選擇通過機(jī)械CNC加工成所需要的截面圖形。那么PMI泡沫模具是如何通過cnc加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)曲面加工的呢? 主選,普通三維立體加工選擇三軸cnc加工即可。該機(jī)床就可以完全滿足PMI泡沫產(chǎn)品的加工。無論是側(cè)面導(dǎo)軌還是Z軸都做了很好的防護(hù),THK導(dǎo)軌也是自潤滑,高度防塵的,用戶可以放心使用。如果有些弧面曲面或R角的加工就需要采用五軸CNC數(shù)控設(shè)備加工。這個機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)弧面異形結(jié)構(gòu)的一些加工。CNC數(shù)控加工是在計算機(jī)控制下進(jìn)行零件和產(chǎn)品的制造與加工的。南通鋁合金CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠數(shù)控CNC機(jī)加工中心是指用電腦數(shù)控控制機(jī)器...
CNC加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機(jī)床和眾多刀具夾具,且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。 其加工的主要對象就有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。 1 箱體類零件 箱體類零件一般是指具有一個以上孔系,內(nèi)部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較為嚴(yán)格。加工箱體類零件的加工中心,當(dāng)加工工位較多,需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件,一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少,且跨距不大時,可選立式加工中心,從一端...
cnc加工定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循的原則:在零件中,盡可能選擇設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作為位置標(biāo)準(zhǔn)。選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)的位置,可以防止基準(zhǔn)不匹配引起的定位誤差,保證加工精度,簡化編程。為零件制定加工計劃時,首先根據(jù)符合條件的原則選擇精加工條件,以指定零件的加工路徑。因此,在初始加工過程中,必須將待加工表面視為粗糙標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不匹配,且加工面和設(shè)計基準(zhǔn)不是在一個安裝中同時加工時,必須仔細(xì)分析零件的圖紙,以確定零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能。通過尺寸鏈的計算,嚴(yán)格規(guī)定了定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間的公差范圍,以保證加工精度。如果數(shù)控銑床不能同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的整個表面加工,應(yīng)考慮所選基準(zhǔn)可用于定位,然...
在Cnc機(jī)床中,加工中心加工部件的過程尤其集中,許多部件只需安裝卡即可完成所有工序。 但是,零件的粗加工,特別是原材料零件的基準(zhǔn)平面、定位面等加工,必須在通常的機(jī)床上完成,安裝在CNC機(jī)床上進(jìn)行加工。 這可以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特性,維持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度,延長數(shù)控機(jī)床的壽命,降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。 用Cnc機(jī)床加工零件的方法如下:刀具組的排序方法,用同一把刀加工零件的所有可能部分,用第二把刀和第三把刀分成其他部分的工具。 此分割順序方法可減少刀具更換的次數(shù),壓縮空路時間,減少不必要的定位錯誤。 粗糙度、精加工排序方法。此排序方法根據(jù)粗加工、精加工分類原則(如零件形狀、尺寸精度等)進(jìn)行排序。 粗加工、...
CNC的意思是“計算機(jī)數(shù)據(jù)控制”,簡單地說就是“數(shù)控加工”,數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),是一種具有高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法。它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床,機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,以制造出美妙的產(chǎn)品,這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。對零件加工質(zhì)量起到與機(jī)床精度一樣重要的作用,是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng):機(jī)床精度是機(jī)床生產(chǎn)廠保證的,刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的,一般問題都不大,只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設(shè)計...
使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,不只可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進(jìn)給路線。切削進(jìn)給路線較短,可有效提高生產(chǎn)效率,降低刀具損耗。安排較短切削進(jìn)給路線時,還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯誤的階梯切削路線,按1斗5的順序切削,每次切削所留余量相等,是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)...
CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。加工原材料裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。機(jī)械零件加工過程中是否有松動; 零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點(diǎn);CNC零件加工的部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求; cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量(圓弧除外)。零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢:對垂直面的加工部位...
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn): ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精確度。蘇州自動CNC加工機(jī)床可以定制嗎對于cn...
CNC工藝功能和CNC工藝計劃:CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾具和定位、工具選擇、常規(guī)工藝中的簡單工藝、切削方法和工藝參數(shù)等。cnc加工技術(shù)設(shè)計主要用于指導(dǎo)cnc編程,由編程人員負(fù)責(zé)整個模具cnc加工技術(shù),提高了工作效率。CNC加工自動化程度高,影響因素多,在CNC加工中質(zhì)量安全本身很重要,必須保證。cnc加工工藝的編制應(yīng)具有嚴(yán)格的帶鋼合理性。 CNC技術(shù)復(fù)雜,影響因素多,需要深入思考CNC加工的全過程,具有良好的帶鋼合理性,能夠很好地編程CNC技術(shù)。 CNC加工自動化程度高,適應(yīng)性差,發(fā)生問題時,作業(yè)人員難以現(xiàn)場糾正,輕型人員制造加工缺陷,中途發(fā)生安全事故時,應(yīng)預(yù)先系統(tǒng)地設(shè)計CN...
