粉末靜電噴涂與氟碳噴涂有何不一樣的呢？粉末噴涂與氟碳噴涂是靜電噴涂的兩種形式。①粉末靜電噴涂是把粉末的涂料噴到工件表面的方法叫粉末噴涂，利用靜電的原理，粉末可以吸附于工件表面，可以變成粉末的涂層，高溫烘烤粉末涂層然后固化，形成不一同的涂層效果，涂料類型不一樣，因此涂層效果也會有所不同。噴涂廠家粉末噴涂是一種高效的、污染少，涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高。粉末噴涂廠家噴涂是一種不含溶劑新型的固體粉末涂料，有節(jié)省能源，資源，無污染的等特點。②氟碳噴涂屬于靜電噴涂的一種，也屬于液態(tài)噴涂。氟碳噴涂主要表現(xiàn)于：高級的表面噴涂形式，太倉噴涂廠家質量要求在整個過程中全都是嚴格執(zhí)行的，要求高。以AAMA-605.02.90為主要根據，它是建筑制造業(yè)協(xié)會的一個標準，有抗壓性、抗腐蝕性、抗紫外線能力等特點?，F(xiàn)在很多地方都在使用靜電噴涂工藝，靜電噴涂粉末的使用非常的普遍。鎮(zhèn)江表面粉末靜電噴涂效果
粉末靜電噴涂的涂料選擇：粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多，但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。（1）熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環(huán)氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質，加入起交聯(lián)反應的顏料、填料及添加劑等制成，經加熱后形成不溶的質地堅硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。（2）熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時凝固成膜，不需要復雜的固化裝置。熱塑性粉末涂料中的樹脂聚合度高，分子量大，樹脂的韌性強，無法簡單的機械粉碎，涂層的流平性不好，對底材的附著力較差。徐州低溫粉末靜電噴涂技巧粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法。
粉末涂裝家具（俗稱中纖板噴粉家具），其技術源于靜電粉末噴涂烤漆工藝，中纖板經過高溫預熱，使中纖板成為導電體后，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化，再加工成各種現(xiàn)代家具。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極]，該高壓靜電使從噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻的涂層，全程只需20分鐘。
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。粉末靜電噴涂相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產率可提高30%~40% 。
粉末靜電噴涂長期照射會造成自然退色的基本原理：在噴射工具與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴射工具口噴出經過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂一大弱點就是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色。粉末靜電噴涂性能好，堅固耐用。鎮(zhèn)江表面粉末靜電噴涂效果
粉末靜電噴嘴是實現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具。鎮(zhèn)江表面粉末靜電噴涂效果
粉末靜電噴涂技術的完善，解決了很多讓人頭疼的難題。因此，粉末靜電噴涂技術也給企業(yè)帶來了諸多的便利。相對于傳統(tǒng)的噴涂技術，靜電噴涂能夠讓更多的高分子物質使用在噴涂上。在過去，有些物質很難被溶劑溶解，也就難以噴涂。但很多耐腐蝕性高的物質，都在這個行列中，對很多行業(yè)來說，帶來了非常大的難題。而靜電噴涂則是沒有任何的溶劑，自然也就沒有這些問題，給諸多行業(yè)帶來了變化。當然，在一些特殊的行業(yè)中，靜電噴涂也能夠帶來不錯的效果。除了能夠很好的噴涂在物體表面上，還能夠避免表面出現(xiàn)靜電，這給工作人員帶來了諸多的方便。鎮(zhèn)江表面粉末靜電噴涂效果
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