粉末靜電噴涂工藝大致可以分為三步，分別是前處理、噴涂、烘烤固化。1.前處理：針對即將進行涂裝的結(jié)構(gòu)組件或者型材進行表面處理；2.噴涂：通過輸送鏈進入噴粉房的噴射工具位置準備噴涂作業(yè)；3.烘烤固化：顧名思義，就是通過烘烤讓表層的粉末融化并附著。但是這三步在進行的時候存在很多的小細節(jié)需要注意：在進行前處理操作時，不論是溫度還是水洗都要有著精妙的控制和把握；烘干操作表面不能存在水珠；噴粉之前要用高壓氣管認真吹每一支料，確保料體表面平整、光滑，任何有毛刺，顆粒等都需要用砂紙進行打磨，存在油脂也需要用溶劑加進行清潔；固化爐也是需要尤其注意的，要保持固化爐清潔無塵，防止附著于型材表面，對型材整體噴涂產(chǎn)生影響，除此之外，由于噴漆存在多種顏色，在進行顏色更換的時候一定要注意清潔干凈。粉末靜電噴涂也是比較適合大批量生產(chǎn)的，相比之下是手工噴涂的6倍。南京表面粉末靜電噴涂標準
靜電涂料噴涂工藝常見問題及解決辦法：涂層縮孔。(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)；涂層色差。(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。溫州表面粉末靜電噴涂費用粉末涂料樹脂的相對分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹脂大。
靜電粉末噴涂工藝具有以下優(yōu)點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收再利用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。靜電噴涂表面處理的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量和壽命。
粉末噴涂的優(yōu)點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質(zhì)量和再利用率以及環(huán)境問題。在噴粉房內(nèi)設(shè)置若干個粉末回收管道，并設(shè)置與各粉末回收管道連接的粉末旋風(fēng)回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風(fēng)回收筒外接終端過濾器，粉末旋風(fēng)回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風(fēng)作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調(diào)整風(fēng)機參數(shù)以及設(shè)置動壓均流板和排風(fēng)過濾板結(jié)構(gòu)，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現(xiàn)象，另外取消了排向室外的排風(fēng)風(fēng)管，徹底杜絕其對外界環(huán)境的影響。靜電噴涂在噴嘴和工件之間形成較強的靜電場。
常見的靜電涂料噴涂工藝問題主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，大致如下：涂層雜質(zhì)：(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。(5)前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水。粉末靜電噴涂的過程通常用于粉末涂層的金屬基板。寧波表面粉末靜電噴涂廠
粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。南京表面粉末靜電噴涂標準
粉末靜電噴涂的主要設(shè)備：噴嘴和靜電控制器：噴嘴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。南京表面粉末靜電噴涂標準
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