首先鋁型材傳統(tǒng)工藝的加工特點(diǎn)。一般需要用普通的手工機(jī)床進(jìn)行加工。機(jī)械加工需要手動操作。搖動機(jī)械手柄,使刀具切削金屬,從而來達(dá)到加工目的。在操作過程中,需要用卡尺等工具測量和固定產(chǎn)品的加工孔位置,所以導(dǎo)致產(chǎn)品的加工精度不高。特別是有的產(chǎn)品孔多、需要精度高時,就會很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。然后再說CNC加工中心,CNC加工中心跟傳統(tǒng)的工藝是不同的。首先它是由編程控制的自動機(jī)床。程序控制系統(tǒng)可以對程序進(jìn)行邏輯處理和控制。這個程序可以由計算機(jī)解碼。根據(jù)所設(shè)計的動作,坯料可以通過用刀具切割鋁型材產(chǎn)品而加工成半成品。數(shù)控加工中心加工的產(chǎn)品精度可達(dá)0.01mm。不只精度高,而且可以任意編程去除不必要的零件,鉆孔、攻絲、...
數(shù)控車床加工是機(jī)械加工的一種主流方式,數(shù)控車床加工擁有許多優(yōu)于其它機(jī)械加工方式的特點(diǎn): 1、數(shù)控車床加工過程中,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),可以更好的保證加工面間的同軸度以及各個加工面的精度。 2、數(shù)控車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削加工,在走刀過程中刀齒有多次的切入和切出產(chǎn)生沖擊,因此比較平穩(wěn),但是工件表面若出現(xiàn)斷續(xù)也會出現(xiàn)震動現(xiàn)象。 3、有些精密機(jī)械零部件加工的材料硬度低、可塑性好,用其它機(jī)械加工方式較難得到光潔的表面,而用數(shù)控車床加工進(jìn)行精加工,較容易到達(dá)光潔的表面。 4、數(shù)控車床加工所用的車刀是所有機(jī)械加工方式所用刀具中比較簡單的一種,無論是制造、刃磨還是安裝都非常簡單方便,能更好...
CNC數(shù)控加工工藝也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律,與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動化加工,因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn),加工工藝有其獨(dú)特之處,工序較為復(fù)雜,工步安排較為詳盡周密。CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及關(guān)鍵,只有工藝合理,才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是:少的加工時間、小的刀具損耗及加工出效果的工件。數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分,甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合,才能滿足整體機(jī)器或模具的裝配要求,這樣才能加工出合格的...
為了實(shí)現(xiàn)CNC加工技術(shù)應(yīng)用效果較大化,就應(yīng)該結(jié)合CNC加工技術(shù)特點(diǎn),對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行分析,有針對性地創(chuàng)新機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)械加工技術(shù)。創(chuàng)新是發(fā)展的關(guān)鍵內(nèi)容,機(jī)械加工制造企業(yè)必須要積極實(shí)現(xiàn)自我創(chuàng)新,對原有機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新改造,讓機(jī)械加工設(shè)備更加適合數(shù)控加工機(jī)床,從而增強(qiáng)機(jī)械加工實(shí)際效率。 智能化是機(jī)械加工制造領(lǐng)域發(fā)展的必經(jīng)之路,當(dāng)前很多機(jī)械加工制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中,一般都由開展的人員事先設(shè)定程序,以便于對機(jī)械設(shè)備參數(shù)、加工步驟進(jìn)行控制。在互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的當(dāng)下,傳統(tǒng)人工編程CNC加工的形式日漸被取代。人工設(shè)定CNC加工程序,雖然可以保障生產(chǎn)效率,但是很容易出現(xiàn)誤差,需要調(diào)整時間耗費(fèi)。 在...
數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。鋁型材CNC加工與傳統(tǒng)加工優(yōu)勢。安徽小型CNC加工機(jī)床種類CNC數(shù)控機(jī)床具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和效率高等優(yōu)點(diǎn),可按圖紙要...
為了提高生產(chǎn)自動化程度,縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本,在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機(jī)數(shù)控,即用小型或微型計算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器,并用存貯在計算機(jī)中的軟件執(zhí)行計算和控制功能,這種軟連接的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺計算機(jī)直接控制多臺數(shù)控機(jī)床,很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng),雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜,造價昂貴,但可以提高加工效率和質(zhì)量。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外,還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機(jī)輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后...
