麗水自動(dòng)粉末靜電噴涂效果

靜電粉末噴涂的標(biāo)準(zhǔn)：靜電粉末的顆粒細(xì)度：粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。粉末靜電噴涂技術(shù)是粉末涂裝中發(fā)展快的一種重要施工工藝。麗水自動(dòng)粉末靜電噴涂效果

粉末靜電噴涂工藝大致可以分為三步，分別是前處理、噴涂、烘烤固化。1.前處理：針對(duì)即將進(jìn)行涂裝的結(jié)構(gòu)組件或者型材進(jìn)行表面處理；2.噴涂：通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴射工具位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)；3.烘烤固化：顧名思義，就是通過烘烤讓表層的粉末融化并附著。但是這三步在進(jìn)行的時(shí)候存在很多的小細(xì)節(jié)需要注意：在進(jìn)行前處理操作時(shí)，不論是溫度還是水洗都要有著精妙的控制和把握；烘干操作表面不能存在水珠；噴粉之前要用高壓氣管認(rèn)真吹每一支料，確保料體表面平整、光滑，任何有毛刺，顆粒等都需要用砂紙進(jìn)行打磨，存在油脂也需要用溶劑加進(jìn)行清潔；固化爐也是需要尤其注意的，要保持固化爐清潔無塵，防止附著于型材表面，對(duì)型材整體噴涂產(chǎn)生影響，除此之外，由于噴漆存在多種顏色，在進(jìn)行顏色更換的時(shí)候一定要注意清潔干凈。金華粉末靜電噴涂哪里有對(duì)于涂裝業(yè)來說，更是迫切需求環(huán)保涂料和無害涂裝工藝。

粉末靜電噴涂的涂料選擇：粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多，但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。（1）熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環(huán)氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的顏料、填料及添加劑等制成，經(jīng)加熱后形成不溶的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。（2）熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質(zhì)，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時(shí)凝固成膜，不需要復(fù)雜的固化裝置。熱塑性粉末涂料中的樹脂聚合度高，分子量大，樹脂的韌性強(qiáng)，無法簡(jiǎn)單的機(jī)械粉碎，涂層的流平性不好，對(duì)底材的附著力較差。

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環(huán)保、職業(yè)健康等方面存在的問題，針對(duì)公司產(chǎn)品種類多、數(shù)量少、外形尺寸差異大等特點(diǎn)設(shè)置一條連續(xù)性噴粉線。通過對(duì)比分析，靜電粉末噴涂技術(shù)的應(yīng)用，在材料消耗、涂層質(zhì)量等方面均取得了極大改善。在全球節(jié)能減排的大背景下，人們對(duì)于環(huán)境保護(hù)的要求越來越高。我國(guó)環(huán)保法對(duì)大氣中有機(jī)物（VOC）含量的規(guī)定日益嚴(yán)格。除此之外，人們對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量也提出了新的要求。在此基礎(chǔ)上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法。

粉末靜電噴嘴是實(shí)現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具，通過使用噴嘴將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴嘴與高壓靜電發(fā)生器相連，當(dāng)噴嘴電極接通高壓靜電后，賦予噴嘴端部較高電壓，由噴嘴端部針狀電極的電暈放電，使空氣發(fā)生電離。同時(shí)粉末涂料由供粉系統(tǒng)中的空氣動(dòng)力將其輸送至噴嘴噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負(fù)電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。在氣流和電場(chǎng)的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時(shí)，發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經(jīng)過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。現(xiàn)在很多地方都在使用靜電噴涂工藝，靜電噴涂粉末的使用非常的普遍。鎮(zhèn)江表面粉末靜電噴涂廠家

粉末靜電噴涂不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對(duì)操作者本人的身心健康大為有益。麗水自動(dòng)粉末靜電噴涂效果

粉末靜電噴涂工藝控制：（1）噴粉機(jī)的粉料大小：為了保證圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當(dāng)調(diào)整噴粉機(jī)的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場(chǎng)力是粉末涂層的主要?jiǎng)恿?，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會(huì)變薄，如果太高，就會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因新舊設(shè)備的不同而不同，因此在使用一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進(jìn)行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達(dá)100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)行噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對(duì)涂層厚度進(jìn)行適當(dāng)控制。麗水自動(dòng)粉末靜電噴涂效果

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