淮安表面粉末靜電噴涂?jī)r(jià)錢(qián)

粉末靜電噴涂的主要特性：涂料由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。其特性有：1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)、無(wú)“三廢”的排放等公害的問(wèn)題，完全符合國(guó)家環(huán)保法的要求。2、原材料利用率高，一些有名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過(guò)噴的粉末可回收利用，利用率甚至能達(dá)99%以上。3、被涂物前處理后，一次性施工，無(wú)需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項(xiàng)很重要的工序，主要保證掛具有良好的導(dǎo)電性。淮安表面粉末靜電噴涂?jī)r(jià)錢(qián)

眾所周知，靜電粉末噴涂工藝自60年代誕生以來(lái)，幾乎是100％應(yīng)用于金屬表面涂裝。雖然很久以來(lái)許多粉末制造廠(chǎng)商、設(shè)備供應(yīng)商均聲稱(chēng)“靜電粉末噴涂能運(yùn)用于非金屬表面”，但能形成工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，均沒(méi)有出現(xiàn)。進(jìn)入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為一種可能性。靜電粉末噴涂就是將粉末涂料，通過(guò)靜電作用涂敷在彼涂物體上，并通過(guò)一定時(shí)間溫度的烘烤形成涂層的過(guò)程。在此工藝中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、噴嘴、烘烤設(shè)備等?；窗脖砻娣勰╈o電噴涂?jī)r(jià)錢(qián)靜電噴涂在工件的頂端和粗糙的表面均能形成連續(xù)、平滑涂膜。

粉末靜電噴涂之涂料工藝：粉末材料的不一樣，對(duì)于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的，因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚，粉末大顆粒多，帶電力強(qiáng)，但流平不好，容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多，帶電力差，而且也不易噴好較厚的工件，因此，粉末涂料應(yīng)有合理的粉粒分配；另粉末涂料應(yīng)放置干燥、通風(fēng)、環(huán)境溫度不圬超過(guò)40℃條件下放置，以免粉末受潮結(jié)塊。將靜電噴涂工作電壓緩慢調(diào)至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之間，嚴(yán)禁將靜電調(diào)至過(guò)高。

粉末靜電噴涂工藝大致可以分為三步，分別是前處理、噴涂、烘烤固化。1.前處理：針對(duì)即將進(jìn)行涂裝的結(jié)構(gòu)組件或者型材進(jìn)行表面處理；2.噴涂：通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴射工具位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)；3.烘烤固化：顧名思義，就是通過(guò)烘烤讓表層的粉末融化并附著。但是這三步在進(jìn)行的時(shí)候存在很多的小細(xì)節(jié)需要注意：在進(jìn)行前處理操作時(shí)，不論是溫度還是水洗都要有著精妙的控制和把握；烘干操作表面不能存在水珠；噴粉之前要用高壓氣管認(rèn)真吹每一支料，確保料體表面平整、光滑，任何有毛刺，顆粒等都需要用砂紙進(jìn)行打磨，存在油脂也需要用溶劑加進(jìn)行清潔；固化爐也是需要尤其注意的，要保持固化爐清潔無(wú)塵，防止附著于型材表面，對(duì)型材整體噴涂產(chǎn)生影響，除此之外，由于噴漆存在多種顏色，在進(jìn)行顏色更換的時(shí)候一定要注意清潔干凈。粉末靜電噴涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：粉末涂料是一種粉末狀無(wú)溶劑的涂料，是由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類(lèi)。該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機(jī)物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當(dāng)之無(wú)愧的綠色環(huán)保型涂料；粉末靜電噴涂的優(yōu)勢(shì)也很明顯，具體表現(xiàn)如下：1、高效節(jié)能性：一次噴涂即可達(dá)到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)率可提高30%~40%，能耗降低約30%，減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工件堆放等待的場(chǎng)地。2、靈活適應(yīng)性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進(jìn)行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進(jìn)行混合型涂裝使用。粉末靜電噴涂的粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。浙江熱固性粉末靜電噴涂?jī)r(jià)錢(qián)

我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽??；窗脖砻娣勰╈o電噴涂?jī)r(jià)錢(qián)

粉末靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：1.無(wú)溶劑，減少公害。涂料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，溶劑的揮發(fā)會(huì)對(duì)大氣或水造成嚴(yán)重的污染，給操作人員帶來(lái)人身傷害。如果儲(chǔ)存和操作不當(dāng)，很容易引起火災(zāi)。2.簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率。采用油漆工藝進(jìn)行涂裝時(shí)，需要經(jīng)過(guò)底漆噴涂、刮膩?zhàn)?、水磨、面漆噴涂、面漆噴涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期為七至十天。噴塑過(guò)程只需噴涂、固化、冷卻三個(gè)過(guò)程，一次形成一層膜。鍍膜工藝很大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品可當(dāng)天生產(chǎn)。在粉末涂料靜電涂裝中，自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收系統(tǒng)可以形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)效率。3.粉末涂料利用率高，可回收利用。與涂料相比，粉末涂料可直接應(yīng)用于被涂對(duì)象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系統(tǒng)使用，從而很大減少了粉末涂料在施工中的損耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶劑的揮發(fā)損失外，未上漆的油漆很難回收，所以一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右?；窗脖砻娣勰╈o電噴涂?jī)r(jià)錢(qián)

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