靜電噴涂工藝簡介：固化工藝：固化工藝必須嚴(yán)格按照粉末技術(shù)條件要求及不同工件的溫度和時(shí)間進(jìn)行，溫度過高和時(shí)間過長，涂層會(huì)變黃變色，局部老化，造成涂層光澤差而脆，若固化溫度過低及時(shí)間過短，達(dá)不到完全固化，這樣涂層的機(jī)械強(qiáng)度和附著力顯著下降。固化時(shí)要盡量使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，避免部份區(qū)域溫度過高或過低，而影響涂層的性能；另烘烤的工件應(yīng)與遠(yuǎn)紅外緞發(fā)熱組件、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)口保持一定的距離，以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風(fēng)吹走。靜電噴涂粉末涂料是一種不含任何溶劑的涂料。麗水手動(dòng)粉末靜電噴涂單價(jià)
靜電噴涂粉末—噴涂與涂料使用有什么不一樣？粉末靜電噴涂是通過噴射工具頭部放電針的支流高壓與接地的待噴工件產(chǎn)生靜電場，該電場使空氣產(chǎn)生大量自由電子，離開噴射工具的粉末在電場中捕獲這些自由電子并靠靜電附著于工件上完成噴涂。但正由于粉體捕獲大量自由電子使得噴涂表面易產(chǎn)生反電場和靜電屏蔽。在靜電噴涂中工件的形狀、粉末的種類、出粉量大小等都是噴涂工藝選擇的前提。一般情況下平面工件所選用的電壓較高，幾何形狀、帶有死角的工件所采用電壓應(yīng)較低。噴涂工件死角不多，柱槽不深的應(yīng)采用圓形噴嘴；而死角較多、大面積出現(xiàn)靜電屏蔽的工件則應(yīng)采用有扁縫出口的扁噴嘴，由于放電針至于噴嘴內(nèi)部，靜電屏蔽應(yīng)將大幅降低。衢州熱固性粉末靜電噴涂技術(shù)靜電粉末噴涂不同材料預(yù)處理方法不盡相同。
為什么要用靜電粉末噴涂呢？靜電粉末噴涂采用自動(dòng)往復(fù)噴涂+手動(dòng)補(bǔ)噴的工藝，避免工件死角的漏噴，提升噴涂厚度的均勻性，提高產(chǎn)品防腐性能。靜電粉末噴涂靠靜電粉末噴射工具噴出來的涂料，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上。噴粉室前后各配置一臺(tái)自動(dòng)住復(fù)機(jī)和一把手動(dòng)噴射工具，自動(dòng)往復(fù)機(jī)平行安放三把噴射工具，當(dāng)工件經(jīng)過時(shí)，三把自動(dòng)噴射工具將粉末均勻地噴涂至工件的外表面。而復(fù)雜工件的邊角或內(nèi)部的死角由人工進(jìn)行補(bǔ)噴，這樣避免了工件漏噴現(xiàn)象，確保工件噴涂的均勻性，從而提高產(chǎn)品防腐性。
噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理(除油、除銹、磷化)后進(jìn)行，工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差)，不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點(diǎn)在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。粉末靜電噴涂時(shí)，聚氨酯涂料薄厚越厚，表層越趨向平整。
粉末靜電噴涂工藝流程：工件預(yù)處理是為了增加基體與涂層的結(jié)合力。表面處理的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量和壽命。其處理有機(jī)械和化學(xué)方法。粉末涂裝的預(yù)處理一般包括除銹、脫脂、化學(xué)磷化或鈍化等過程。不同材料預(yù)處理方法不盡相同。涂層烘烤時(shí)要求爐溫均勻，工件間保持一定距離，防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設(shè)計(jì)不同其固化溫度和時(shí)間也不相同。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數(shù)外，還與粉末涂料特性有關(guān)。噴涂距離變化使電場強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。目前，在家用電器、機(jī)械儀表、廚具、家具等諸多領(lǐng)域，粉末靜電涂裝技術(shù)的應(yīng)用仍然處于增長趨勢。麗水手動(dòng)粉末靜電噴涂單價(jià)
粉末靜電噴涂和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高。麗水手動(dòng)粉末靜電噴涂單價(jià)
靜電涂料噴涂工藝常見問題及解決辦法：涂層縮孔。(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)；涂層色差。(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。麗水手動(dòng)粉末靜電噴涂單價(jià)
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