CNC加工中心的主電機(jī)功率在同類規(guī)格機(jī)床上也可以有各種不一樣配置,通常狀況現(xiàn)了該機(jī)床的切削剛性和主軸高速特性。輕型機(jī)床比標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)床主軸電機(jī)功率就將會小1~2級。目前一般加工中心主軸轉(zhuǎn)速在4000~8000r/min,高速型機(jī)床立式機(jī)床可達(dá)2萬~7萬r/min,臥式機(jī)床1萬~2萬r/min,其主軸電機(jī)功率也成倍增加。主軸電機(jī)功率體現(xiàn)了機(jī)床的切削效率,從另外側(cè)面也體現(xiàn)了切削剛度和機(jī)床整體剛度。在現(xiàn)代中小型CNC加工中心中,主軸箱的機(jī)械調(diào)速已偏少運(yùn)用,往往都運(yùn)用功率過大的直流或交流可調(diào)速電機(jī)直聯(lián)主軸,乃至運(yùn)用電主軸構(gòu)造,這樣的構(gòu)造在低速切削中扭矩受限制,即調(diào)速電機(jī)在低轉(zhuǎn)速時輸出功率降低,以便保證低速...
首先鋁型材傳統(tǒng)工藝的加工特點(diǎn)。一般需要用普通的手工機(jī)床進(jìn)行加工。機(jī)械加工需要手動操作。搖動機(jī)械手柄,使刀具切削金屬,從而來達(dá)到加工目的。在操作過程中,需要用卡尺等工具測量和固定產(chǎn)品的加工孔位置,所以導(dǎo)致產(chǎn)品的加工精度不高。特別是有的產(chǎn)品孔多、需要精度高時,就會很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。然后再說CNC加工中心,CNC加工中心跟傳統(tǒng)的工藝是不同的。首先它是由編程控制的自動機(jī)床。程序控制系統(tǒng)可以對程序進(jìn)行邏輯處理和控制。這個程序可以由計算機(jī)解碼。根據(jù)所設(shè)計的動作,坯料可以通過用刀具切割鋁型材產(chǎn)品而加工成半成品。數(shù)控加工中心加工的產(chǎn)品精度可達(dá)0.01mm。不只精度高,而且可以任意編程去除不必要的零件,鉆孔、攻絲、...
數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床,用來控制機(jī)床的計算機(jī),不管是專門用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時,機(jī)床便會自動停止。任何一種數(shù)控機(jī)床,在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,數(shù)控機(jī)床就不能工作。機(jī)床的受控動作大致包括機(jī)床的起動、停止;主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換;進(jìn)給運(yùn)動的方向、速度、方式;刀具的選擇、長度和半徑的補(bǔ)償...
為了實(shí)現(xiàn)CNC加工技術(shù)應(yīng)用效果較大化,就應(yīng)該結(jié)合CNC加工技術(shù)特點(diǎn),對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行分析,有針對性地創(chuàng)新機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)械加工技術(shù)。創(chuàng)新是發(fā)展的關(guān)鍵內(nèi)容,機(jī)械加工制造企業(yè)必須要積極實(shí)現(xiàn)自我創(chuàng)新,對原有機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新改造,讓機(jī)械加工設(shè)備更加適合數(shù)控加工機(jī)床,從而增強(qiáng)機(jī)械加工實(shí)際效率。 智能化是機(jī)械加工制造領(lǐng)域發(fā)展的必經(jīng)之路,當(dāng)前很多機(jī)械加工制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中,一般都由開展的人員事先設(shè)定程序,以便于對機(jī)械設(shè)備參數(shù)、加工步驟進(jìn)行控制。在互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的當(dāng)下,傳統(tǒng)人工編程CNC加工的形式日漸被取代。人工設(shè)定CNC加工程序,雖然可以保障生產(chǎn)效率,但是很容易出現(xiàn)誤差,需要調(diào)整時間耗費(fèi)。 在...
CNC加工中心的主電機(jī)功率在同類規(guī)格機(jī)床上也可以有各種不一樣配置,通常狀況現(xiàn)了該機(jī)床的切削剛性和主軸高速特性。輕型機(jī)床比標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)床主軸電機(jī)功率就將會小1~2級。目前一般加工中心主軸轉(zhuǎn)速在4000~8000r/min,高速型機(jī)床立式機(jī)床可達(dá)2萬~7萬r/min,臥式機(jī)床1萬~2萬r/min,其主軸電機(jī)功率也成倍增加。主軸電機(jī)功率體現(xiàn)了機(jī)床的切削效率,從另外側(cè)面也體現(xiàn)了切削剛度和機(jī)床整體剛度。在現(xiàn)代中小型CNC加工中心中,主軸箱的機(jī)械調(diào)速已偏少運(yùn)用,往往都運(yùn)用功率過大的直流或交流可調(diào)速電機(jī)直聯(lián)主軸,乃至運(yùn)用電主軸構(gòu)造,這樣的構(gòu)造在低速切削中扭矩受限制,即調(diào)速電機(jī)在低轉(zhuǎn)速時輸出功率降低,以便保證低速...
