泰州高壓靜電粉末噴涂參數(shù)

在進(jìn)行噴涂時(shí)，為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加其中粉末涂裝的噴著效率。對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，以保證涂膜的平整和光滑感噴涂后物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小只局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙同稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再?lài)娡恳淮位蛴妹撈釀┤サ敉繉?，再重新噴粉。靜電粉末涂料助劑是粉末涂料的重要組成部分，對(duì)拓展靜電粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮的作用也越來(lái)越大。泰州高壓靜電粉末噴涂參數(shù)

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響明顯減小。水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。粉末電泳涂裝是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子，分散與含電泳樹(shù)脂的水溶液之中，以水性電泳樹(shù)脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。無(wú)錫自動(dòng)靜電粉末噴涂報(bào)價(jià)普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。

隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物含量越來(lái)越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的只干凈的涂裝技術(shù)。粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無(wú)機(jī)溶劑型涂料， 這就不斷減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今，還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動(dòng)噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到比較低。

在噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴鎗的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。在噴涂開(kāi)始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。速度梯度是噴鎗出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。粉末涂料是一種新型的涂料，是不含溶劑的固體涂料，這種涂料是無(wú)污染的可以回收的產(chǎn)品。

噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)污垢。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。一般可不需預(yù)熱靜電粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可不斷降低燃料能源的消耗，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。泰州高壓靜電粉末噴涂參數(shù)

靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。泰州高壓靜電粉末噴涂參數(shù)

粉末涂料中的微細(xì)粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來(lái)附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物；制造粉末涂料過(guò)程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物；在熔融混合過(guò)程中有部分樹(shù)脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問(wèn)題也應(yīng)該引起足夠的重視?；覊m來(lái)自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過(guò)程中也會(huì)引起涂膜的污染和帶上顆粒。粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動(dòng)噴涂。泰州高壓靜電粉末噴涂參數(shù)

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