水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。粉末電泳涂裝是綜合粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂嘴、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。噴涂作業(yè)時(shí)如果出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減慢流水線速度，并降低烘烤溫度。麗水靜電噴涂粉末哪里有
粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業(yè)發(fā)展迅速的新技術(shù)。它的特點(diǎn)是環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異，現(xiàn)在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業(yè)，是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復(fù)雜的問題。型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時(shí)氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，手摸時(shí)明顯感覺刺手。出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組分沒有完全均勻擴(kuò)散，使鋁材擠壓后出現(xiàn)此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理?？刂拼胧┦羌訌?qiáng)鋁底材生產(chǎn)過程控制，以避免出現(xiàn)此類問題。寧波靜電噴涂粉末廠家噴涂是將涂料分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的一種涂裝方法。
粉末靜電噴涂工藝控制：（1）噴粉機(jī)的粉料大?。簽榱吮ＷC圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當(dāng)調(diào)整噴粉機(jī)的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場力是粉末涂層的主要動力，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會變薄，如果太高，就會產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會因新舊設(shè)備的不同而不同，因此在使用一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進(jìn)行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達(dá)100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對工件進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)行噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對涂層厚度進(jìn)行適當(dāng)控制。
粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴嘴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起泡的原因，可能是物面含水率高，空氣濕度大。
一直以來，粉末噴涂在工程機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)比較匱乏且落后，其原因是工程機(jī)械零部件尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；設(shè)備投資大，成本代價(jià)較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術(shù)局限性大。但工程機(jī)械在工業(yè)建設(shè)、**建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)中有著不可替代的地位和發(fā)揮著重要的作用，作為制造業(yè)的重要組成部分，其制造方式的進(jìn)步對發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對生態(tài)環(huán)境的影響起著重要的推動作用。因此大力發(fā)展工程機(jī)械綠色制造技術(shù)，粉末涂裝對其的應(yīng)用成為必然趨勢。噴涂如果出現(xiàn)起粒現(xiàn)象，需要清潔噴漆室，蓋好油漆桶。麗水靜電噴涂粉末哪里有
噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起泡的原因，可能是烘干爐流水線速度太快。麗水靜電噴涂粉末哪里有
對于粉末靜電噴涂工藝，重要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動而不掉粉。粉末涂料本身的含水量直接影響粉末的自身電阻率介電常數(shù)。如果粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)。這是無法進(jìn)行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且獲得涂膜會產(chǎn)生氣泡和針眼。麗水靜電噴涂粉末哪里有
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