粉末涂料的特點是一種粉末無溶劑涂料，它是由特種樹脂、顏料和填料、固化劑和其他添加劑按一定比例混合，然后經(jīng)過熱擠壓、粉碎、過篩等工藝制成。它通常分為熱固性和熱塑性。 該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機化合物，利用率高，固體廢棄物少，回收率高，是一種當之無愧的綠色環(huán)保涂料。高效節(jié)能 一次噴涂即可達到所需的涂層厚度，厚度均勻易控制，與傳統(tǒng)的涂層工藝相比，生產(chǎn)效率可提高30%-40%，能耗可降低30%左右，涂層次數(shù)可減少，節(jié)省工件堆放等待場地。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機使涂料微?；?。常州自動靜電粉末操作規(guī)程
在靜電粉末涂裝時，因為不產(chǎn)生空氣中的游離離子，所以在粉末涂料涂著層上不會產(chǎn)生電離排斥現(xiàn)象，也不會使部分涂著粉末涂料脫落下來，因此涂膜外觀的平整性比電暈放電荷電粉末噴槍噴涂的效果好;在粉術噴涂過程中，不會產(chǎn)生空氣中的游離離子，不會使空氣中的粉塵帶電，灰塵不會吸附到被涂物上面造成涂膜的污染;不需要高壓靜電發(fā)生器，使用安全性比較好;因為在靜電粉末涂裝中不產(chǎn)生法拉第屏蔽效應，所以也適合噴涂有凹部位形狀復雜的被涂物。對粉末涂料有一定的選擇性，聚脂環(huán)氧和聚酯粉末涂料必須進行改性才能使用。無錫無磷靜電粉末費用靜電粉末涂料是一種新型的不含溶劑100固體粉末狀涂料。
自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優(yōu)勢。隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術，經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發(fā)火災。
在新設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標之一是根據(jù)用戶的要求使涂料性能達到不錯，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域。與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜。
靜電粉末涂料導電率，噴涂所使用靜電粉末與鋁合金件之間靜電電場力是噴涂動力的來源之一，粉末涂料具有的體積電阻很大程度影響著噴涂性能。如果體積電阻過小，帶電粉末會沖擊已經(jīng)附著的靜電粉末涂料，而導致其脫落；而過大的體積電阻則會使得粉末電荷不易放出，使得鋁合金件表面電荷聚集過多，增大的排斥力限制了厚膜的產(chǎn)生?；诖?，需要在靜電噴涂中嚴格控制粉末粒子的體積電阻，通常將體積電阻控制在1010 ～ 1014 Ω·cm的范圍內(nèi)可以保證施工性能，也能夠得到厚膜涂層。靜電噴涂用的靜電粉末涂料是現(xiàn)在使用量大的一種涂料材料。淮安靜電粉末加工設備
做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。常州自動靜電粉末操作規(guī)程
與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的針，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。常州自動靜電粉末操作規(guī)程
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