溫州表面粉末靜電噴涂特點(diǎn)

靜電噴涂工藝：1、表面預(yù)處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。2、刮膩?zhàn)樱焊鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。3、保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。4、預(yù)熱：一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。5、噴涂：在高壓靜電場(chǎng)下，將噴嘴接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴嘴噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。6、固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，使粉末固化。粉末靜電噴涂主要特點(diǎn)：噴涂方式可采用手動(dòng)、自動(dòng)或手動(dòng)+自動(dòng)。溫州表面粉末靜電噴涂特點(diǎn)

靜電噴涂工藝應(yīng)根據(jù)工件狀態(tài)，工件形狀大小以及對(duì)涂層的要求來(lái)確定。下面介紹工藝中幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：1、表面處理：工件表面處理，必須去油除銹，保證被涂工件表面無(wú)油脂、銹蝕和水份，這樣才能提高涂層金屬的附著力，磷化膜也不宜太厚，否則會(huì)影響粉末涂層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度。2、噴涂工藝：噴涂電壓不宜太高，對(duì)于工件內(nèi)腔、邊角部位和表面陷處，噴涂電壓宜降低些，而噴嘴出粉量略高些；噴嘴與工件的噴涂距離要保持適當(dāng)，并根據(jù)工件的大小、形狀來(lái)選擇；噴嘴出粉量要保持均勻；工件噴涂次數(shù)不宜過(guò)多。泰州粉末靜電噴涂操作規(guī)程由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源。

靜電產(chǎn)生裝置是用于減少粉末靜電涂層的高壓環(huán)境插件板。它必須能夠形成強(qiáng)度高的減小的靜電場(chǎng)，以確保滿(mǎn)足涂料要求，并且從安全和市場(chǎng)角度出發(fā)，不應(yīng)有因素導(dǎo)致放電過(guò)程。高電壓峰值和低電壓峰值的特性會(huì)導(dǎo)致非常好的電暈放電，從而使噴涂的粉末變得盡可能細(xì)，并在加工后均勻地分布在工件表面上。噴嘴的明確要求是粉末。不同的粉末有著不同的較佳噴涂量，應(yīng)該具有較重要的安全保證穩(wěn)定性系數(shù)。粉末供應(yīng)裝置用于在鼓泡床和稀相中制備粉碎的顆粒，然后通過(guò)氣流將粉碎的顆粒輸送至霧化設(shè)備。它由粉末存儲(chǔ)裝置、粉末輸送泵和粉末容器組成。

靜電涂料噴涂工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：涂層縮孔。(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。(2)水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。(3)壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)；涂層色差。(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。粉末靜電噴涂也是比較適合大批量生產(chǎn)的，相比之下是手工噴涂的6倍。

粉末靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：1.無(wú)溶劑，減少公害。涂料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，溶劑的揮發(fā)會(huì)對(duì)大氣或水造成嚴(yán)重的污染，給操作人員帶來(lái)人身傷害。如果儲(chǔ)存和操作不當(dāng)，很容易引起火災(zāi)。2.簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率。采用油漆工藝進(jìn)行涂裝時(shí)，需要經(jīng)過(guò)底漆噴涂、刮膩?zhàn)印⑺?、面漆噴涂、面漆噴涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期為七至十天。噴塑過(guò)程只需噴涂、固化、冷卻三個(gè)過(guò)程，一次形成一層膜。鍍膜工藝很大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品可當(dāng)天生產(chǎn)。在粉末涂料靜電涂裝中，自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收系統(tǒng)可以形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)效率。3.粉末涂料利用率高，可回收利用。與涂料相比，粉末涂料可直接應(yīng)用于被涂對(duì)象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系統(tǒng)使用，從而很大減少了粉末涂料在施工中的損耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶劑的揮發(fā)損失外，未上漆的油漆很難回收，所以一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。靜電噴涂粉末利用率高達(dá)95%以上。泰州粉末靜電噴涂操作規(guī)程

粉末靜電噴涂?jī)?chǔ)藏要遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場(chǎng)所。溫州表面粉末靜電噴涂特點(diǎn)

粉末靜電噴涂的主要設(shè)備：噴嘴和靜電控制器：噴嘴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10％。供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。溫州表面粉末靜電噴涂特點(diǎn)

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