揚(yáng)州手動(dòng)粉末靜電噴涂廠家

國(guó)家從環(huán)保角度出發(fā)大力發(fā)展環(huán)保型表面前處理、水性涂料涂裝、粉末涂料涂裝、光固化涂料涂裝和高固體分涂料涂裝等技術(shù)，對(duì)于粉末噴涂行業(yè)來(lái)講，這將是一個(gè)前所未有的機(jī)遇。除了傳統(tǒng)的粉末噴涂領(lǐng)域之外，很多新行業(yè)將會(huì)由溶劑型油漆轉(zhuǎn)型到粉末噴涂上來(lái)，這個(gè)趨勢(shì)尤其值得大家關(guān)注。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這有利于代工行業(yè)的升級(jí)換代和未來(lái)的健康發(fā)展。我們呼吁國(guó)家對(duì)此增加關(guān)注力度并提供政策扶持，讓專業(yè)的廠家做專業(yè)的工作，減少不必要的浪費(fèi)和投資，并完善品質(zhì)和提高效率。高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。揚(yáng)州手動(dòng)粉末靜電噴涂廠家

根據(jù)粉末靜電噴涂的工藝流程，細(xì)節(jié)控制主要應(yīng)從表面處理、上架、噴涂、固化等幾方面著手。目前，判斷粉末靜電噴涂質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個(gè)方面：粉末靜電噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。而粉末靜電噴涂標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)又包括外觀檢驗(yàn)，即外表面、內(nèi)表面、裝配面等，外表面需要無(wú)橘皮、無(wú)堆粉、無(wú)氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內(nèi)表面需要達(dá)到無(wú)漏噴、無(wú)小孔、光澤一致，與其它的批次色差不能超過(guò)5%。而裝配面要求與內(nèi)表面相似。附著力檢驗(yàn)包括百格測(cè)試、沖擊力測(cè)試、褪色檢驗(yàn)、涂層厚度檢驗(yàn)等。泰州熱固性粉末靜電噴涂?jī)r(jià)錢噴涂距離變化使電場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。

從工藝上分析，靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個(gè)方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備銜接等是否合適；動(dòng)力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設(shè)計(jì)合理與否；安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何；安全報(bào)警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設(shè)備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應(yīng)考慮勞動(dòng)保護(hù)措施的完善程度；安全操作程序、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行水準(zhǔn)；作業(yè)者上崗前包括安全教育在內(nèi)的技術(shù)培訓(xùn)；安全技術(shù)檢查的有效性；設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的周期和質(zhì)量；安全事故應(yīng)急設(shè)備，包括搶修設(shè)備、物品的準(zhǔn)備狀態(tài)等多項(xiàng)因素。

粉末靜電噴涂是在一定電場(chǎng)強(qiáng)度的電暈放電及空氣動(dòng)力的作用下，使粉末涂料粒子負(fù)載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物成分，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)，被普遍應(yīng)用于家電、汽車等領(lǐng)域。以往噴涂企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注粉末涂料的回收與廢氣的達(dá)標(biāo)排放，以降低成本及滿足環(huán)保要求。近些年工貿(mào)行業(yè)中涉粉生產(chǎn)企業(yè)粉塵爆裂事故頻發(fā)，國(guó)家頒布了一系列針對(duì)粉塵爆裂的加工行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性文件，對(duì)該類企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業(yè)均應(yīng)納入涉及粉塵爆裂企業(yè)的范圍，并按相關(guān)要求接受監(jiān)管和開展日常安全管理。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起皺的原因，可能是干燥時(shí)間太短或漆膜太厚。相對(duì)于傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)，粉末靜電噴涂能夠讓更多的高分子物質(zhì)使用在噴涂上。

靜電噴涂粉末—噴涂與涂料使用有什么不一樣？粉末靜電噴涂是通過(guò)噴射工具頭部放電針的支流高壓與接地的待噴工件產(chǎn)生靜電場(chǎng)，該電場(chǎng)使空氣產(chǎn)生大量自由電子，離開噴射工具的粉末在電場(chǎng)中捕獲這些自由電子并靠靜電附著于工件上完成噴涂。但正由于粉體捕獲大量自由電子使得噴涂表面易產(chǎn)生反電場(chǎng)和靜電屏蔽。在靜電噴涂中工件的形狀、粉末的種類、出粉量大小等都是噴涂工藝選擇的前提。一般情況下平面工件所選用的電壓較高，幾何形狀、帶有死角的工件所采用電壓應(yīng)較低。噴涂工件死角不多，柱槽不深的應(yīng)采用圓形噴嘴；而死角較多、大面積出現(xiàn)靜電屏蔽的工件則應(yīng)采用有扁縫出口的扁噴嘴，由于放電針至于噴嘴內(nèi)部，靜電屏蔽應(yīng)將大幅降低。粉末靜電噴涂是一種當(dāng)之無(wú)愧的綠色環(huán)保型涂料。泰州熱固性粉末靜電噴涂效果

粉末靜電噴涂的出現(xiàn)就是替代噴漆的。揚(yáng)州手動(dòng)粉末靜電噴涂廠家

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴嘴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。揚(yáng)州手動(dòng)粉末靜電噴涂廠家

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