噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個方面,噴涂距離與電場強(qiáng)度息息相關(guān)。實(shí)際應(yīng)用中,通??刂频降膰娡烤嚯x在200~300mm,具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小,容易使粉末擊穿,影響涂層質(zhì)量。而噴涂距離如果太大,沉積效率又會過低,靜電粉末涂料附著力降低,增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力,基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理,需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進(jìn)行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能,使得粉末易于在鋁合金件表面發(fā)生反彈而難以吸附。粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑,為無機(jī)溶劑型涂料, 這就減少了起因于溶劑的污染公害。南通自動靜電粉末加工設(shè)備
由于粉末涂料中不含有機(jī)溶劑和水,呈固體粉末狀態(tài),這一特點(diǎn)決定它在施工方法上明顯區(qū)別于傳統(tǒng)的溶劑型涂料和水溶性涂料。其噴涂工藝可以分為熱噴涂和冷噴涂兩種。熱噴涂是通過加熱的方式是粉末涂料發(fā)生熔融,然后涂布到工件上并發(fā)生流平形成涂膜的。而冷噴涂則是在常溫下用各種方法將粉末涂到工件上去的,然后利用加熱或者輻射固化的方法使涂層發(fā)生熱熔,流平并形成良好涂膜的方法。其中屬于噴涂的是粉末靜電噴涂法,根據(jù)原理,可以分為高壓靜電噴涂和摩擦靜電噴涂兩種,設(shè)備也按照這兩種來區(qū)分。南通自動靜電粉末加工設(shè)備隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。
粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多, 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多,可以分為兩類。熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環(huán)氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質(zhì), 加入起交聯(lián)反應(yīng)的顏料、填料及添加劑等制成,經(jīng)加熱后形成不溶的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低,分子量較小,因此涂層的流平性好,具有較好的裝飾性。且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后,能形成網(wǎng)狀的交聯(lián)大分子,使涂層具有較好的防腐性和機(jī)械性能。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質(zhì),熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融,冷卻時凝固成膜,不需要復(fù)雜的固化裝置。
涂膜形成的成分中, 溶劑型約為60%~65% ,而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術(shù),可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中,如果有噴涂不良的部位,可在未經(jīng)烘烤前,使用空氣噴槍將其吹除,然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象,降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè),涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動化,節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助,涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練, 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分,不需添加任何溶劑,所以涂料量減少,節(jié)省包裝,降低儲存空間。粉末涂料的靜電噴涂自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域,迅速在全世界普及推廣,并越來越受到人們的青睞。
傳統(tǒng)的粉末涂料是液態(tài)的,其中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑,給生產(chǎn)、儲運(yùn)、施工帶來一系列麻煩,易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性,揮發(fā)到大氣中,嚴(yán)重地污染環(huán)境。因此,國內(nèi)外的涂料**們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是靜電粉末涂料。用普通碳鋼進(jìn)行靜電粉末涂料噴涂,其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于靜電粉末涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn),并具有好的室外耐候性和耐熱性,同時具有好的耐腐蝕和耐粉化性能的光澤和色光性能,所以,靜電粉末涂料噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。靜電粉末噴涂環(huán)保、美觀、堅(jiān)固等特點(diǎn),讓人們對它更放心,它的普及讓工作人員更健康的工作。杭州靜電粉末廠
粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法有很多,在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。南通自動靜電粉末加工設(shè)備
粉末涂料的靜電噴涂自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域,迅速在全世界普及推廣,并越來越受到人們的青睞。然而,采用這種噴涂方法,由于噴涂過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量,以及噴涂行程的影響,總會有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時收集起來,易污染環(huán)境;如果當(dāng)廢粉處理,浪費(fèi)太大;若全部用來重復(fù)使用,其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質(zhì)量。這就需要有一個裝置來將其收集并分離,使可利用的部分與不可利用的部分分開,并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末,將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉,并分別送到相應(yīng)的裝置中。南通自動靜電粉末加工設(shè)備
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