1.傳統(tǒng)的通用機(jī)床,雖然柔性好,但效率低下;而傳統(tǒng)的專機(jī),雖然效率很高,但對零件的適應(yīng)性很差,剛性大,柔性差,很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序,就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件,且又能自動化操作,柔性好,效率高,因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場競爭。 2.數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,換刀過程由程序控制自動進(jìn)行,因此,工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益: ⑴減少機(jī)床占地面積,節(jié)約廠房。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測、暫存搬運(yùn)等),既省時間又省人力。 3.機(jī)床能精確加工各種輪廓,而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工。數(shù)控機(jī)床特別適合不許報廢的零件、新產(chǎn)...
CNC加工出現(xiàn)后紋該怎么辦? 數(shù)控銑床又稱CNC銑床。英文意思是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床。CNC加工是加工刀模的的一個裝置,它能*精密的提高刀模的質(zhì)量和品質(zhì)。加工時出現(xiàn)后紋是怎么分析的呢?CNC出現(xiàn)后紋一般就是轉(zhuǎn)速過低、刀具磨損、進(jìn)給太高、吃刀量過大,還有可能就是工件沒夾緊有振動等。CNC加工的產(chǎn)品刀紋在那個部位,如果有開粗和精修,要分清是哪一把刀造成的,查找原因所在。切削液是否對準(zhǔn)刀具?切削液濃度是否達(dá)到要求?是否切削量過大,刀具是否嚴(yán)重磨損,刀具加工路徑是否合理:轉(zhuǎn)速與進(jìn)給是否恰當(dāng),有時候適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速能提高工件表面光潔度。治具壓板是否合理:壓板有沒有壓緊工件,如果沒有壓緊,加工時會產(chǎn)生...
PMI泡沫材料無論是用作天線罩還是航空航天都需要經(jīng)過二次加工成型才被使用。所以需要選擇通過機(jī)械CNC加工成所需要的截面圖形。那么PMI泡沫模具是如何通過cnc加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)曲面加工的呢? 主選,普通三維立體加工選擇三軸cnc加工即可。該機(jī)床就可以完全滿足PMI泡沫產(chǎn)品的加工。無論是側(cè)面導(dǎo)軌還是Z軸都做了很好的防護(hù),THK導(dǎo)軌也是自潤滑,高度防塵的,用戶可以放心使用。如果有些弧面曲面或R角的加工就需要采用五軸CNC數(shù)控設(shè)備加工。這個機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)弧面異形結(jié)構(gòu)的一些加工。CNC精密機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展,也帶動了很多相關(guān)行業(yè)。杭州聯(lián)動CNC加工機(jī)床功能數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開...
數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益普遍的應(yīng)用,是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn): (1)能適應(yīng)不同零件的自動加工 數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行自動加工的,當(dāng)改變加工零件時,只要改變數(shù)控程序,不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專門用工藝裝備。因此,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 (2)生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機(jī)動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗(yàn)與測量,所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3~4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高,還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償,又因?yàn)樗歉?..
cnc加工、數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),是一種具有高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法。它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床,機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,以制造出美妙的產(chǎn)品,這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)已成為我國加速發(fā)展經(jīng)濟(jì)、提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。目前我國數(shù)控機(jī)床使用越來越普遍,能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程,是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。CNC加工需要手動加工,如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件,基本可以替代手工加工的缺點(diǎn)。蘇州五軸CNC加工機(jī)...
cnc數(shù)控車床加工,安全生產(chǎn)的必備條件,作為加工人,就應(yīng)該肩負(fù)起安全一事,把每天的安全事項(xiàng),都與自己聯(lián)系起來,做到有我必安全,這也是為自己所負(fù)責(zé)。所謂的安全生產(chǎn),其寓意就是告訴我們,安全生產(chǎn)的重要性。下面就來說一下關(guān)于cnc數(shù)控車床加工的安全生產(chǎn)有哪些必備條件吧。個人安全:穿合適的衣服;加工前摘掉手表、項(xiàng)鏈、手鐲等類似的飾品;將長頭發(fā)網(wǎng)起來或者扎起來;保護(hù)眼睛-始終佩戴帶有安全保護(hù)邊框的安全眼睛等等。環(huán)境安全:確保地面整潔,且沒有油、水、切屑和其他危險物; 檢查走道,確保在任何方向都沒有堵塞; 檢查所有的材料存儲是否安全,加工好的工件是否位于適當(dāng)?shù)娜萜髦?;不要移動保護(hù)裝置等等。CNC加工使加工...