常州靜電粉末噴涂技術

來源: 發(fā)布時間:2022-06-30

噴涂中的回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時一定要吹掃干凈。遠離火源、避免日光直接照射,應置于通風良好,溫度在35℃以下場所。避免存放在易受水,有機溶劑,油和其它材料污染的場所。粉末涂料用后勿隨意露于空氣中,應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。避免皮膚的長期接觸,附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈,切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全涂裝作業(yè)使用設備均要完好的接地消除靜電。避免涂裝機無端放電現(xiàn)象。靜電粉末涂料是一種的表面處理,可用于您每天接觸的數(shù)千種產(chǎn)品。常州靜電粉末噴涂技術

噴涂中的金屬噴涂是用熔融金屬的高速粒子流噴在基體表面,以產(chǎn)生覆層的材料保護技術。工件尺寸無上限,基體受熱一般不超過200攝氏度,覆層與基體間的附著力可高達7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米,加工后能夠到Ra0.16~0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差,經(jīng)加工后可達到一般精密工件的水平。應用較多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金,主要用以保護鋼鐵的大型結構件。節(jié)約維修費。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構件,同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。常州靜電粉末噴涂技術粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動噴涂。

進行噴涂工作時,出現(xiàn)起泡的原因,可能是壓縮空氣有水混到漆膜上,作業(yè)現(xiàn)場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚;油漆稀釋劑干燥太快,烘干爐溫度太高,烘干爐流水線速度太快,油漆稀釋劑未完全揮發(fā)表面已經(jīng)成膜,導致底層空氣被困,這時需要油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚;適當減慢流水線速度,并降低烘烤溫度,盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態(tài)。出現(xiàn)收縮的原因,可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透,這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。

在噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時間、噴鎗的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散,電阻率過高會影響涂層厚度。在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。速度梯度是噴鎗出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。與油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,經(jīng)烘烤固化后形成涂膜。

有哪些方法可以去分辨熱噴涂加工涂料的好壞?經(jīng)過熱噴涂加工涂料的噴涂人員作業(yè)來分辯:上粉率,功率好的粉末易噴涂,噴1-3嘴就能夠?qū)⒌撞纳w住,二次收回粉少,功率高。差的粉末不好上粉,噴3-5嘴才可將底材蓋住,二次收回粉多,功率低。作業(yè)人員能夠經(jīng)過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定。相同時刻產(chǎn)出產(chǎn)品少,二次收回粉多,添加作業(yè)人員負擔,功率低。經(jīng)過熱噴涂加工涂料的烘烤來分辯: 好的粉末在烘烤進程中沒有大量的煙發(fā)生。差的粉末在烘烤進程中有大量的煙發(fā)生。靜電粉末噴涂施工現(xiàn)場,自然環(huán)境煙塵難題應當造成充足的高度重視。紹興靜電粉末噴涂廠家排名

普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。常州靜電粉末噴涂技術

噴涂中的熱噴涂采用高性能的材料制造整體設備及零件以獲得表面防護和強化的效果,顯然是不經(jīng)濟的,有時甚至是不可能的。所以研究和發(fā)展材料的熱噴涂表面處理技術具有重大的技術和經(jīng)濟意義。隨著科學和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,各工業(yè)部門越來越多地要求機械設備能在高參數(shù)(高溫、高壓、高速度和高度自動化)和惡劣的工況條件下長期穩(wěn)定的運行、因此,對材料的性能也提出更高要求。雖然因熱噴涂的方法不同其設備也各有差異,但依據(jù)熱噴涂技術的原理,其設備都主要由噴鎗、熱源、涂層材料供給裝置以及控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。常州靜電粉末噴涂技術

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