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來源: 發(fā)布時間:2022-03-01

CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。機械零件加工過程中是否有松動; 零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點;CNC零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求; cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。零件經(jīng)過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。完成零件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時,需首件確認合格后批量加工?!NC加工多品種、小批量生產情況下生產效率較高。鋁合金CNC加工機床哪家優(yōu)惠

CNC加工工藝計劃被認為是一系列工藝的狀態(tài)空間,從零件的初始狀態(tài)(芯/模胚胎)到狀態(tài)(零件)。 CNC序列的排序必須符合下列一般規(guī)則:主要參數(shù)后跟輔助參數(shù)。先處理面后處理孔。先銑后鉆。首先粗加工然后精加工。首先進行內腔加工,然后進行外形加工。根據(jù)工序的順序不同,工具的直徑從大到小都不同。前道工序的處理不影響下道工序的卡盤和定位。將同樣的工裝和夾具放在一起,減少重復的夾子和位置。必須集中CNC技術參數(shù)。請勿先使用削弱零件剛性的程序指令。杭州自動CNC加工機床生產公司數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。

CNC在加工深孔有精度要求時容易出現(xiàn)錐度,尤于孔深裝刀較長很難保證上下一至,可先開粗留少量余量再用鏜刀加工。加工表面光潔度要求較高的產品時,刀紋粗糙很難滿足客戶要求,這時大面的可用飛刀裝PCD刀粒,小面可訂做PCD平刀來提高表面光潔度。 304不銹鋼材料,加工時很容易磨損刀具,冷切液可改為油冷,油冷可提高刀具的使用壽命。同時在加工鋁材攻牙直徑較小,絲攻容易斷也可用油冷切削。拐角彈刀 當發(fā)現(xiàn)有產品拐角處彈刀時,首先分析產品拐角的大小,使用小于拐角R角的刀具。也可通過降低主軸轉速來解決。倒角有毛刺 當發(fā)現(xiàn)產品倒角過后還有毛刺,首先檢查刀具是否有磨損,如果刀具完好無損,再檢查倒角深度與范圍的大小,一般這兩方面都能解決倒角毛刺問題。夾傷 夾傷在CNC加工中是經(jīng)常出現(xiàn)的問題,一方面可能是操作員在裝夾對產品或者工裝未吹干凈,這可通過加強培訓完成。另一方面可能是裝夾產品接觸面較大,這時可通過更換鋼鉗口來解決。也可在調機時將工裝置于油管的順方向,這樣便于清理殘料,減少造成夾傷。

CNC加工路線的確定: 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。 ④對于某些重復使用的程序,應使用子程序。CNC數(shù)控加工工藝也遵守機械加工切削規(guī)律,與普通機床的加工工藝大體相同。

選擇數(shù)控刀具的原則: 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時,應首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分較高生產率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,前者根據(jù)單件工時較少的目標確定,后者根據(jù)工序成本較低的目標確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具,由于換刀時間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。CNC加工中心精度等級的選擇取決于典型零件的加工精度。杭州自動CNC加工機床生產公司

在編寫CNC加工工藝時,要重點考慮加工的可行性。鋁合金CNC加工機床哪家優(yōu)惠

CNC加工鈦合金主要事項:在切削鈦合金的過程中,由于鈦合金的彈性模量小,工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大,必要時可增加輔助支承。如果使用含氫的切削液,切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣,被鈦吸收引起氫脆;也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,使用時宜采取安全防護措施,否則不應使用;切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,去除含氯殘留物。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。鋁合金CNC加工機床哪家優(yōu)惠